脂肪酸酯型低硫柴油抗磨劑的精制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種脂肪酸酯型低硫柴油抗磨劑的精制系統(tǒng)，包括堿洗槽、離心裝置、醇洗槽、吸附塔和蒸餾裝置、干燥裝置，所述堿洗槽、離心裝置、醇洗槽、吸附塔、蒸餾裝置和干燥裝置均通過內(nèi)附聚四氟乙烯層的輸料管依次相連，所述堿洗槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述堿洗槽上一端通過輸料管連接有粗產(chǎn)品儲罐和醇堿罐，所述粗產(chǎn)品儲罐和醇堿罐的出口上均套接有計量泵，所述醇洗罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。本實用新型采用本裝置后，生產(chǎn)的脂肪酸酯型低硫柴油抗磨劑純度高，各項金屬離子指標(biāo)滿足要求，酸值小于2，生產(chǎn)能力大。精制過程中，無廢氣、廢水及廢渣產(chǎn)生，勞動強度低，具有一定的自動化控制技術(shù)。
【專利說明】脂肪酸酯型低硫柴油抗磨劑的精制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及脂肪酸酯型低硫柴油抗磨劑制備領(lǐng)域，具體涉及一種脂肪酸酯型低硫柴油抗磨劑的精制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]脂肪酸酯型低硫柴油抗磨劑與原來標(biāo)準(zhǔn)相比，酸值降低到2，并對產(chǎn)品中離子含量做出了嚴(yán)格的要求，以往生產(chǎn)工藝不能滿足產(chǎn)品指標(biāo)，故對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，提出脂肪酸酯型低硫柴油抗磨劑的精制系統(tǒng)。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供了一種脂肪酸酯型低硫柴油抗磨劑的精制系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:脂肪酸酯型低硫柴油抗磨劑的精制系統(tǒng)，包括堿洗槽、離心裝置、醇洗槽、吸附塔和蒸餾裝置、干燥裝置，所述堿洗槽、離心裝置、醇洗槽、吸附塔、蒸餾裝置和干燥裝置均通過內(nèi)附聚四氟乙烯層的輸料管依次相連，所述堿洗槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述堿洗槽上一端通過輸料管連接有粗產(chǎn)品儲罐和醇堿罐，所述粗產(chǎn)品儲罐和醇堿罐的出口上均套接有計量泵，所述離心裝置離心速率需大于4000r/min，離心裝置內(nèi)部有超濾膜；所述醇洗罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；所述吸附塔內(nèi)設(shè)有陽離子交換樹脂和非離子樹脂及過濾膜，所述陽離子交換樹脂、非離子型吸附樹脂和過濾膜依次連接，產(chǎn)品按順序依次進(jìn)入進(jìn)行吸附，為了避免過濾產(chǎn)品堵塞濾柱，該裝置所述吸附塔為負(fù)壓裝置，可提供0.0lMpa?0.2Mpa負(fù)壓；所述蒸餾裝置為普通蒸餾罐，所述蒸餾裝置的內(nèi)壁上附著有聚四氟乙烯層；所述干燥裝置內(nèi)填充有硅膠，所述干燥裝置一端連接有產(chǎn)品儲罐，所述檢測裝置一端連接有包裝機，另一端連接有有機堿反應(yīng)裝置，所述有機堿反應(yīng)裝置一端連接有有機堿儲罐，所述有機堿反應(yīng)裝置與所述有機堿儲罐之間設(shè)有計量泵，所述產(chǎn)品儲罐上設(shè)有取樣檢測口。
[0005]作為優(yōu)選，所述離心裝置和蒸餾裝置均通過輸料管連接醇回收槽。
[0006]作為優(yōu)選，所述有機堿反應(yīng)裝置由密封加熱反應(yīng)釜、有機堿存儲罐組成。
[0007]其中，本申請中所涉及的裝置采用內(nèi)敷聚四氟乙烯材料設(shè)備。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:采用本裝置后，生產(chǎn)的脂肪酸酯型低硫柴油抗磨劑純度高，各項金屬離子指標(biāo)滿足國標(biāo)要求，酸值小于2，生產(chǎn)能力大。精制過程中，無廢氣、廢水及廢渣產(chǎn)生，勞動強度低，具有一定的自動化控制技術(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)框架圖。

【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0012]參照圖1-2，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:脂肪酸酯型低硫柴油抗磨劑的精制系統(tǒng)，包括堿洗槽1、離心裝置2、醇洗槽3、吸附塔4和蒸餾裝置5、干燥裝置6，所述堿洗槽1、離心裝置2、醇洗槽3、吸附塔4、蒸餾裝置5和干燥裝置6均通過內(nèi)附聚四氟乙烯層的輸料管依次相連，所述堿洗槽1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述堿洗槽1上一端通過輸料管連接有粗產(chǎn)品儲罐11和醇堿罐12，所述粗產(chǎn)品儲罐11和醇堿罐12的出口上均套接有計量泵，所述離心裝置2離心速率需大于4000r/min，離心裝置2內(nèi)部有超濾膜；所述醇洗罐3內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；所述吸附塔4內(nèi)設(shè)有陽離子交換樹脂和非離子樹脂及過濾膜，所述陽離子交換樹脂、非離子型吸附樹脂和過濾膜依次連接，產(chǎn)品按順序依次進(jìn)入進(jìn)行吸附，為了避免過濾產(chǎn)品堵塞濾柱，該裝置所述吸附塔4為負(fù)壓裝置，可提供0.0lMpa?0.2Mpa負(fù)壓；所述蒸餾裝置5為普通蒸餾罐，所述蒸餾裝置5的內(nèi)壁上附著有聚四氟乙烯層；所述干燥裝置6內(nèi)填充有硅膠，所述干燥裝置6 —端連接有產(chǎn)品儲罐7，所述檢測裝置一端連接有包裝機8，另一端連接有有機堿反應(yīng)裝置9，所述有機堿反應(yīng)裝置9 一端連接有有機堿儲罐13，所述有機堿反應(yīng)裝置9與所述有機堿儲罐13之間設(shè)有計量泵，所述產(chǎn)品儲罐7上設(shè)有取樣檢測口 71。
[0013]所述離心裝置2和蒸餾裝置5均通過輸料管連接醇回收槽10。
[0014]所述有機堿反應(yīng)裝置9由密封加熱反應(yīng)釜、有機堿存儲罐11組成。
[0015]本申請中所涉及的裝置采用內(nèi)敷聚四氟乙烯材料設(shè)備。
[0016]采用本裝置后，生產(chǎn)的脂肪酸酯型低硫柴油抗磨劑純度高，各項金屬離子指標(biāo)滿足國標(biāo)要求，酸值小于2，生產(chǎn)能力大。精制過程中，無廢氣、廢水及廢渣產(chǎn)生，勞動強度低，具有一定的自動化控制技術(shù)
[0017]本具體實施將合成出的粗產(chǎn)品，先按(8?10): 1進(jìn)入堿洗槽，脂肪酸酯型低硫柴油抗磨劑為8?10，堿水為1。堿洗完成后進(jìn)入離心裝置分離，分離出的堿液回收至醇回收槽，產(chǎn)品進(jìn)入醇洗槽，醇洗槽中醇與分離的脂肪酸酯比為(3?1): 1，醇洗后，直接進(jìn)入吸附裝置，吸附裝置為陽離子吸附樹脂、非離子吸附樹脂及過濾膜，吸附處理后的產(chǎn)品進(jìn)入蒸餾裝置除去醇，而后進(jìn)入干燥裝置，干燥裝置中有硅膠，用于吸附脂肪酸中少量水分。干燥完畢后，進(jìn)入產(chǎn)品儲存罐。而后對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，若所有指標(biāo)合格，直接包裝，存入倉庫。如不合格，酸值處于2到3之間，則進(jìn)入有機堿反應(yīng)裝置，50?60°C反應(yīng)lh，而后進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品合格，直接包裝，仍不合格，返回堿洗槽繼續(xù)處理。若酸值大于3，則直接返回堿洗槽。
[0018]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.脂肪酸酯型低硫柴油抗磨劑的精制系統(tǒng)，其特征在于，包括堿洗槽離心裝置(2)、醇洗槽(3)、吸附塔(4)和蒸餾裝置(5)、干燥裝置￠)，所述堿洗槽(1)、離心裝置(2)、醇洗槽(3^吸附塔(4)、蒸餾裝置(5)和干燥裝置(6)均通過內(nèi)附聚四氟乙烯層的輸料管依次相連，所述堿洗槽(1)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述堿洗槽(1)上一端通過輸料管連接有粗產(chǎn)品儲罐(11)和醇堿罐(12),所述粗產(chǎn)品儲罐(11)和醇堿罐(12)的出口上均套接有計量泵，離心裝置(2)內(nèi)部有超濾膜；所述醇洗罐(3)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；所述吸附塔(4)內(nèi)設(shè)有陽離子交換樹脂和非離子樹脂及過濾膜，所述陽離子交換樹脂、非離子型吸附樹脂和過濾膜依次連接，所述吸附塔(4)為負(fù)壓裝置，可提供0.011即?0.21即負(fù)壓；所述蒸餾裝置(5)為普通蒸餾罐，所述蒸餾裝置(5)的內(nèi)壁上附著有聚四氟乙烯層；所述干燥裝置(6)內(nèi)填充有硅膠，所述干燥裝置(6) —端連接有產(chǎn)品儲罐(7),所述檢測裝置一端連接有包裝機(8),另一端連接有有機堿反應(yīng)裝置(9),所述有機堿反應(yīng)裝置(9) 一端連接有有機堿儲罐(13)，所述有機堿反應(yīng)裝置(9)與所述有機堿儲罐(13)之間設(shè)有計量泵，所述產(chǎn)品儲罐(7)上設(shè)有取樣檢測口(711
2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的脂肪酸酯型低硫柴油抗磨劑的精制系統(tǒng)，其特征在于，所述離心裝置(2)和蒸餾裝置(5)均通過輸料管連接醇回收槽(10)。
3.根據(jù)權(quán)利1要求所述的脂肪酸酯型低硫柴油抗磨劑的精制系統(tǒng)，其特征在于，所述有機堿反應(yīng)裝置(9)由密封加熱反應(yīng)釜、有機堿存儲罐(11)組成。
【文檔編號】C10L1/19GK204224556SQ201420643353
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】黨土利, 王育斌, 楊亞妮 申請人:西安萬德能源化學(xué)股份有限公司