本發(fā)明涉及焦化裝置領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種焦?fàn)t爐座清掃裝置。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保對鋼鐵企業(yè)的要求越來越高，焦?fàn)t更是重點關(guān)注對象。在焦?fàn)t的使用過程中，需定期對焦?fàn)t爐座進(jìn)行清理，現(xiàn)有的清理方式太多采用人工清理的方式，清理困難，且無法清理干凈與爐蓋配合的爐座球形面上的殘渣。這導(dǎo)致了加煤車加煤的時候漏煙氣。由于配合面有渣，與爐蓋配合并人工澆漿后同樣存在漏氣現(xiàn)象，污染環(huán)境，也無法實現(xiàn)揭爐蓋-爐座清掃-加煤的自動化過程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種焦?fàn)t爐座清掃裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種焦?fàn)t爐座清掃裝置，包括橫移導(dǎo)軌、沿所述橫移導(dǎo)軌橫向移動的橫向移動裝置、沿所述橫向移動裝置縱向移動的縱向移動裝置、以及安裝于所述縱向移動裝置上的清掃組件；

在所述橫移導(dǎo)軌包括相對設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，在所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述橫向移動裝置與導(dǎo)向槽活動連接，在所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌之間設(shè)有油缸；

所述橫向移動裝置包括第一機(jī)架，在第一機(jī)架的頂部設(shè)有若干與導(dǎo)向槽活動連接的導(dǎo)向輪，在所述導(dǎo)向輪之間設(shè)有第一連接件，第一連接件與油缸連接，且第一機(jī)架可在所述油缸的帶動下前后移動，在所述第一機(jī)架的頂部安裝有升降油缸，在第一機(jī)架的側(cè)面安裝有升降導(dǎo)軌；

所述縱向移動裝置包括第二機(jī)架，所述第二機(jī)架的一端穿過第一機(jī)架，且通過壓緊輪組件與第一機(jī)架側(cè)面的升降導(dǎo)軌活動連接，在第二機(jī)架的中間位置設(shè)有第二連接件，所述第二連接件與升降油缸的活塞桿連接，且所述第二機(jī)架可在升降油缸的帶動下上下移動，在第二機(jī)架的另一端安裝有清掃組件；

所述清掃組件包括安裝于第二機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、張緊輪、鏈輪、萬向聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)刀架和刀片，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過鏈條與鏈輪聯(lián)動，在鏈條內(nèi)側(cè)設(shè)有張緊輪，所述鏈輪的下方通過萬向聯(lián)軸器連接有旋轉(zhuǎn)刀架，在所述旋轉(zhuǎn)刀架的外圓周面上均勻安裝有若干刀片。

進(jìn)一步的，所述壓緊輪組件包括定位支架，所述定位支架安裝有至少兩組壓緊輪，且所述兩組壓緊輪分別位于第一支架的兩側(cè)，在所述第一支架一側(cè)的壓緊輪具有V形槽，且通過所述V形槽與升降導(dǎo)軌活動連接；

在所述定位支架上還設(shè)有鎖緊組件，所述鎖緊組件包括鎖緊軸，所述鎖緊軸的一端貫穿定位支架且與第二支架的一端連接，鎖緊軸的另一端為穿出端，且在所述穿出端處設(shè)有鎖緊彈簧，在鎖緊彈簧的外側(cè)設(shè)有緊固螺栓。

進(jìn)一步的，在所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)焊接有加固鋼板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、作為自動澆漿系統(tǒng)的一部分，與加煤車、揭蓋機(jī)和加煤裝置配合使用，可實現(xiàn)揭爐蓋-搓爐蓋-清掃爐蓋-爐座清掃-加煤-加爐蓋-澆漿的自動化過程。

2、清理效果好，實現(xiàn)爐蓋與爐座接觸貼合，縫隙小，確保后續(xù)的灌漿效果，并能保證后續(xù)加煤導(dǎo)套與爐座接觸貼合，縫隙小，確保除塵效果。

5.使工作人員脫離直接接觸高溫有害氣體的環(huán)境，降低勞動強(qiáng)度，大大的改善焦?fàn)t因爐蓋無法及時密封導(dǎo)致的大氣污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的焦?fàn)t爐座清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的橫向移動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為為本發(fā)明所述的縱向移動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明所述的清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明所述的壓緊輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號說明：橫移導(dǎo)軌1、橫向移動裝置2、縱向移動裝置3、清掃組件4、第一導(dǎo)軌5、第二導(dǎo)軌6、導(dǎo)向槽7、油缸8、第一機(jī)架9、導(dǎo)向輪10、第一連接件11、升降油缸12、升降導(dǎo)軌13、第二機(jī)架14、第二連接件15、壓緊輪組件16、旋轉(zhuǎn)電機(jī)17、張緊輪18、鏈輪19、萬向聯(lián)軸器20、旋轉(zhuǎn)刀架21、刀片22、定位支架23、壓緊輪24、V形槽25、鎖緊軸26、鎖緊彈簧27。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1，本發(fā)明所述的一種焦?fàn)t爐座清掃裝置，包括橫移導(dǎo)軌1、沿所述橫移導(dǎo)軌1橫向移動的橫向移動裝置2、沿所述橫向移動裝置2縱向移動的縱向移動裝置3、以及安裝于所述縱向移動裝置3上的清掃組件4；

在所述橫移導(dǎo)軌1包括相對設(shè)置的第一導(dǎo)軌5和第二導(dǎo)軌6，在所述第一導(dǎo)軌5和第二導(dǎo)軌6的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽7，所述橫向移動裝置2與導(dǎo)向槽7活動連接，在所述第一導(dǎo)軌5和第二導(dǎo)軌6之間設(shè)有油缸8；

所述橫向移動裝置2包括第一機(jī)架9，在第一機(jī)架9的頂部設(shè)有若干與導(dǎo)向槽活動連接的導(dǎo)向輪10，在所述導(dǎo)向輪10之間設(shè)有第一連接件11，第一連接件11與油缸8連接，且第一機(jī)架9可在所述油缸8的帶動下前后移動，在所述第一機(jī)架9的頂部安裝有升降油缸12，在第一機(jī)架9的側(cè)面安裝有升降導(dǎo)軌13；

所述縱向移動裝置3包括第二機(jī)架14，所述第二機(jī)架14的一端穿過第一機(jī)架9，且通過壓緊輪組件16與第一機(jī)架9側(cè)面的升降導(dǎo)軌13活動連接，在第二機(jī)架14的中間位置設(shè)有第二連接件15，所述第二連接件15與升降油缸12的活塞桿連接，且所述第二機(jī)架14可在升降油缸12的帶動下上下移動，在第二機(jī)架的另一端安裝有清掃組件4；

所述清掃組件4包括安裝于第二機(jī)架14上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)17、張緊輪18、鏈輪19、萬向聯(lián)軸器20、旋轉(zhuǎn)刀架21和刀片22，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)17通過鏈條與鏈輪19聯(lián)動，在鏈條內(nèi)側(cè)設(shè)有張緊輪18，所述鏈輪19的下方通過萬向聯(lián)軸器20連接有旋轉(zhuǎn)刀架21，在所述旋轉(zhuǎn)刀架21的外圓周面上均勻安裝有若干刀片22。

所述壓緊輪組件16包括定位支架23，所述定位支架23安裝有至少兩組壓緊輪24，且所述兩組壓緊輪24分別位于第一支架9的兩側(cè)，在所述第一支架9一側(cè)的壓緊輪具有V形槽25，且通過所述V形槽25與升降導(dǎo)軌活動連接；

在所述定位支架23上還設(shè)有鎖緊組件，所述鎖緊組件包括鎖緊軸26，所述鎖緊軸26的一端貫穿定位支架23且與第二支架14的一端連接，鎖緊軸26的另一端為穿出端，且在所述穿出端處設(shè)有鎖緊彈簧27，在鎖緊彈簧27的外側(cè)設(shè)有緊固螺栓。

在所述第一導(dǎo)軌5和第二導(dǎo)軌6的內(nèi)側(cè)焊接有加固鋼板。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。