1.一種生產氯化石蠟副產鹽酸的方法，其特征是，包括如下步驟：
(1)從貯槽用泵連續(xù)向生產系統(tǒng)供油, 供油速率為3-5L/小時，油在三級吸收釜吸收尾氯后溢流進入二級把關釜,再吸收二級尾氯后又溢流進入一級把關釜吸收一級尾氯, 最后進入主反應設備—艙式反應器進行氯化反應，含氯量合格后自動溢流去精制釜；
(2)從鋼瓶出來的液氯汽化后, 通過分配臺進入艙式反應器各艙, 沒反應的氯氣與反應產生的氯化氫氣體一起先進入一級膜式吸收塔, 大量氯化氫被吸收后進入一級把關釜；在一級把關釜中, 氯氣被蠟油吸收, 尾氣進入二級膜式吸收塔, 其中的氯化氫又被吸收, 剩余氣體進入二級、三級把關釜；
(3)水在填料塔吸收尾氣中的氯化氫后, 回到稀酸槽, 被酸泵打至稀酸分配臺, 分別進入一級、二級膜式吸收塔, 進入一級膜式吸收塔的制成鹽酸, 進入二級膜式吸收塔的吸收尾氣后返回稀酸槽；
(4)從一級把關釜下來的石蠟油進入艙式反應器一艙后, 在光的催化下, 與氯氣反應, 其反應熱通過強制外循環(huán)冷卻移走, 物料自動向二艙溢流,在二艙內, 在光的催化下與氯氣反應放出的熱被同樣移走, 物料向三艙溢流，程后, 在最后一艙中根據料液密度控制物料含氯量,并自動溢流去精制釜。
2.如權利要求1所述的一種生產氯化石蠟副產鹽酸的方法，其特征是，步驟（2）中，尾氣進行再回收利用。
3.如權利要求2所述的一種生產氯化石蠟副產鹽酸的方法，其特征是，尾氣再回收利用時，尾氣將通過尾氣吸收塔，在25-35℃，壓力為0.1-0.3MPa下通過噴淋方式，使水吸收大量的氯化氫，塔頂導出尾氣，塔底取出氯化氫溶液。
4.如權利要求3所述的一種生產氯化石蠟副產鹽酸的方法，其特征是，尾氣通過吸收塔后再依序通過水沖泵、水封管，在水洗泵中，水流速度為2-3立方米/小時，尾氣的進氣速率為0.2-0.4立方米/小時，將尾氣直接通入水洗泵中，充分混合，從水封管導出尾氣。
5.如權利要求7所述的一種生產氯化石蠟副產鹽酸的方法，其特征是，尾氣導出后通入干燥器，在35-50℃下進行干燥，干燥后的氣體再返送至反應釜進行反應。
6.如權利要求1所述的一種生產氯化石蠟副產鹽酸的方法，其特征是，步驟（3）中，進入一級膜式吸收塔的制成31 %鹽酸。