本發(fā)明涉及潤滑油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種潤滑油精制裝置。

背景技術(shù)：

潤滑油在初步制取后，其內(nèi)部含有一定量的雜質(zhì)，如若這些雜質(zhì)不及時(shí)去除，將影響潤滑油的品質(zhì)?，F(xiàn)有的去除雜質(zhì)的方法多是利用白土與潤滑油混合，然后現(xiàn)有技術(shù)中，由于加熱不均勻，白土與潤滑油混合不充分，雜質(zhì)的去除率有限，此外，由于白土與潤滑油混合過程中攜帶一定量的空氣，在高溫條件下，混合的物料將發(fā)生氧化反應(yīng)，影響潤滑油品質(zhì)，因此，在精制過程中，需要將白土和潤滑油中的空氣去除，以保證精制后的潤滑油的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種潤滑油精制裝置，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明提出了一種潤滑油精制裝置，包括潤滑油罐、混合罐、白土罐、脫氣罐和過濾罐；

潤滑油罐通過原料泵與混合罐連通，白土罐通過加料器與混合罐連通，加料器內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)白土加入量的固體流量計(jì)，混合罐頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接至少部分伸入混合罐內(nèi)的攪拌軸，位于混合罐內(nèi)的攪拌軸上安裝有多個(gè)攪拌葉片，脫氣罐經(jīng)密封處理，其內(nèi)設(shè)有噴油架，噴油架上安裝有多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭與脫氣罐之間通過進(jìn)液泵連通，脫氣罐內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器和加熱器，壓力傳感器、固體流量計(jì)和加熱器均與外部的控制器輸入端電連接， 控制器輸出端電連接加料器和真空泵，真空泵與脫氣罐之間管路連通；過濾罐與脫氣罐之間通過過濾泵連通，過濾罐內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)過濾層，由上往下的方向，過濾層的過濾精度逐漸增大。

優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)裝置為變頻電機(jī)。

優(yōu)選地，過濾罐頂部的過濾層為濾紙過濾層。

優(yōu)選地，過濾罐底部的過濾層為海泡石納米纖維過濾層。

優(yōu)選地，多個(gè)噴頭均勻分布在噴油架上

本發(fā)明提出的潤滑油精制裝置，潤滑油罐內(nèi)的潤滑油由原料泵泵入混合罐，白土罐內(nèi)的白土由加料器加入混合罐，加料器內(nèi)設(shè)置的固體流量計(jì)實(shí)時(shí)獲取加入混合罐內(nèi)的白土流量，當(dāng)達(dá)到預(yù)定比例時(shí)，控制器控制加料器停止加料；當(dāng)潤滑油和白土按比例加入后，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，使得潤滑油和白土在混合罐內(nèi)充分混勻后得到懸浮液；進(jìn)液泵將懸浮液由混合罐內(nèi)泵入脫氣罐內(nèi)的噴頭，并由噴頭噴出，在懸浮液噴出過程中，懸浮液中攜帶的氣體逸出，脫氣罐內(nèi)的壓力傳感器實(shí)時(shí)獲取脫氣罐內(nèi)的氣壓值，當(dāng)脫氣罐內(nèi)存在氣體時(shí)，控制器控制真空泵對(duì)脫氣罐進(jìn)行抽真空，當(dāng)懸浮液全部泵入脫氣罐內(nèi)后，控制器控制加熱器對(duì)懸浮液加熱到預(yù)定溫度，并進(jìn)行一段時(shí)間的保溫，加熱后的懸浮液最終由過濾泵泵入過濾罐，受重力作用，依次通過過濾罐內(nèi)的多個(gè)過濾層后，由過濾罐內(nèi)的出液口流出，從而完成整個(gè)精制過程。本發(fā)明提出的潤滑油精制裝置，白土和潤滑油混合均勻，并能最大程度的脫去白土和潤滑油的混合物中攜帶的空氣，避免在高溫條件下物料的氧化，保證了最終得到的潤滑油的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種潤滑油精制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種潤滑油精制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種潤滑油精制裝置，包括潤滑油罐1、混合罐3、白土罐4、脫氣罐10和過濾罐19；

潤滑油罐1通過原料泵2與混合罐3連通，白土罐4通過加料器5與混合罐3連通，加料器5內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)白土加入量的固體流量計(jì)6，混合罐3頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置7，驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)連接至少部分伸入混合罐3內(nèi)的攪拌軸8，位于混合罐3內(nèi)的攪拌軸8上安裝有多個(gè)攪拌葉片9，脫氣罐10經(jīng)密封處理，其內(nèi)設(shè)有噴油架11，噴油架11上安裝有多個(gè)噴頭12，多個(gè)噴頭12與脫氣罐10之間通過進(jìn)液泵13連通，脫氣罐10內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器14和加熱器15，壓力傳感器14、固體流量計(jì)6和加熱器15均與外部的控制器輸入端電連接，控制器輸出端電連接加料器5和真空泵16，真空泵16與脫氣罐10之間管路連通；過濾罐17與脫氣罐10之間通過過濾泵18連通，過濾罐17內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)過濾層19，由上往下的方向，過濾層19的過濾精度逐漸增大。

上述方案中，潤滑油罐1內(nèi)的潤滑油由原料泵2泵入混合罐3，白土罐4內(nèi)的白土由加料器5加入混合罐3，加料器4內(nèi)設(shè)置的固體流量計(jì)6實(shí)時(shí)獲取加入混合罐3內(nèi)的白土流量，當(dāng)達(dá)到預(yù)定比例時(shí)，控制器控制加料器5停止加料；當(dāng)潤滑油和白土按比例加入后，驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)攪拌軸8帶動(dòng)攪拌葉片9轉(zhuǎn)動(dòng)，使得潤滑油和白土在混合罐3內(nèi)充分混勻后得到懸浮液；進(jìn)液泵13將懸浮液由混合罐3內(nèi)泵入脫氣罐10內(nèi)的噴頭，并由噴頭12噴出，在懸浮液噴出過程中，懸浮液中攜帶的氣體逸出，脫氣罐10內(nèi)的壓力傳感器14實(shí)時(shí)獲取脫氣罐10內(nèi)的氣壓值，當(dāng)脫氣罐10內(nèi)存在氣體時(shí)，控制器控制真空泵16對(duì)脫氣罐10進(jìn)行抽真空，當(dāng)懸浮液全部泵入脫氣罐10內(nèi)后，控制器控制加熱器15對(duì) 懸浮液加熱到預(yù)定溫度，并進(jìn)行一段時(shí)間的保溫，加熱后的懸浮液最終由過濾泵18泵入過濾罐17，受重力作用，依次通過過濾罐17內(nèi)的多個(gè)過濾層19后，由過濾罐17內(nèi)的出液口流出。

驅(qū)動(dòng)裝置7位變頻電機(jī)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置7輸出軸轉(zhuǎn)速，有利于節(jié)能。

過濾罐17頂部的過濾層19為濾紙過濾層，過濾罐17底部的過濾層19為海泡石納米纖維過濾層，通過多層過濾，有效去除了懸浮液中的白土，保證了最終制取的潤滑油的質(zhì)量。

多個(gè)噴頭12均勻分布在噴油架11上，脫氣效果更佳。

本發(fā)明提出的潤滑油精制裝置，白土和潤滑油混合均勻，并能最大程度的脫去白土和潤滑油的混合物中攜帶的空氣，避免在高溫條件下物料的氧化，保證了最終得到的潤滑油的質(zhì)量。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。