一種潤(rùn)滑油組合物的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種潤(rùn)滑油組合物，各成分的重量份數(shù)比如下：改性植物油混合物99.1-99.3份和改性納米金屬混合物0.7-0.9份，改性植物油混合物由亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成，亞麻油酸∶桐油酸∶妥爾油酸的摩爾比為5∶3-2∶4-3，改性納米金屬混合物由納米鎳和納米鈷組成，納米鎳∶納米鈷的重量份數(shù)比為2-3∶1-1.5。本發(fā)明的有益效果是：將植物油混合物改性很好的改善了其低溫流動(dòng)性又改進(jìn)其抗氧性，傾點(diǎn)得到明顯的改善，與改性納米金屬?gòu)?fù)合提高其耐磨性，得到環(huán)境綠色的新型潤(rùn)滑油。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種潤(rùn)滑油組合物
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種具有良好的低溫流動(dòng)性、穩(wěn)定可降解和高效率的潤(rùn)滑油組合物。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]環(huán)境友好潤(rùn)滑油是指潤(rùn)滑油不但能滿(mǎn)足設(shè)備的使用性能，易生物降解，而且對(duì)生態(tài)環(huán)境不造成危害，或在一定程度上為環(huán)境所容許。環(huán)境友好潤(rùn)滑油又稱(chēng)綠色潤(rùn)滑油或環(huán)境兼容型潤(rùn)滑油，主要包括合成酯和植物油等。植物油和合成酯具有較佳的生物降解性，而礦物油和合成烴油則不易被生物降解。
[0005]但是由于植物油自身的一些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，具有以下缺點(diǎn):
如植物油的氧化穩(wěn)定性較差，這是由于其氧化機(jī)理主要表現(xiàn)為活潑的烯丙基自由基反應(yīng)，大量的不飽和鍵在氧化初期就迅速被氧化，同時(shí)引發(fā)以后的氧化反應(yīng)。這樣，在使用中就會(huì)產(chǎn)生油泥和沉積，將對(duì)潤(rùn)滑油的性能產(chǎn)生很大的影響。另外，植物油還存在水解穩(wěn)定性差、低溫流動(dòng)性差、傾點(diǎn)高、與礦物油相比起泡多、過(guò)濾性差等缺點(diǎn)，因此如果不對(duì)其進(jìn)行改性，植物油一般不直接用作潤(rùn)滑油


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中植物油的缺點(diǎn)并保證生物降解性的需求，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種具有良好的低溫流動(dòng)性和傾點(diǎn)低的潤(rùn)滑油組合物。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑油組合物，各成分的重量份數(shù)比如下:改性植物油混合物99.1-99.3份和改性納米金屬混合物0.7-0.9份，所述改性植物油混合物由亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成，亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3，所述改性納米金屬混合物由納米鎳和納米鈷組成，納米鎳:納米鈷的重量份數(shù)比為2-3:1-1.5，所述亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸均為脂肪酸。
[0007]所述改性納米金屬混合物的制備方法，包括以下步驟:取聚天冬氨酸和植酸組成的混合物3-4g及由納米鎳和納米鈷組成的混合納米金屬粉18-20g，經(jīng)研磨后，得到所述改性納米金屬混合物；其中，聚天冬氨酸:植酸的質(zhì)量比為5:1-1.5，納米鎳:納米鈷的重量份數(shù)比為2-3:1-1.5。
[0008]所述改性植物油混合物的制備方法，具體包括以下步驟:
步驟一:將亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成的混合物I摩爾與季戊四醇1.3-1.5摩爾混合，得混合物a，其中亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3 ；
取80克混合物a, 1g 二甲苯，通N2,開(kāi)攪拌，緩慢升溫至200°C保溫反應(yīng)3h，將過(guò)量的季戊四醇和二甲苯蒸出，產(chǎn)物用10%的氫氧化鈉溶液洗滌，然后用80°C的蒸餾水洗滌，真空干燥，得到改性植物油酸混合物I;
步驟二:取亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成的混合物100g，冰醋酸30ml和陽(yáng)離子交換樹(shù)脂1g混合，攪拌中緩慢升溫至65°C，升溫過(guò)程中逐漸加入60克過(guò)氧化鋅和冰醋酸組成的混合物b，混合物b控制在2.5h加完，保溫反應(yīng)7h，靜置分層，得產(chǎn)物2 ;其中亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3，過(guò)氧化鋅:冰醋酸的摩爾比為3:1;
步驟三:將所述步驟一中的改性植物油酸混合物I和步驟二中的產(chǎn)物2按照重量份數(shù)比為2:1的比例混合得到所述改性植物油混合物。
[0009]所述潤(rùn)滑油組合物的制備方法為:取改性納米金屬混合物加入到所述改性植物油混合物中，經(jīng)超聲波超聲分散30min，得到所述潤(rùn)滑油。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:將植物油混合物改性很好的改善了其低溫流動(dòng)性又改進(jìn)其抗氧性，傾點(diǎn)得到明顯的改善，與改性納米金屬?gòu)?fù)合提高其耐磨性，得到環(huán)境綠色的新型潤(rùn)滑油。
[0011]

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為大豆油條件下的磨斑形貌(X 100倍)；
圖2為菜籽油條件下的磨斑形貌(X 100倍)；
圖3為亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸為5:3:4混合物條件下的磨斑形貌(X 100倍)；
圖4為實(shí)施例1的潤(rùn)滑油組合物I條件下的磨斑形貌(X 100倍)；
圖5為實(shí)施例2的潤(rùn)滑油組合物2條件下的磨斑形貌(X 100倍)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中植物油潤(rùn)滑油存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種潤(rùn)滑油組合物，各成分的重量份數(shù)比如下:改性植物油混合物99.1-99.3份和改性納米金屬混合物0.7-0.9份，所述改性植物油混合物由亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成，亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3,所述改性納米金屬混合物由納米鎳和納米鈷組成,納米鎳:納米鈷的重量份數(shù)比為2-3:1-1.5，所述亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸均為脂肪酸。
[0014]其中，改性納米金屬混合物的制備方法，包括以下步驟:取聚天冬氨酸和植酸組成的混合物3-4g及由納米鎳和納米鈷組成的混合納米金屬粉18-20g，經(jīng)研磨后，得到所述改性納米金屬混合物；其中，聚天冬氨酸:植酸的質(zhì)量比為5:1-1.5，納米鎳:納米鈷的重量份數(shù)比為2-3:1-1.5。
[0015]其中，改性植物油混合物的制備方法，具體包括以下步驟:
步驟一:將亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成的混合物I摩爾與季戊四醇1.3-1.5摩爾混合，得混合物a，其中亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3 ；
取80克混合物a, 1g 二甲苯，通N2,開(kāi)攪拌，緩慢升溫至200°C保溫反應(yīng)3h，將過(guò)量的季戊四醇和二甲苯蒸出，產(chǎn)物用10%的氫氧化鈉溶液洗滌，然后用80°C的蒸餾水洗滌，真空干燥，得到改性植物油酸混合物I ;
步驟二:取亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成的混合物100g，冰醋酸30ml和陽(yáng)離子交換樹(shù)脂1g混合，攪拌中緩慢升溫至65°C，升溫過(guò)程中逐漸加入60克過(guò)氧化鋅和冰醋酸組成的混合物b，混合物b控制在2.5h加完，保溫反應(yīng)7h，靜置分層，得產(chǎn)物2 ;其中亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3，過(guò)氧化鋅:冰醋酸的摩爾比為3:1;
步驟三:將所述步驟一中的改性植物油酸混合物I和步驟二中的產(chǎn)物2按照重量份數(shù)比為2:1的比例混合得到所述改性植物油混合物。
[0016]其中，潤(rùn)滑油組合物的制備方法為:取改性納米金屬混合物加入到所述改性植物油混合物中，經(jīng)超聲波超聲分散30min，得到所述潤(rùn)滑油。
[0017]實(shí)施例1潤(rùn)滑油組合物I
取聚天冬氨酸:植酸質(zhì)量比為5:1的混合物4g及混合納米金屬粉20g,混合納米金屬粉為納米鎳:納米鈷重量份數(shù)比為2:1.5，經(jīng)研磨后，得到所述改性納米金屬的混合物。
[0018]其中，改性植物油混合物的制備方法，具體包括以下步驟:
步驟一:將摩爾比為亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸為5:3:4的混合物I摩爾與季戊四醇
1.5摩爾混合，得混合物a，取混合物a, 80克，二甲苯10g，通N2,開(kāi)攪拌，緩慢升溫至200°C保溫反應(yīng)3h，將過(guò)量的季戊四醇和二甲苯蒸出，產(chǎn)物用一定濃度的氫氧化鈉溶液洗滌，然后用80°C的蒸餾水洗滌，真空干燥，得到改性植物油酸混合物I ;
步驟二:取摩爾比為亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸為5:3:4的混合物100g，冰醋酸30ml, 1g陽(yáng)離子交換樹(shù)脂混合，攪拌中緩慢升溫至65°C，升溫過(guò)程中逐漸加入過(guò)氧化鋅:冰醋酸摩爾比為3:1混合物b共計(jì)60克，混合物b控制在2.5h加完，保溫反應(yīng)7h，靜止分層，得產(chǎn)物2 ;
步驟三:將所述步驟I中的改性植物油酸混合物I和步驟二中的產(chǎn)物2按照重量份數(shù)比為2:1的比例混合得到所述改性植物油混合物。
[0019]其中，潤(rùn)滑油組合物的制備方法為:取改性納米金屬混合物0.7g加入到99.3g的所述改性植物油混合物中，經(jīng)超聲波超聲分散30min，得到所述潤(rùn)滑油。
[0020]實(shí)施例2潤(rùn)滑油組合物2
取聚天冬氨酸:植酸質(zhì)量比為5: 1.5的混合物3g及混合納米金屬粉18g，混合納米金屬粉為納米鎳:納米鈷重量份數(shù)比為3:1，經(jīng)研磨后，得到改性納米金屬的混合物。
[0021]改性植物油混合物的制備:
步驟一:將摩爾比為亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸為5: 2: 3的混合物I摩爾與季戊四醇1.5摩爾混合，得混合物a，取混合物a，80克，二甲苯10g，通N2,開(kāi)攪拌，緩慢升溫至200°C保溫反應(yīng)3h，將過(guò)量的季戊四醇和二甲苯蒸出，產(chǎn)物用一定濃度的氫氧化鈉溶液洗滌，然后用80°C的蒸餾水洗滌，真空干燥，得到改性植物油酸混合物I ;
步驟二:取摩爾比為亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸為5:3-2:4-3的混合物100g，冰醋酸30ml, 1g陽(yáng)離子交換樹(shù)脂混合，攪拌中緩慢升溫至65°C，升溫過(guò)程中逐漸加入過(guò)氧化鋅:冰醋酸摩爾比為3:1混合物b共計(jì)60克，混合物b控制在2.5h加完，保溫反應(yīng)7h，靜止分層，得產(chǎn)物2 ;
步驟三:將所述步驟I中的改性植物油酸混合物I和步驟二中的產(chǎn)物2按照重量份數(shù)比為2:1的比例混合得到所述改性植物油混合物。
[0022]其中，潤(rùn)滑油組合物的制備方法為:取改性納米金屬混合物0.9g加入到99.1g的所述改性植物油混合物中，經(jīng)超聲波超聲分散30min，得到潤(rùn)滑油組合物。
[0023]產(chǎn)品分析測(cè)定(I)氧化安定性測(cè)定試驗(yàn)
采用電導(dǎo)率法測(cè)定油品的氧化安定性:選用瑞士 Metrohm公司的42Racimat氧化安定性測(cè)定儀，將電極對(duì)置于潤(rùn)滑油中并加一穩(wěn)定電壓，電極對(duì)間電導(dǎo)率可引起瞬間電流Is增大，油中帶電粒子遷移形成的電流逐漸趨于穩(wěn)定。電導(dǎo)率法就是利用Is及Is與穩(wěn)定電流之差Λ i來(lái)評(píng)價(jià)潤(rùn)滑油的氧化變性程度。測(cè)試條件:油品3g，空氣流速10L/h，溫度110°C。用氧化誘導(dǎo)時(shí)間表不。
[0024](2)運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定試驗(yàn)
按照GB/T265-88測(cè)定40，100 °C下油品的運(yùn)動(dòng)粘度。
[0025](3)傾點(diǎn)的測(cè)定
試樣經(jīng)預(yù)熱后，在規(guī)定速度下冷卻，每間隔3°C檢查一次試樣的流動(dòng)性。測(cè)定樣的傾點(diǎn)時(shí)，樣品裝在規(guī)定的試管中，并冷卻到預(yù)期的溫度，試管傾斜45°，一分鐘觀察液面是否傾斜，記錄試管內(nèi)液面不傾斜時(shí)的最低溫度作為傾點(diǎn)。本研究用BLY差電制冷凝點(diǎn)測(cè)定儀，按GB/T3535-83標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。
[0026](4)腐蝕性測(cè)定試驗(yàn)
按照GB5096-85測(cè)定油品的腐蝕性(溫度100 °C，反應(yīng)3 h)。
[0027](5)摩擦學(xué)性能測(cè)定試驗(yàn)
按照GB3142-82測(cè)定油品的磨痕直徑WSD與最大無(wú)卡咬負(fù)荷PB。
[0028]試驗(yàn)是在MMW-1立式萬(wàn)能摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行的，采用四球摩擦副，試球材料為GCrl5，直徑為12.7mm,硬度為59-61HRC。實(shí)驗(yàn)是在23°C條件下進(jìn)行的，試驗(yàn)機(jī)轉(zhuǎn)速為1450 r/min。實(shí)驗(yàn)中測(cè)試了在300 N的載荷下，運(yùn)轉(zhuǎn)3 min三種油樣的摩擦力矩各自摩擦副試球的磨痕寬度。
[0029]實(shí)驗(yàn)中的油樣包括:1、大豆油；2、菜籽油；3、亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸為5:3:4混合物；4、實(shí)施例1的潤(rùn)滑油組合物I ;5、實(shí)施例2的潤(rùn)滑油組合物2。
[0030]將上述油樣，在300 N載荷條件下在立式萬(wàn)能摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)3 min,試球摩擦副表面的磨痕形貌如圖1~圖5。在大豆油、菜籽油和亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸為5:3:4混合物的條件下，試球磨痕上有嚴(yán)重的擦傷和劃痕，有的“犁溝”較深；磨痕寬度較寬；而實(shí)施例1的潤(rùn)滑油組合物I和實(shí)施例2的潤(rùn)滑油組合物2的條件下，試球的磨痕的寬度較窄，劃痕淺而分布均勻。根據(jù)附圖1-5可知，本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物具有優(yōu)良的抗摩擦磨損性能。
[0031 ] 表1廣品分析測(cè)定指標(biāo)

【權(quán)利要求】
1.一種潤(rùn)滑油組合物，其特征在于，各成分的重量份數(shù)比如下:改性植物油混合物99.1-99.3份和改性納米金屬混合物0.7-0.9份，所述改性植物油混合物由亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成，亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3，所述改性納米金屬混合物由納米鎳和納米鈷組成，納米鎳:納米鈷的重量份數(shù)比為2-3:1-1.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油組合物，其特征在于，所述改性納米金屬混合物的制備方法，包括以下步驟:取聚天冬氨酸和植酸組成的混合物3-4g及由納米鎳和納米鈷組成的混合納米金屬粉18-20g，經(jīng)研磨后，得到所述改性納米金屬混合物；其中，聚天冬氨酸:植酸的質(zhì)量比為5:1-1.5,納米鎳:納米鈷的重量份數(shù)比為2-3:1-1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑油組合物，其特征在于，所述改性植物油混合物的制備方法，具體包括以下步驟: 步驟一:將亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成的混合物I摩爾與季戊四醇1.3-1.5摩爾混合，得混合物a，其中亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3 ； 取80克混合物a, 1g 二甲苯，通N2,開(kāi)攪拌，緩慢升溫至200°C保溫反應(yīng)3h，將過(guò)量的季戊四醇和二甲苯蒸出，產(chǎn)物用10%的氫氧化鈉溶液洗滌，然后用80°C的蒸餾水洗滌，真空干燥，得到改性植物油酸混合物I ; 步驟二:取亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成的混合物100g，冰醋酸30ml和陽(yáng)離子交換樹(shù)脂1g混合，攪拌中緩慢升溫至65°C，升溫過(guò)程中逐漸加入60克過(guò)氧化鋅和冰醋酸組成的混合物b，混合物b控制在2.5h加完，保溫反應(yīng)7h，靜置分層，得產(chǎn)物2 ;其中亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3，過(guò)氧化鋅:冰醋酸的摩爾比為3:1 ; 步驟三:將所述步驟一中的改性植物油酸混合物I和步驟二中的產(chǎn)物2按照重量份數(shù)比為2:1的比例混合得到所述改性植物油混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑油組合物，其特征在于，所述潤(rùn)滑油組合物的制備方法為:取改性納米金屬混合物加入到所述改性植物油混合物中，經(jīng)超聲波超聲分散30min，得到所述潤(rùn)滑油。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK104130846SQ201410372660
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】尚明利 申請(qǐng)人:濟(jì)寧嘉潤(rùn)德潤(rùn)滑油有限公司