本發(fā)明涉及生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)及設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型固化燃料生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)固化燃料是以農(nóng)林剩余物為主原料，經(jīng)切片、粉碎、混合和擠壓等工藝，最后制成成型環(huán)保燃料，熱值高、燃燒充分，是一種潔凈低碳的可再生能源，作為鍋爐燃料，它的燃燒時間長，強(qiáng)化燃燒爐膛溫度高，而且經(jīng)濟(jì)實惠，同時對環(huán)境無污染，是替代常規(guī)化石能源的優(yōu)質(zhì)環(huán)保燃料。

現(xiàn)有生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)原理較簡單，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)出的產(chǎn)品燃燒值底，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料沒有得到有效利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述背景技術(shù)中的生物質(zhì)固化燃料在生產(chǎn)中會產(chǎn)生廢料的問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明包括粉碎機(jī)、物料提升機(jī)、燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、烘干回轉(zhuǎn)窯、一組風(fēng)冷裝置、輸送機(jī)、擠壓成型機(jī)、篩選裝置和輸送線，所述物料提升機(jī)兩端分別位于粉碎機(jī)的出料口和烘干回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處，所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端和出口端通過管道分別與燃燒室的出口端和烘干回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)風(fēng)口相通，所述輸送機(jī)兩端分別位于烘干回轉(zhuǎn)窯的出料口和擠壓成型機(jī)的進(jìn)料口處，所述一組風(fēng)冷裝置分別通過支架安裝在輸送機(jī)上，所述篩選裝置安裝在擠壓成型機(jī)的出料口處，所述篩選裝置的廢料出口通過輸送線與燃燒室的燃料投入口和粉碎機(jī)的進(jìn)料口相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本生產(chǎn)線通過烘干回轉(zhuǎn)窯對原料快速烘干，通過設(shè)置在輸送機(jī)上的冷卻裝置將烘干后的原料進(jìn)行冷卻，以符合生產(chǎn)擠壓成型的要求，產(chǎn)生的廢料得以重新利用，提高了資源利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括粉碎機(jī)1、物料提升機(jī)2、燃燒室3、鼓風(fēng)機(jī)4、烘干回轉(zhuǎn)窯5、一組風(fēng)冷裝置6、輸送機(jī)7、擠壓成型機(jī)8、篩選裝置9和輸送線10，所述物料提升機(jī)2兩端分別位于粉碎機(jī)1的出料口和烘干回轉(zhuǎn)窯5的進(jìn)料口處，所述鼓風(fēng)機(jī)3的進(jìn)口端和出口端通過管道分別與燃燒室3的出口端和烘干回轉(zhuǎn)窯5的進(jìn)風(fēng)口相通，所述輸送機(jī)7兩端分別位于烘干回轉(zhuǎn)窯5的出料口和擠壓成型機(jī)8的進(jìn)料口處，所述一組風(fēng)冷裝置6分別通過支架安裝在輸送機(jī)7上，所述篩選裝置9安裝在擠壓成型機(jī)8的出料口處，所述篩選裝置9的廢料出口通過輸送線10與燃燒室3的燃料投入口和粉碎機(jī)1的進(jìn)料口相連。

工作原理：生產(chǎn)時，先將原料用粉碎機(jī)1粉碎，然后通過物料提升機(jī)2投入到烘干回轉(zhuǎn)窯5內(nèi)，與此同時燃燒室3產(chǎn)生的熱氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)4送入烘干回轉(zhuǎn)窯5中，原料在烘干回轉(zhuǎn)窯5內(nèi)進(jìn)行烘干后，從烘干回轉(zhuǎn)窯5的出料口排出到輸送機(jī)7上，經(jīng)風(fēng)冷裝置6冷卻后進(jìn)入擠壓成型機(jī)8，擠壓成型機(jī)8生產(chǎn)出的固態(tài)燃料通過篩選裝置9進(jìn)行篩選，符合規(guī)格要求的產(chǎn)品直接裝袋，不符合要求的廢料通過篩選裝置9的廢料出口落入到輸送線10上，一部分廢料經(jīng)輸送線10輸送到燃燒室3內(nèi)，在燃燒室3燃燒后提供烘干回轉(zhuǎn)窯5的熱源，另一部分廢料被輸送到粉碎機(jī)1粉碎后重新投入生產(chǎn)，如此循環(huán)。