本發(fā)明涉及一種設(shè)置高壓置換油罐的劣質(zhì)烴加氫轉(zhuǎn)化方法，特別適合于易熱縮合物含量高的煤焦油F1的加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)過(guò)程，為了防止事故如緊急停電狀況下，反應(yīng)空間如催化劑床層吸附的煤焦油F1不能正向流動(dòng)進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化而形成長(zhǎng)期停留引發(fā)飛溫、結(jié)焦而損壞催化劑和反應(yīng)器，在煤焦油F1的第一臺(tái)加氫反應(yīng)器R101E的上游，設(shè)置高壓置換油罐D(zhuǎn)1，當(dāng)緊急停電事故發(fā)生后，利用置換油罐D(zhuǎn)1內(nèi)的高壓氣體如氫氣的膨脹提供的推動(dòng)力將置換油壓出并導(dǎo)入第一臺(tái)加氫反應(yīng)器R101E進(jìn)行液體置換沖洗，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)空間如催化劑床層吸附的煤焦油F1的正向流動(dòng)進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化、稀釋和反應(yīng)熱的排出，增加緊急停工過(guò)程的安全性。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及易熱縮合物含量高的煤焦油F1的加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)過(guò)程，關(guān)注的主要問(wèn)題是：在事故如緊急停電狀況下，如何防止反應(yīng)空間如催化劑床層吸附的煤焦油F1不能正向流動(dòng)進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化而形成反應(yīng)空間如催化劑床層內(nèi)的長(zhǎng)期停留引發(fā)飛溫、結(jié)焦而損壞催化劑和反應(yīng)器，即如何增加緊急停工過(guò)程的安全性。也就是說(shuō)，在事故如緊急停電狀況下，已經(jīng)進(jìn)入反應(yīng)空間如催化劑床層吸附的煤焦油F1，期望其能正向流動(dòng)進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化為高氫含量的難以結(jié)焦的性質(zhì)較為穩(wěn)定的油品，而不是保持其煤焦油F1的低氫含量、易熱縮合物含量高的性質(zhì)極不穩(wěn)定的油品狀態(tài)。
造成上述問(wèn)題的根源是：在事故如緊急停電狀況下，低壓狀態(tài)的停工油品無(wú)法輸送進(jìn)入反應(yīng)空間如催化劑床層。
本發(fā)明的構(gòu)想是：一種設(shè)置高壓置換油罐的劣質(zhì)烴加氫轉(zhuǎn)化方法，特別適合于易熱縮合物含量高的煤焦油F1的加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)過(guò)程，為了防止事故如緊急停電狀況下，反應(yīng)空間如催化劑床層吸附的煤焦油F1不能正向流動(dòng)進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化而形成長(zhǎng)期停留引發(fā)飛溫、結(jié)焦而損壞催化劑和反應(yīng)器，在煤焦油F1的第一臺(tái)加氫反應(yīng)器R101E的上游，設(shè)置高壓置換油罐D(zhuǎn)1，當(dāng)緊急停電事故發(fā)生后，利用置換油罐D(zhuǎn)1內(nèi)的高壓氣體如氫氣的膨脹提供的推動(dòng)力將置換油壓出用作事故置換油ZHY并導(dǎo)入第一臺(tái)加氫反應(yīng)器R101E進(jìn)行液體置換沖洗，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)空間如催化劑床層吸附的煤焦油F1的正向流動(dòng)進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化、稀釋和反應(yīng)熱的排出，增加緊急停工過(guò)程的安全性。
裝置正常操作時(shí)，高壓置換油罐D(zhuǎn)1，處于高壓狀態(tài)，背壓氣可以是氫氣或氮?dú)?，通常是適當(dāng)溫度狀態(tài)的新氫和或循環(huán)氫；高壓置換油罐D(zhuǎn)1內(nèi)，液體空間的占有率一般保證置換油ZHY排放時(shí)間t大于15分鐘，最好25～60分鐘；高壓置換油罐D(zhuǎn)1內(nèi)，氣體空間的占有率，一般保證置換油ZHY在排放時(shí)間t內(nèi)的排放流率不大于規(guī)定值如等同于正常操作狀態(tài)原料油的流量的60～120％。
高壓置換油罐D(zhuǎn)1，可以作為反應(yīng)稀釋油儲(chǔ)罐使用，即在正常操作狀態(tài)，排出的置換油用作稀釋油自流進(jìn)入第一臺(tái)加氫反應(yīng)器R101E，當(dāng)然其流量通常少于置換油ZHY流量。
所述的自流，指的是不依靠泵等輸送設(shè)備升壓就可以依靠自身壓力進(jìn)入第一臺(tái)加氫反應(yīng)器R101E。
置換油，最好與劣質(zhì)烴如煤焦油F1有較好的互溶能力，并且在此條件下其加氫反應(yīng)能力越弱越好。因此，煤焦油F1的置換油，可以是煤焦油F1的加氫精制生成油或加氫裂化生成油或它們的分餾餾分油，以煤焦油F1的加氫精制生成油或其分餾餾分油為優(yōu)選。
向高壓置換油罐D(zhuǎn)1輸送置換油的泵，可以是專用泵，也可以是借用煤焦油F1的加氫精制生成油或加氫裂化生成油或它們的分餾餾分油的升壓泵，如加氫精制尾油升壓進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)過(guò)程的升壓泵，加氫精制尾油升壓進(jìn)入加氫精制反應(yīng)過(guò)程的循環(huán)升壓泵、加氫裂化尾油升壓進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)過(guò)程的循環(huán)升壓泵、加氫裝置通常設(shè)置的高壓沖洗油升壓泵。
本發(fā)明方法未見(jiàn)報(bào)道。
發(fā)明的目的在于提出一種設(shè)置高壓置換油罐的劣質(zhì)烴加氫轉(zhuǎn)化方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明一種設(shè)置高壓置換油罐的劣質(zhì)烴加氫轉(zhuǎn)化方法，其特征在于：
①在第一加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程R1，在氫氣和加氫催化劑存在條件下，原料烴HDS通過(guò)第一加氫反應(yīng)器R101E及可能存在的后續(xù)加氫反應(yīng)器組成的反應(yīng)器系統(tǒng)R1E完成第一加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)R1R轉(zhuǎn)化為第一加氫反應(yīng)產(chǎn)物R1P排出反應(yīng)器系統(tǒng)R1E；
②在高壓置換油系統(tǒng)，高壓置換油罐D(zhuǎn)1內(nèi)有高壓氣體BYQ和置換油存在，高壓置換油罐D(zhuǎn)1下部設(shè)有與第一加氫反應(yīng)器R101E相連通的管道系統(tǒng)PIPE100，管道系統(tǒng)PIPE100設(shè)有閥門(mén)V100；置換油排放期間，其提供置換油的工作方式如下：
當(dāng)?shù)谝患託浞磻?yīng)器R101E停止原料烴HDS進(jìn)料時(shí)，置換油罐D(zhuǎn)1內(nèi)的置換油，在內(nèi)部高壓氣體如氫氣膨脹提供的推動(dòng)力作用下，將置換油壓出，通過(guò)管道系統(tǒng)PIPE100導(dǎo)入第一臺(tái)加氫反應(yīng)器R101E進(jìn)行液體置換沖洗，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)空間的煤焦油F1的正向流動(dòng)進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化、稀釋和反應(yīng)熱的排出，增加緊急停工過(guò)程的安全性；置換油排放期間，閥門(mén)V100處于打開(kāi)狀態(tài)。
原料烴HDS，可以選自下列物料中的一種或幾種：
①低溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
②中溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
③高溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
④煤液化過(guò)程所得煤液化油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
⑤頁(yè)巖油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
⑥石油砂基重油或其熱加工過(guò)程所得油品；
⑦石油基蠟油熱裂化焦油；
⑧石油基重油熱加工過(guò)程所得油品，熱加工過(guò)程是重油焦化過(guò)程或重油催化裂化過(guò)程或重油催化裂解過(guò)程；
⑨其它多環(huán)芳烴濃度高于10％、芳烴總含量高于40％的烴油。
本發(fā)明所述劣質(zhì)烴加氫轉(zhuǎn)化方法，操作條件通常為：
①第一加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程R1的操作條件為：溫度為170～460℃、壓力為4.0～28.0MPa、氫氣/原料油體積比為50～5000；
②高壓置換油罐D(zhuǎn)1的操作條件為：溫度為170～460℃、壓力為6.0～38.0MPa、置換油停留時(shí)間為0.25～2.5小時(shí)，置換工作時(shí)間為0.15～2.0小時(shí)，置換油排放流率為原料烴HDS正常工作流率的0.6～1.2倍。
本發(fā)明所述劣質(zhì)烴加氫轉(zhuǎn)化方法，操作條件一般為：
①第一加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程R1的操作條件為：溫度為230～420℃、壓力為12.0～20.0MPa、氫氣/原料油體積比為50～2500；
②高壓置換油罐D(zhuǎn)1的操作條件為：溫度為230～420℃、壓力為14.0～30.0MPa、置換油停留時(shí)間為0.50～1.25小時(shí)，置換工作時(shí)間為0.25～1.0小時(shí)，置換油排放流率為原料烴HDS正常工作流率的0.6～1.0倍。
本發(fā)明所述劣質(zhì)烴加氫轉(zhuǎn)化方法，操作條件優(yōu)選為：
①第一加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程R1的操作條件為：溫度為250～400℃、壓力為15.0～18.0MPa、氫氣/原料油體積比為50～2500；
②高壓置換油罐D(zhuǎn)1的操作條件為：溫度為250～400℃、壓力為17.0～28.0MPa、置換油停留時(shí)間為0.5～1.0小時(shí)，置換工作時(shí)間為0.25～0.75小時(shí)，置換油排放流率為原料烴HDS正常工作流率的0.6～1.0倍。
高壓置換油罐D(zhuǎn)1內(nèi)的高壓氣體BYQ，可以為含氫氣和或含氮?dú)獾臍怏w。
高壓置換油罐D(zhuǎn)1內(nèi)的高壓氣體BYQ，可以為新氫和或循環(huán)氫。
置換油，可以為煤焦油F1的加氫精制生成油或加氫裂化生成油或它們的分餾餾分油。
向高壓置換油罐D(zhuǎn)1輸送置換油的泵，可以為專用置換油升壓泵，或共用煤焦油F1的加氫精制生成油或加氫裂化生成油或它們的分餾餾分油的升壓泵。
向高壓置換油罐D(zhuǎn)1輸送置換油的泵，可以共用加氫精制尾油升壓進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)過(guò)程的升壓泵或加氫精制尾油升壓進(jìn)入加氫精制反應(yīng)過(guò)程的循環(huán)升壓泵或加氫裂化尾油升壓進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)過(guò)程的循環(huán)升壓泵或加氫裝置設(shè)置的高壓沖洗油升壓泵。
第一加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程R1，可以使用固定床催化劑床層的加氫反應(yīng)器或懸浮床加氫反應(yīng)器或沸騰床加氫反應(yīng)器或移動(dòng)床加氫反應(yīng)器。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明一種設(shè)置高壓置換油罐的劣質(zhì)烴加氫轉(zhuǎn)化方法，其特征在于：
①在第一加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程R1，在氫氣和加氫催化劑存在條件下，原料烴HDS通過(guò)第一加氫反應(yīng)器R101E及可能存在的后續(xù)加氫反應(yīng)器組成的反應(yīng)器系統(tǒng)R1E完成第一加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)R1R轉(zhuǎn)化為第一加氫反應(yīng)產(chǎn)物R1P排出反應(yīng)器系統(tǒng)R1E；
②在高壓置換油系統(tǒng)，高壓置換油罐D(zhuǎn)1內(nèi)有高壓氣體BYQ和置換油存在，高壓置換油罐D(zhuǎn)1下部設(shè)有與第一加氫反應(yīng)器R101E相連通的管道系統(tǒng)PIPE100，管道系統(tǒng)PIPE100設(shè)有閥門(mén)V100；置換油排放期間，其提供置換油的工作方式如下：
當(dāng)?shù)谝患託浞磻?yīng)器R101E停止原料烴HDS進(jìn)料時(shí)，置換油罐D(zhuǎn)1內(nèi)的置換油，在內(nèi)部高壓氣體如氫氣膨脹提供的推動(dòng)力作用下，將置換油壓出，通過(guò)管道系統(tǒng)PIPE100導(dǎo)入第一臺(tái)加氫反應(yīng)器R101E進(jìn)行液體置換沖洗，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)空間的煤焦油F1的正向流動(dòng)進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化、稀釋和反應(yīng)熱的排出，增加緊急停工過(guò)程的安全性；置換油排放期間，閥門(mén)V100處于打開(kāi)狀態(tài)。
原料烴HDS，可以選自下列物料中的一種或幾種：
①低溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
②中溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
③高溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
④煤液化過(guò)程所得煤液化油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
⑤頁(yè)巖油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
⑥石油砂基重油或其熱加工過(guò)程所得油品；
⑦石油基蠟油熱裂化焦油；
⑧石油基重油熱加工過(guò)程所得油品，熱加工過(guò)程是重油焦化過(guò)程或重油催化裂化過(guò)程或重油催化裂解過(guò)程；
⑨其它多環(huán)芳烴濃度高于10％、芳烴總含量高于40％的烴油。
本發(fā)明所述劣質(zhì)烴加氫轉(zhuǎn)化方法，操作條件通常為：
①第一加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程R1的操作條件為：溫度為170～460℃、壓力為4.0～28.0MPa、氫氣/原料油體積比為50～5000；
②高壓置換油罐D(zhuǎn)1的操作條件為：溫度為170～460℃、壓力為6.0～38.0MPa、置換油停留時(shí)間為0.25～2.5小時(shí)，置換工作時(shí)間為0.15～2.0小時(shí)，置換油排放流率為原料烴HDS正常工作流率的0.6～1.2倍。
本發(fā)明所述劣質(zhì)烴加氫轉(zhuǎn)化方法，操作條件一般為：
①第一加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程R1的操作條件為：溫度為230～420℃、壓力為12.0～20.0MPa、氫氣/原料油體積比為50～2500；
②高壓置換油罐D(zhuǎn)1的操作條件為：溫度為230～420℃、壓力為14.0～30.0MPa、置換油停留時(shí)間為0.50～1.25小時(shí)，置換工作時(shí)間為0.25～1.0小時(shí)，置換油排放流率為原料烴HDS正常工作流率的0.6～1.0倍。
本發(fā)明所述劣質(zhì)烴加氫轉(zhuǎn)化方法，操作條件優(yōu)選為：
①第一加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程R1的操作條件為：溫度為250～400℃、壓力為15.0～18.0MPa、氫氣/原料油體積比為50～2500；
②高壓置換油罐D(zhuǎn)1的操作條件為：溫度為250～400℃、壓力為17.0～28.0MPa、置換油停留時(shí)間為0.5～1.0小時(shí)，置換工作時(shí)間為0.25～0.75小時(shí)，置換油排放流率為原料烴HDS正常工作流率的0.6～1.0倍。
高壓置換油罐D(zhuǎn)1內(nèi)的高壓氣體BYQ，可以為含氫氣和或含氮?dú)獾臍怏w。
高壓置換油罐D(zhuǎn)1內(nèi)的高壓氣體BYQ，可以為新氫和或循環(huán)氫。
置換油，可以為煤焦油F1的加氫精制生成油或加氫裂化生成油或它們的分餾餾分油。
向高壓置換油罐D(zhuǎn)1輸送置換油的泵，可以為專用置換油升壓泵，或共用煤焦油F1的加氫精制生成油或加氫裂化生成油或它們的分餾餾分油的升壓泵。
向高壓置換油罐D(zhuǎn)1輸送置換油的泵，可以共用加氫精制尾油升壓進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)過(guò)程的升壓泵或加氫精制尾油升壓進(jìn)入加氫精制反應(yīng)過(guò)程的循環(huán)升壓泵或加氫裂化尾油升壓進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)過(guò)程的循環(huán)升壓泵或加氫裝置設(shè)置的高壓沖洗油升壓泵。
第一加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程R1，可以使用固定床催化劑床層的加氫反應(yīng)器或懸浮床加氫反應(yīng)器或沸騰床加氫反應(yīng)器或移動(dòng)床加氫反應(yīng)器。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是：當(dāng)事故如緊急停電發(fā)生后，利用置換油罐D(zhuǎn)1內(nèi)的高壓氣體如氫氣的膨脹提供的推動(dòng)力將置換油壓出并導(dǎo)入第一臺(tái)加氫反應(yīng)器R101E進(jìn)行液體置換沖洗，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)空間如催化劑床層吸附的煤焦油F1的正向流動(dòng)進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化、稀釋和反應(yīng)熱的排出，增加緊急停工過(guò)程的安全性。
本發(fā)明適合于新建裝置或現(xiàn)有裝置改造。