一種可有效降低基礎(chǔ)油酸值的潤滑油料精制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種可有效降低基礎(chǔ)油酸值的潤滑油料精制方法，潤滑油料與酸性白土和堿性白土構(gòu)成的混合白土于混合罐中混合均勻，然后精制，過濾，得到潤滑油基礎(chǔ)油。該方法能夠使較高酸值的潤滑油料，獲得酸值符合指標(biāo)要求的潤滑油的基礎(chǔ)油。在整個精制過程中無需反復(fù)進(jìn)行白土精制，白土的消耗少，成本低。
【專利說明】一種可有效降低基礎(chǔ)油酸值的潤滑油料精制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤滑油精制方法，尤其涉及一種可有效降低基礎(chǔ)油酸值的潤滑油料精制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)潤滑油生產(chǎn)大多數(shù)采用糠醛精制、溶劑脫蠟和白土精制的“老三套”工藝來生產(chǎn)API HVI I類基礎(chǔ)油。其中的白土精制是利用白土的吸附能力將經(jīng)糠醛精制和溶劑脫蠟的潤滑油料中殘留的少量膠質(zhì)、浙青質(zhì)、氮化物、不飽和烴、硫化物、有機(jī)酸及微量溶劑、水分、有色物質(zhì)等雜質(zhì)吸附于其上而除去，達(dá)到改善油品氧化安定性和顏色的目的，它是使各種基礎(chǔ)油的機(jī)械雜質(zhì)、水分、酸值、抗乳化性能、氧化安定性等理化指標(biāo)符合規(guī)格要求的重要手段。
[0003]傳統(tǒng)的白土精制工藝都是在經(jīng)糠醛精制和溶劑脫蠟的脫蠟油中先加入白土混合均勻形成糊狀混合物，然后送入加熱爐加熱至反應(yīng)溫度進(jìn)行白土精制，完成白土精制后的混合料送至過濾機(jī)進(jìn)行過濾得到潤滑油基礎(chǔ)油(參見圖1)，以上方法常稱為“先加白土后加熱”白土精制工藝。在這個方法當(dāng)中，將脫蠟油和白土的混合料加溫至反應(yīng)溫度的作用，是為了使脫蠟油的粘度降低，水分蒸發(fā)，使分布在白土孔隙中活性表面上的水分和空氣能夠排出，以便增加脫蠟油與白土活性表面的接觸機(jī)會，使白土能夠充分吸附油中的雜質(zhì)。本 申請人:采用上述已有技術(shù)來生產(chǎn)API I類潤滑油基礎(chǔ)油，其主要的基礎(chǔ)油產(chǎn)品有主流牌號HVI 150、HVI 400、HVI 650和HVI 120BS基礎(chǔ)油都符合中石化潤滑油基礎(chǔ)油的協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)(2013版)，其主要理化指標(biāo)見表1。
表1中耍指標(biāo)
【權(quán)利要求】
1.一種可有效降低基礎(chǔ)油酸值的潤滑油料精制方法，其特征是，潤滑油料與酸性白土和堿性白土構(gòu)成的混合白土于混合罐中混合均勻，然后精制，過濾，得到潤滑油基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可有效降低基礎(chǔ)油酸值的潤滑油料精制方法，其特征是，所述潤滑油料的酸值為0.07 mgKOH/g~0.15 mgKOH/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述可有效降低基礎(chǔ)油酸值的潤滑油料精制方法，其特征是，包括以下步驟: (1)油料與混合白土混合:將潤滑油料輸送至裝置中，加入酸性白土和堿性白土構(gòu)成的混合白土，攪拌混合20-40分鐘，獲得油土混合料； (2)加熱:將油土混合料輸送至加熱爐進(jìn)行加熱； (3)精制反應(yīng):將經(jīng)所述步驟(2)處理后的油土混合料輸送至精制塔中靜置30-40分鐘； (4)過濾:將精制后的油土混合料輸送至過濾器進(jìn)行過濾處理，濾除白土，得到潤滑油基礎(chǔ)油。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述可有效降低基礎(chǔ)油酸值的潤滑油料精制方法，其特征是，所述步驟(1)中加入的混合白土與潤滑油料之間的質(zhì)量比在1%~6%范圍內(nèi)；所述堿性白土在混合白土中的比例為0.5%~80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述可有效降低基礎(chǔ)油酸值的潤滑油料精制方法，其特征是，所述步驟 (2)中潤滑油料和白土的混合物的加熱溫度為120°C ~250°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述可有效降低基礎(chǔ)油酸值的潤滑油料精制方法，其特征是，所述的潤滑油料為經(jīng)過糠醛精制和溶劑脫蠟的脫蠟油。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述可有效降低基礎(chǔ)油酸值的潤滑油料精制方法，其特征是，包括以下步驟: (a)油料加熱:將潤滑油料輸送至加熱裝置加熱； (b)加入白土混合:開啟混合罐的排空管中的風(fēng)閥抽風(fēng)，將已加熱的潤滑油料輸送至混合罐中，使得加熱后的潤滑油料中的水蒸汽和揮發(fā)性輕組分從排空管中排出，并同時(shí)向混合罐中加入酸性白土和堿性白土構(gòu)成的混合白土,攪拌混合20-40分鐘，獲得油土混合料； (c)精制反應(yīng):將油土混合料輸送至精制塔中靜置30-40分鐘； (d)過濾:將精制后的油土混合料輸送至過濾器進(jìn)行過濾處理，即得潤滑油基礎(chǔ)油。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述可有效降低基礎(chǔ)油酸值的潤滑油料精制方法，其特征是，所述步驟(a)中的潤滑油料在輸送至加熱裝置之前應(yīng)經(jīng)過脫水處理；所述步驟(a)中潤滑油料加熱至的油溫范圍為120°C~250°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述可有效降低基礎(chǔ)油酸值的潤滑油料精制方法，其特征是，所述步驟(b)中加入的混合白土與潤滑油料之間的質(zhì)量比在1%~6%范圍內(nèi)；所述堿性白土在混合白土中的比例為0.5%~80%。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述可有效降低基礎(chǔ)油酸值的潤滑油料精制方法，其特征是，所述的潤滑油料為經(jīng)過糠醛精制和溶劑脫蠟的脫蠟油。
【文檔編號】C10G25/00GK103540339SQ201310492832
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】譚思, 劉躍委, 駱新平, 陳新哲, 盧振旭, 楊海蘭, 任風(fēng)允, 李潔, 鄭鎮(zhèn)昭 申請人:中國石油化工股份有限公司