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一種煤炭氣化爐的制作方法

文檔序號:5123154閱讀:533來源:國知局
一種煤炭氣化爐的制作方法
【專利摘要】一種煤炭氣化爐,包括爐體,爐體外套設(shè)有水夾套,爐體的頂部設(shè)有加煤口,加煤口上裝有加煤裝置,爐體的底端連接有儲渣倉,儲渣倉的底部設(shè)有出渣口,出渣口處設(shè)有自動除渣機;在爐體內(nèi)的下部設(shè)有爐箅,爐箅下方設(shè)有與爐箅配合的破渣機構(gòu),破渣機構(gòu)的下方設(shè)有水汽混合輸送管,爐體的上部側(cè)壁上設(shè)有煤氣排出管。另外本爐體內(nèi)的爐箅是直接放在爐體內(nèi)的,因此當一根爐箅損壞后直接更換即可,從而節(jié)約了使用成本。另外通過水汽混合輸送管從爐底向爐膛內(nèi)加入水蒸氣與空氣的混合氣體,可以加快煤的反應(yīng),提高煤的轉(zhuǎn)化率,得到的煤氣中CO30%,H250%。
【專利說明】 一種煤炭氣化爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煤炭氣化爐,特別是一種轉(zhuǎn)換效率高的煤炭氣化爐。

【背景技術(shù)】
[0002]煤炭氣化爐是將固體燃料(煤或焦炭)轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的一種熱加工過程,即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通過高溫的固體燃料(煤、焦炭)層、其中起氧化作用的有機物質(zhì)(空氣、水蒸汽)稱為氣化劑,生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣?,F(xiàn)有的煤炭氣化爐其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,煤氣轉(zhuǎn)化效率低,并且除渣效率差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種設(shè)計合理、使用方便,轉(zhuǎn)化效率高的煤炭氣化爐。
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的,本實用新型是一種煤炭氣化爐,其特點是:包括爐體,爐體外套設(shè)有水夾套,爐體的頂部設(shè)有加煤口,加煤口上裝有加煤裝置,爐體的底端連接有儲渣倉,儲渣倉的底部設(shè)有出渣口,出渣口處設(shè)有自動除渣機;在爐體內(nèi)的下部設(shè)有爐箅,爐箅下方設(shè)有與爐箅配合的破渣機構(gòu),破渣機構(gòu)的下方設(shè)有水汽混合輸送管,爐體的上部側(cè)壁上設(shè)有煤氣排出管;所述的加煤裝置包括與爐體加煤口相連通的加煤箱,加煤箱的頂部設(shè)有與箱壁鉸接的翻蓋,在加煤箱的底部設(shè)有出煤口,出煤口處設(shè)有密封蓋,密封蓋的上端通過連桿機構(gòu)與設(shè)在加煤箱外的手柄相連。
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的煤炭氣化爐,其特點是:所述的翻蓋上設(shè)有翻轉(zhuǎn)手柄。
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的煤炭氣化爐,其特點是:在爐體的一側(cè)設(shè)有提煤機構(gòu),所述的提煤機構(gòu)包括支架和煤斗,所述支架上設(shè)有支撐煤斗的導(dǎo)軌,導(dǎo)軌的上端與加煤箱的頂部配合,所述煤斗包括開口向上的煤斗主體,煤斗主體的背面設(shè)有與導(dǎo)軌配合的滑輪,煤斗主體的正面設(shè)有一根與其鉸接的拉桿,拉桿的上端連接有拉繩,拉繩與設(shè)在支架頂部的提升電機相連。
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的煤炭氣化爐,其特點是:所述翻蓋與加煤箱之間設(shè)有水密封機構(gòu)。
[0008]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的煤炭氣化爐,其特點是:在爐體外設(shè)有水蒸氣管和空氣進氣管,水蒸氣管和空氣進氣管并聯(lián)后與水汽混合輸送管相接,所述水蒸氣管與水夾套頂部連通,所述的空氣進氣管與鼓風機相連。
[0009]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的煤炭氣化爐,其特點是:所述爐箅由若干根平行設(shè)置的爐條組成,爐條的兩端設(shè)在與爐體相連的托條上,托條上設(shè)有固定爐條的安裝槽,在爐條上設(shè)有與托條對應(yīng)的壓條。
[0010]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的煤炭氣化爐,其特點是:所述破渣機包括若干根同步轉(zhuǎn)動、并與爐條垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸,其中一根轉(zhuǎn)動軸的一端與爐體外的驅(qū)動電機相連,每根轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有若干根與轉(zhuǎn)動軸垂直設(shè)置的破渣條,每根破渣條設(shè)置在相鄰兩根爐條之間。
[0011]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的煤炭氣化爐,其特點是:所述的自動出渣機為刮板出渣機或螺旋出渣機。
[0012]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的煤炭氣化爐,其特點是:所述爐體上裝有與水夾套連通的浮球補水裝置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的爐體頂部設(shè)有加煤箱,加煤箱的出煤口處有密封蓋,加煤箱的頂部設(shè)有翻蓋,翻蓋與加煤箱之間設(shè)有水密封機構(gòu),因此在加煤的時候,密封蓋蓋住出煤口,而給爐體加煤時,翻蓋蓋住加煤箱同樣能保持爐體的密封度,不會因為加煤而使煤氣泄漏,使使用更安全。另外本爐體內(nèi)的爐箅是直接放在爐體內(nèi)的,因此當一根爐箅損壞后直接更換即可,從而節(jié)約了使用成本。另外通過水汽混合輸送管從爐底向爐膛內(nèi)加入水蒸氣與空氣的混合氣體,可以加快煤的反應(yīng),提高煤的轉(zhuǎn)化率,得到的煤氣中C030%,H250%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為爐箅的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖2的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]參照附圖1,一種煤炭氣化爐,包括爐體1,爐體I外套設(shè)有水夾套12,爐體I上裝有與水夾套12連通的浮球補水裝置2,用于給水夾套12加水。爐體I的頂部設(shè)有加煤口,加煤口上裝有加煤裝置,爐體I的底端連接有儲渣倉17,儲渣倉17為上大下小的圓錐體,儲渣倉17的底部設(shè)有出渣口,出渣口處設(shè)有自動除渣機20,自動出渣機為刮板出渣機或螺旋出渣機。刮板出渣機或螺旋出渣機均為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)使用的刮板出渣機或螺旋出渣機。當儲渣倉17內(nèi)儲有一定量的煤渣時,啟動自動除渣機20即可將煤渣除出。
[0018]所述的加煤裝置包括與爐體I加煤口相連通的加煤箱4,加煤箱4的頂部設(shè)有與箱壁鉸接的翻蓋6,翻蓋6上連接有翻轉(zhuǎn)手柄7。所述翻蓋6與加煤箱4之間設(shè)有水密封機構(gòu)5,水密封機構(gòu)5為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的水密封機構(gòu)5,主要結(jié)構(gòu)為在加煤箱4頂部外圍有一圈外夾套,外夾套內(nèi)裝有密封用水,翻蓋6蓋上后翻蓋6的下部處于外夾套和加煤箱4箱壁之間,并沒入水中。使用水密封機構(gòu)5可以防止向爐體I中加煤時,煤氣從翻蓋6處溢出。
[0019]在加煤箱4的底部設(shè)有出煤口,出煤口處設(shè)有密封蓋3,密封蓋3的上端連接有連桿機構(gòu)10,連桿機構(gòu)10通過鉸鏈與設(shè)在加煤箱4外的手柄9相連。當需要向爐體I中加煤時,向上頂手柄9,手柄9即會驅(qū)動連桿向下運動,從而使密封蓋3向下運動到爐體內(nèi),離開出煤口,煤自動加入到爐體I中。加完煤后向下拉手柄9,連桿帶動密封蓋3向上運動封住出煤口。這樣向加煤箱4中加煤時,不會使爐體I中的煤氣溢出。
[0020]在爐體I的一側(cè)設(shè)有提煤機構(gòu),所述的提煤機構(gòu)包括支架8和煤斗,所述支架8上設(shè)有支撐煤斗的導(dǎo)軌,導(dǎo)軌的上端與加煤箱4的頂部配合,所述煤斗包括開口向上的煤斗主體14,煤斗主體14的背面設(shè)有與導(dǎo)軌配合的滑輪,煤斗主體14的正面設(shè)有一根與其鉸接的拉桿13,拉桿13為T型拉桿,拉桿13的上端連接有拉繩,拉繩與設(shè)在支架8頂部的提升電機相連。
[0021 ]向加煤箱4中加煤時,將煤斗中加滿煤,提升電機開啟,通過拉繩慢慢的將煤斗向上拉,當煤斗接近翻蓋6上的翻轉(zhuǎn)手柄7時,先是煤斗將翻轉(zhuǎn)手柄7向上頂,隨著煤斗反轉(zhuǎn)進行傾倒時,拉桿13繼續(xù)將翻轉(zhuǎn)手柄7向上頂,進而將翻蓋6打開,使煤斗內(nèi)的煤倒入加煤箱4中。倒完煤后,提升電機反轉(zhuǎn),將拉繩向下放,煤斗向后退,拉桿13又慢慢的歸位,使翻蓋6蓋上。因為拉桿13是鉸接在煤斗上的,所以在推放翻轉(zhuǎn)手柄7時,不會被卡住,使煤斗運動順暢。
[0022]參照圖2和圖3,在爐體I內(nèi)的下部設(shè)有爐箅,所述爐箅由若干根平行設(shè)置的爐條15組成,爐條15的兩端設(shè)在與爐體I相連的托條上,托條上設(shè)有固定爐條15的安裝,21,在爐條15上設(shè)有與托條對應(yīng)的壓條。在爐箅下方設(shè)有與爐箅配合的破渣機構(gòu),所述破渣機包括若干根同步轉(zhuǎn)動、并與爐條垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸19,相鄰轉(zhuǎn)動軸19之間可以通過鏈條相連,其中一根轉(zhuǎn)動軸19的一端與爐體外的驅(qū)動電機相連,每根轉(zhuǎn)動軸19上設(shè)有若干根與轉(zhuǎn)動軸垂直設(shè)置的破渣條18,在轉(zhuǎn)動軸的同一圓周上可以設(shè)有2根破渣條18,每根破渣條18設(shè)置在相鄰兩根爐條15之間。轉(zhuǎn)動軸19旋轉(zhuǎn),即可帶動破渣條18運動,將煤渣破碎落下排出。
[0023]爐體I的上部側(cè)壁上設(shè)有煤氣排出管11,生產(chǎn)的煤氣從煤氣排出管11輸出。破渣機構(gòu)的下方設(shè)有水汽混合輸送管16,在爐體I外設(shè)有水蒸氣管和空氣進氣管,水蒸氣管和空氣進氣管并聯(lián)后與水汽混合輸送管16相接,所述水蒸氣管與水夾套12頂部連通,所述的空氣進氣管與鼓風機相連。因為爐體I溫度高水夾套12中的水會被氣化形成水蒸氣,水蒸氣聚集在水夾套12的頂部,利用這些水蒸氣,可以直接輸送到爐體I內(nèi)。水對煤有催化的作用,而空氣有助燃的作用,因此可以加快煤的反應(yīng),提高煤的轉(zhuǎn)化率。
【權(quán)利要求】
1.一種煤炭氣化爐,其特征在于:包括爐體,爐體外套設(shè)有水夾套,爐體的頂部設(shè)有加煤口,加煤口上裝有加煤裝置,爐體的底端連接有儲渣倉,儲渣倉的底部設(shè)有出渣口,出渣口處設(shè)有自動除渣機;在爐體內(nèi)的下部設(shè)有爐箅,爐箅下方設(shè)有與爐箅配合的破渣機構(gòu),破渣機構(gòu)的下方設(shè)有水汽混合輸送管,爐體的上部側(cè)壁上設(shè)有煤氣排出管;所述的加煤裝置包括與爐體加煤口相連通的加煤箱,加煤箱的頂部設(shè)有與箱壁鉸接的翻蓋,在加煤箱的底部設(shè)有出煤口,出煤口處設(shè)有密封蓋,密封蓋的上端通過連桿機構(gòu)與設(shè)在加煤箱外的手柄相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭氣化爐,其特征在于:所述的翻蓋上設(shè)有翻轉(zhuǎn)手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤炭氣化爐,其特征在于:在爐體的一側(cè)設(shè)有提煤機構(gòu),所述的提煤機構(gòu)包括支架和煤斗,所述支架上設(shè)有支撐煤斗的導(dǎo)軌,導(dǎo)軌的上端與加煤箱的頂部配合,所述煤斗包括開口向上的煤斗主體,煤斗主體的背面設(shè)有與導(dǎo)軌配合的滑輪,煤斗主體的正面設(shè)有一根與其鉸接的拉桿,拉桿的上端連接有拉繩,拉繩與設(shè)在支架頂部的提升電機相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭氣化爐,其特征在于:所述翻蓋與加煤箱之間設(shè)有水密封機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭氣化爐,其特征在于:在爐體外設(shè)有水蒸氣管和空氣進氣管,水蒸氣管和空氣進氣管并聯(lián)后與水汽混合輸送管相接,所述水蒸氣管與水夾套頂部連通,所述的空氣進氣管與鼓風機相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭氣化爐,其特征在于:所述爐箅由若干根平行設(shè)置的爐條組成,爐條的兩端設(shè)在與爐體相連的托條上,托條上設(shè)有固定爐條的安裝槽,在爐條上設(shè)有與托條對應(yīng)的壓條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤炭氣化爐,其特征在于:所述破渣機包括若干根同步轉(zhuǎn)動、并與爐條垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸,其中一根轉(zhuǎn)動軸的一端與爐體外的驅(qū)動電機相連,每根轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有若干根與轉(zhuǎn)動軸垂直設(shè)置的破潘條,每根破潘條設(shè)置在相鄰兩根爐條之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭氣化爐,其特征在于:所述的自動出渣機為刮板出渣機或螺旋出渣機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭氣化爐,其特征在于:所述爐體上裝有與水夾套連通的浮球補水裝置。
【文檔編號】C10J3/34GK204111698SQ201420402474
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】王猛, 王軍, 王威 申請人:江蘇鴻浩盛世環(huán)保設(shè)備有限公司
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