本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油組合物。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑油根據(jù)其要求的性能，在礦物油、合成油等基礎(chǔ)油中配混添加劑進(jìn)行制備。例如，在下述專利文獻(xiàn)1～3中，作為防銹特性和耐磨耗性優(yōu)異的潤(rùn)滑油，公開(kāi)了一種在基礎(chǔ)油中配混肌氨酸衍生物和極壓劑的潤(rùn)滑油。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2002-129180號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2009-144045號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2012-007186號(hào)公報(bào)

發(fā)明摘要

發(fā)明要解決的課題

一般而言，為了通過(guò)添加添加劑而得到所期望的效果，有必要在基礎(chǔ)油中配混添加劑的有效量。

但是，經(jīng)本發(fā)明人等的研究可知，如果在基礎(chǔ)油中配混肌氨酸衍生物的有效量，則會(huì)產(chǎn)生沉淀。尤其，即使在制備潤(rùn)滑油時(shí)沒(méi)有產(chǎn)生沉淀，在潤(rùn)滑油的使用過(guò)程中也有時(shí)會(huì)產(chǎn)生沉淀。

本發(fā)明是鑒于以上問(wèn)題而提出的，其目的在于，提供能夠有效得到肌氨酸衍生物的添加效果、且能夠充分抑制沉淀的產(chǎn)生的潤(rùn)滑油組合物。

用于解決問(wèn)題的方案

本發(fā)明提供一種潤(rùn)滑油組合物，其含有烴系基礎(chǔ)油、肌氨酸衍生物和酸式磷酸酯胺鹽，以潤(rùn)滑油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)，肌氨酸衍生物的含量為0.005～0.1質(zhì)量％，酸式磷酸酯胺鹽的含量為0.01～0.5質(zhì)量％，酸式磷酸酯胺鹽的含量(B)和肌氨酸衍生物的含量(A)之比(B/A)以質(zhì)量比計(jì)為1～30。

在本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物中，通過(guò)將肌氨酸衍生物和酸式磷酸酯胺鹽的含量以及酸式磷酸酯胺鹽的含量和肌氨酸衍生物的含量之比設(shè)為規(guī)定的范圍內(nèi)，能夠有效得到肌氨酸衍生物的添加效果、且能夠充分抑制沉淀的產(chǎn)生。另一方面，在不具有該方案的潤(rùn)滑油組合物、例如含有烴系基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑油組合物中，本發(fā)明人等確認(rèn)在不含有0.01～0.5質(zhì)量％的酸式磷酸酯胺鹽的情況、或者在酸式磷酸酯胺鹽的含量(B)和肌氨酸衍生物的含量(A)之比(B/A)以質(zhì)量比計(jì)為1～30的范圍以外的情況下，隨著其使用可能會(huì)產(chǎn)生沉淀。由此可以推斷，通過(guò)本發(fā)明產(chǎn)生上述效果的原因之一是，在與烴系基礎(chǔ)油的組合中，通過(guò)肌氨酸衍生物和酸式磷酸酯胺鹽的含量以及兩者的含量比滿足上述條件，酸式磷酸酯胺鹽可以作為肌氨酸衍生物的溶解助劑而發(fā)揮作用。

烴系基礎(chǔ)油的％C_P優(yōu)選為50以上，該烴系基礎(chǔ)油的含量以潤(rùn)滑油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為95質(zhì)量％以上。

肌氨酸衍生物優(yōu)選含有以下通式(1)所示的化合物。

[式中，R¹表示碳原子數(shù)為10～20的直鏈烯基。]

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠有效地得到肌氨酸衍生物的添加效果、且能夠充分抑制沉淀的產(chǎn)生的潤(rùn)滑油組合物。

具體實(shí)施方式

以下，將詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物的優(yōu)選實(shí)施方式。

本實(shí)施例的潤(rùn)滑油組合物含有烴系基礎(chǔ)油、肌氨酸衍生物和酸式磷酸酯胺鹽。以潤(rùn)滑油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)，肌氨酸衍生物的含量為0.005～0.1質(zhì)量％，酸式磷酸酯胺鹽的含量為0.01～0.5質(zhì)量％。酸式磷酸酯胺鹽的含量(B)和肌氨酸衍生物的含量(A)之比(B/A)以質(zhì)量比計(jì)為1～30。

作為烴系基礎(chǔ)油，可以列舉出礦物油系基礎(chǔ)油、合成系基礎(chǔ)油、或者2種以上這些基礎(chǔ)油的混合油。

作為礦物油系基礎(chǔ)油，例如可列舉出通過(guò)鏈烷烴系或者環(huán)烷烴系的原油蒸餾而得到的煤油餾分；通過(guò)對(duì)煤油餾分進(jìn)行提取操作而得到的正構(gòu)烷烴；以及以通過(guò)鏈烷烴系或者環(huán)烷烴系原油蒸餾而得到的潤(rùn)滑油餾分、或者通過(guò)潤(rùn)滑油脫蠟工序而得到的、通過(guò)疏松石蠟等石蠟和/或氣轉(zhuǎn)液(GTL)工藝等而得到的、費(fèi)-托石蠟、GTL石蠟等合成石蠟作為原料，適當(dāng)組合溶劑脫瀝青、溶劑萃取、加氫裂化、加氫異構(gòu)化、溶劑脫蠟、催化脫蠟、加氫精制、硫酸清洗、白土處理等精煉處理中的1種或者2種以上進(jìn)行精煉而得到的鏈烷烴系礦物油、環(huán)烷烴系礦物油、正構(gòu)烷烴系基礎(chǔ)油、異構(gòu)烷烴系基礎(chǔ)油。其中，優(yōu)選使用鏈烷烴系礦物油、正構(gòu)烷烴系基礎(chǔ)油以及異構(gòu)烷烴系基礎(chǔ)油。

作為合成系基礎(chǔ)油，例如可舉出聚α-烯烴或其氫化物；丙烯低聚物、異丁烯低聚物、聚丁烯、1-辛烯低聚物、1-癸烯低聚物、乙烯-丙烯低聚物等烯烴低聚物或者其氫化物；烷基苯；烷基萘。其中，優(yōu)選使用聚α-烯烴或者其氫化物。

烴系基礎(chǔ)油的％C_P優(yōu)選為50以上，更優(yōu)選為75以上，最優(yōu)選為90以上。烴系基礎(chǔ)油的％C_N優(yōu)選為40以下，更優(yōu)選為22以下，最優(yōu)選為16以下。烴系基礎(chǔ)油的％C_A優(yōu)選為10以下，更優(yōu)選為5以下，最優(yōu)選為0.5以下。如果烴系基礎(chǔ)油的％C_P、％C_N以及％C_A在以上范圍內(nèi)，則烴系基礎(chǔ)油對(duì)氧化等的穩(wěn)定性變高，即便被暴露于加熱條件下等也容易抑制其品質(zhì)的劣化。

另外，在本發(fā)明中的％C_P、％C_N以及％C_A是指，分別按照ASTM D3238-85(2010)為基準(zhǔn)的方法(n-d-M環(huán)分析)而求出的值。

烴系基礎(chǔ)油的40℃下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為2mm²/s以上，更優(yōu)選為5mm²/s以上，最優(yōu)選為32mm²/s以上，另外，優(yōu)選為1000mm²/s以下，更優(yōu)選為680mm²/s以下。烴系基礎(chǔ)油的100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為2mm²/s以上，更優(yōu)選為3mm²/s以上，最優(yōu)選為5mm²/s以上，另外，優(yōu)選為50mm²/s以下，更優(yōu)選為45mm²/s以下，最優(yōu)選為40mm²/s以下。如果烴系基礎(chǔ)油的運(yùn)動(dòng)粘度在上述范圍內(nèi)，則可以確保烴系基礎(chǔ)油的適當(dāng)?shù)恼承裕梢栽趯?shí)際使用溫度域內(nèi)得到良好的油膜，因此可以有效地保護(hù)機(jī)械。

烴系基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)優(yōu)選為70以上，更優(yōu)選為120以上，最優(yōu)選為135以上。如果粘度指數(shù)在上述范圍內(nèi)，則可以對(duì)外部溫度確保粘度的穩(wěn)定性，因此在使用時(shí)即便外部溫度變化也可以穩(wěn)定地形成油膜。

在本發(fā)明中的40℃以及100℃的下的運(yùn)動(dòng)粘度以及粘度指數(shù)是指，分別以JIS K2283：2000“原油以及石油制品-運(yùn)動(dòng)粘度試驗(yàn)方法以及粘度指數(shù)計(jì)算方法”為基準(zhǔn)測(cè)定的值。

烴系基礎(chǔ)油的含量以潤(rùn)滑油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為90質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為95質(zhì)量％以上，最優(yōu)選為98質(zhì)量％以上。

作為肌氨酸衍生物沒(méi)有特別限定，例如可以使用以下通式(1)所示的化合物。

在通式(1)中，R¹表示碳原子數(shù)為6～24的芳基、烷基或烯基，優(yōu)選表示碳原子數(shù)為10～20的直鏈烯基。

從防銹能力的觀點(diǎn)出發(fā)，肌氨酸衍生物的含量以潤(rùn)滑油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0.005質(zhì)量％以上，優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.02質(zhì)量％以上。從抑制潤(rùn)滑油組合物在使用時(shí)伴隨其劣化而產(chǎn)生沉淀的觀點(diǎn)出發(fā)，肌氨酸衍生物的含量以潤(rùn)滑油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0.1質(zhì)量％以下，優(yōu)選為0.08質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.05質(zhì)量％以下。

作為酸式磷酸酯胺鹽沒(méi)有特別限定，例如可以使用以下通式(2)所示的酸式磷酸酯與以下通式(3)所示的胺的鹽。

在通式(2)中，R²分別獨(dú)立地表示碳原子數(shù)為6～24的芳基、烷基或烯基，優(yōu)選表示碳原子數(shù)為6～18的烷基或烯基，更優(yōu)選表示碳原子數(shù)為6～12的直鏈烷基。m表示1或者2。作為通式(2)所示的酸式磷酸酯，優(yōu)選通式(2)中的m為1的酸式磷酸酯與通式(2)中的m為2的酸式磷酸酯的混合物。

R³_3-nNH_n (3)

在通式(3)中，R³分別獨(dú)立地表示碳原子數(shù)為6～24的芳基、烷基或烯基，優(yōu)選表示碳原子數(shù)為6～18的直鏈或支鏈的烷基或烯基，更優(yōu)選表示碳原子數(shù)為12～18的直鏈烷基。n表示0～3的整數(shù)，優(yōu)選表示2。

從防銹作用以及賦予極壓性的觀點(diǎn)出發(fā)，酸式磷酸酯胺鹽的含量以潤(rùn)滑油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0.01質(zhì)量％以上，優(yōu)選為0.02質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.05質(zhì)量％以上。從抑制潤(rùn)滑油組合物在使用時(shí)伴隨其劣化產(chǎn)生沉淀的觀點(diǎn)出發(fā)，酸式磷酸酯胺鹽的含量以潤(rùn)滑油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0.5質(zhì)量％以下，優(yōu)選為0.4質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.3質(zhì)量％以下。

從抑制潤(rùn)滑油組合物在使用時(shí)伴隨其劣化產(chǎn)生沉淀的觀點(diǎn)出發(fā)，酸式磷酸酯胺鹽的含量(B)和肌氨酸衍生物的含量(A)之比(B/A)以質(zhì)量比計(jì)為1～30，優(yōu)選為2～25，更優(yōu)選為3～20，最優(yōu)選為4～10。

潤(rùn)滑油組合物除了烴系基礎(chǔ)油、肌氨酸衍生物和酸式磷酸酯胺鹽以外，還可以含有其他的基礎(chǔ)油以及其他的添加劑。

作為其他的基礎(chǔ)油，可列舉出酯、聚亞烷基二醇、聚乙烯基醚、酮、有機(jī)硅、全氟醚等。作為其他的添加劑，可列舉出酚系或胺系抗氧化劑、極壓劑、金屬減活劑、消泡劑、防腐劑、濕潤(rùn)劑、成膜劑、表面活性劑等。對(duì)于其他的基礎(chǔ)油以及其他的添加劑的含量沒(méi)有特別限定，例如，以潤(rùn)滑油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為10質(zhì)量％以下。

在其他的添加劑中，優(yōu)選使用酚系或胺系抗氧化劑、極壓劑。作為酚系或胺系抗氧化劑沒(méi)有特別限定，例如可以使用2,6-二叔丁基-對(duì)甲酚，4,4’-亞甲基雙(2,6-二叔丁基苯酚)、苯基萘胺、二苯胺等。作為極壓劑沒(méi)有特別限定，例如可以使用硫代磷酸三苯酯等。

潤(rùn)滑油組合物例如作為機(jī)床用潤(rùn)滑油、發(fā)動(dòng)機(jī)油、驅(qū)動(dòng)系用潤(rùn)滑油、油脂、濕式制動(dòng)油、液壓油、透平油、壓縮機(jī)油等適宜使用。

實(shí)施例

以下，基于實(shí)施例進(jìn)一步具體說(shuō)明本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于實(shí)施例。

使用以下基礎(chǔ)油以及添加劑，制備具有表1～4所示組成的潤(rùn)滑油組合物。在表中，B/A表示酸式磷酸酯胺鹽的含量(B)和肌氨酸衍生物的含量(A)之比(質(zhì)量比)。

(基礎(chǔ)油)

基礎(chǔ)油1：聚α-烯烴(癸烯，十二碳烯衍生物，40℃運(yùn)動(dòng)粘度：44.1mm²/s、100℃運(yùn)動(dòng)粘度：7.8mm²/s、粘度指數(shù)：146、％C_P：100)

基礎(chǔ)油2：礦物油(40℃運(yùn)動(dòng)粘度：47.7mm²/s、100℃運(yùn)動(dòng)粘度：7.8mm²/s、粘度指數(shù)：131、％C_P：79.7、％C_N：20.3、％C_A：0.0)

基礎(chǔ)油3：礦物油(40℃運(yùn)動(dòng)粘度：47.4mm²/s、100℃運(yùn)動(dòng)粘度：6.9mm²/s、粘度指數(shù)：101、％C_P：67.5、％C_N：25.7、％C_A：6.8)

(添加劑)

添加劑A1：N-油酰基肌氨酸

添加劑B1：酸式磷酸酯胺鹽(是通式(2)中的R²為碳原子數(shù)6的直鏈烷基、且m為1和2的混合物，是通式(3)中的R³為碳數(shù)10～14的直鏈或支鏈的烷基、且n為1或2的化合物)

添加劑B2：酸式磷酸酯胺鹽(是通式(2)中的R²為碳原子數(shù)18的直鏈烯基、且m為1和2的混合物，是通式(3)中的R³為碳原子數(shù)18的直鏈烷基、且n為2的化合物)

添加劑b1：2-乙基己基磷酸酯

添加劑b2：磷酸三甲苯酯

添加劑C1：其他添加劑(胺系抗氧化劑，金屬減活劑，消泡劑)

對(duì)各潤(rùn)滑劑組合物實(shí)施以下的防銹評(píng)價(jià)試驗(yàn)、極壓性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)以及沉淀評(píng)價(jià)試驗(yàn)。結(jié)果如表1～4所示。

(防銹評(píng)價(jià)試驗(yàn))

以JIS K2510：1998“潤(rùn)滑油-防銹性能試驗(yàn)方法”為基準(zhǔn)，判斷銹的“有”或“無(wú)”。

(極壓性能評(píng)價(jià)試驗(yàn))

以JIS K2519“潤(rùn)滑油-耐負(fù)荷性能試驗(yàn)方法”中記載的鐵姆肯法為基準(zhǔn)評(píng)價(jià)極壓性能。OK負(fù)荷在5.44kgf以上為良好。

(沉淀評(píng)價(jià)試驗(yàn))

在50ml燒杯中，投入試樣油45g以及金屬絲型的鐵和銅的催化劑，在120℃的恒溫槽內(nèi)放置3天。之后觀察外觀，確認(rèn)沉淀的“有”或“無(wú)”。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]