反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】一種反應(yīng)裝置，其包括氣流床加氫氣化爐，所述氣流床加氫氣化爐上開設(shè)有進料噴嘴及出料口。所述反應(yīng)裝置還包括輸運床加氧氣化爐，所述輸運床加氧氣化爐與所述出料口連通，所述輸運床加氧氣化爐上開設(shè)有氣體產(chǎn)物排出口。本實用新型的反應(yīng)裝置可有效利用半焦所帶的高品質(zhì)熱源。
【專利說明】反應(yīng)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燃料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于煤加氫氣化反應(yīng)的反應(yīng)裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]煤加氫氣化反應(yīng)是指在過量氫氣、高溫環(huán)境條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成甲烷、一氧化碳等高熱值氣體以及具有高附加值的化學(xué)品，如三苯(BTX)、粗酚(PCX)等，化學(xué)反應(yīng)的溫度范圍為800~1300攝氏度(°C)。
[0003]煤加氫氣化反應(yīng)通常需要在氣流床加氫氣化爐內(nèi)完成，煤加氫氣化過程的固體產(chǎn)物并非傳統(tǒng)意義上的灰渣，而是含碳量較高的高溫半焦，高溫半焦的產(chǎn)率接近50%，溫度約為600-800攝氏度，攜帶大量的高品位熱。高溫半焦是否能夠?qū)崿F(xiàn)高效綜合利用影響到整體工藝過程的經(jīng)濟效益，一方面，高溫半焦作為一種固體顆粒產(chǎn)物，直接換熱的話換熱系數(shù)低，降溫系統(tǒng)就變得比較龐大，高位的熱源無法得到有效的利用；另一方面，高溫半焦的排出和換熱過程需要耐高溫的閥門，材料選擇比較昂貴，建設(shè)成本高，因此，如何高效利用這部分優(yōu)質(zhì)熱源對整個工藝的熱量綜合利用率以及成本控制至關(guān)重要。 [0004]半焦含碳量高，是一種優(yōu)良的加氧氣化反應(yīng)原料，利用碳與水的反應(yīng)可生成氫氣，而煤加氫氣化反應(yīng)中正需要氫氣作為反應(yīng)原料，現(xiàn)有的做法是將高溫半焦降溫收集，作為加氧氣化反應(yīng)的原料，用以制備氫氣提供給氣流床加氫氣化爐，但由于換熱效率的局限，降溫過程難以實現(xiàn)半焦高品位熱量的有效利用。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供一種反應(yīng)裝置，可有效利用半焦所帶的高品質(zhì)熱源。
[0006]本實用新型提出一種反應(yīng)裝置，其包括氣流床加氫氣化爐，所述氣流床加氫氣化爐上開設(shè)有進料噴嘴及出料口。所述反應(yīng)裝置還包括輸運床加氧氣化爐，所述輸運床加氧氣化爐與所述出料口連通，所述輸運床加氧氣化爐上開設(shè)有氣體產(chǎn)物排出口。
[0007]在本實用新型的一實施例中，所述氣體產(chǎn)物排出口與所述進料噴嘴連通。
[0008]在本實用新型的一實施例中，所述輸運床加氧氣化爐內(nèi)部的頂端還設(shè)有氣體換熱器，所述氣體產(chǎn)物排出口開設(shè)于所述輸運床加氧氣化爐的側(cè)壁上，并與所述氣體換熱器連通。
[0009]在本實用新型的一實施例中，所述氣體換熱器上設(shè)有氣體換熱器入口和氣體換熱器出口，所述氣體換熱器入口與所述氣體產(chǎn)物排出口連通，所述氣體換熱器出口與所述氣體換熱器入口及所述進料噴嘴連通。
[0010]在本實用新型的一實施例中，所述反應(yīng)裝置還包括氣體后處理系統(tǒng)，所述氣體后處理系統(tǒng)連接于所述氣體產(chǎn)物排出口和所述進料噴嘴之間。
[0011]在本實用新型的一實施例中，所述反應(yīng)裝置還包括氣體換熱器，所述氣體換熱器上設(shè)有氣體換熱器入口和氣體換熱器出口，所述氣體產(chǎn)物排出口依次與所述氣體后處理系統(tǒng)及所述氣體換熱器入口連通，所述氣體換熱器出口與所述氣體換熱器入口及所述進料噴嘴連通。
[0012]在本實用新型的一實施例中，所述反應(yīng)裝置還包括一級旋風(fēng)分離器及二級旋風(fēng)分離器，所述一級旋風(fēng)分離器連接于所述氣體產(chǎn)物排出口和所述二級旋風(fēng)分離器之間，所述二級旋風(fēng)分離器與所述氣體后處理系統(tǒng)連接。在本實用新型的一實施例中，所述反應(yīng)裝置還包括旋風(fēng)分離器和降溫及除油系統(tǒng)，所述氣流床加氫氣化爐上還開設(shè)有氣流床氣體出口，所述旋風(fēng)分離器連接于所述氣流床氣體出口和所述降溫及除油系統(tǒng)之間。
[0013]在本實用新型的一實施例中，所述氣流床加氫氣化爐的所述出料口通過一半焦密相輸送管路與所述輸運床加氧氣化爐連通。
[0014]在本實用新型的一實施例中，所述輸運床加氧氣化爐上還開設(shè)有反應(yīng)氣入口。在本實用新型的反應(yīng)裝置中，由于輸運床加氧氣化爐與氣流床加氫氣化爐的出料口連通，氣流床加氫氣化爐中的高溫半焦可輸送至輸運床加氧氣化爐，半焦在輸運床加氧氣化爐中與氧氣和水蒸氣反應(yīng)，不僅可為氣流床加氫氣化爐提供加氫氣化反應(yīng)所需的富氫氣體，還可有效利用半焦所帶的高品質(zhì)熱源，解決固體半焦換熱系數(shù)小，難以有效利用其攜帶熱量的難題，提高能量的綜合利用率，實現(xiàn)煤炭的梯級利用。
[0015]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1繪示為本實用新型的反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細說明如后。
[0018]圖1繪示為本實用新型的反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。請參見圖1，本實用新型的反應(yīng)裝置10包括氣流床加氫氣化爐11、旋風(fēng)分離器12、降溫及除油系統(tǒng)13、輸運床加氧氣化爐
14、一級旋風(fēng)分離器15、二級旋風(fēng)分離器16及氣體后處理系統(tǒng)17。
[0019]具體地，氣流床加氫氣化爐11的側(cè)壁為內(nèi)襯112，并由內(nèi)襯112圍設(shè)而形成一腔體113，氣流床加氫氣化爐11內(nèi)部還設(shè)有反應(yīng)內(nèi)筒114，反應(yīng)內(nèi)筒114位于腔體113內(nèi)，其底端設(shè)有出口 114a。腔體113內(nèi)還設(shè)有半焦容置層115，半焦容置層115位于反應(yīng)內(nèi)筒114的下方。氣流床加氫氣化爐11上還開設(shè)有進料噴嘴11a、出料口 Ilb及氣流床氣體出口 11c，進料噴嘴Ila位于氣流床加氫氣化爐11的頂端，出料口 Ilb位于氣流床加氫氣化爐11的底端，氣流床氣體出口 Ilc位于氣流床加氫氣化爐11的側(cè)壁上。反應(yīng)內(nèi)筒114與進料噴嘴Ila連通。
[0020]氣流床加氫氣化爐11用于執(zhí)行含碳物質(zhì)(主要指煤)加氫氣化反應(yīng)，使用時，煤粉、加熱后的富氫氣體及少量的氧氣進入進料噴嘴11a，通過燃燒部分富氫氣體將剩余的富氫氣體加熱至加氫氣化反應(yīng)所需溫度，約為800-1300攝氏度(°C)，煤粉通過進料噴嘴Ila與高溫富氫氣體快速混合，在反應(yīng)內(nèi)筒114內(nèi)發(fā)生加氫氣化反應(yīng)，反應(yīng)后的固體產(chǎn)物半焦依靠慣性向下從反應(yīng)內(nèi)筒114的出口 114a進入半焦容置層115。
[0021]氣流床加氫氣化爐11的出料口 Ilb通過一半焦密相輸送管路116與輸運床加氧氣化爐14連通。半焦容置層115內(nèi)的半焦可通過密相輸送的方式經(jīng)由半焦密相輸送管路116進入輸運床加氧氣化爐14。需要說明的是，密相輸送是一種可以使被輸送物料在堆積狀態(tài)的高固氣比狀態(tài)下進行輸送的輸送方式，輸送量與氣流床加氫氣化爐11和輸運床加氧氣化爐14間的壓差有關(guān)，高固氣比會增加半焦密相輸送管路116堵塞的可能性，為保證輸送穩(wěn)定性在輸送過程中可向半焦密相輸送管路116的氣體添加口 116a充入輸送添加氣，所述輸送添加氣例如為氫氣(H2)和一氧化碳(CO)的混合氣體。
[0022]旋風(fēng)分離器12連接于氣流床氣體出口 Ilc和降溫及除油系統(tǒng)13之間，用于去除氣流床加氫氣化爐11輸出的氣體產(chǎn)物中的灰渣，并將處理后的氣體輸送至降溫及除油系統(tǒng)13。降溫及除油系統(tǒng)13還與氣體后處理系統(tǒng)17連接，用于對旋風(fēng)分離器12輸出的氣體進行降溫和除油，以獲得高附加值的輕質(zhì)油品。旋風(fēng)分離器12的底部通過輸送管路122與輸運床加氧氣化爐14連通，旋風(fēng)分離器12分離所得的固體灰渣由輸送管路122輸送至輸運床加氧氣化爐14。
[0023]輸運床加氧氣化爐14用于對氣流床加氫氣化爐11輸出的高溫半焦進行處理，實現(xiàn)高溫半焦的加氧氣化制氫過程，以生成富氫氣體提供給氣流床加氫氣化爐11。輸運床加氧氣化爐14上開設(shè)有排渣口 14a、氣體產(chǎn)物排出口 14b及反應(yīng)氣入口 14c，排渣口 14a位于輸運床加氧氣化爐14的底端，氣體產(chǎn)物排出口 14b開設(shè)于輸運床加氧氣化爐14的側(cè)壁上，并與進料噴嘴Ila連通。可通過反應(yīng)氣入口 14c向輸運床加氧氣化爐14中充入加氧氣化反應(yīng)所需的氧氣和水蒸氣。
[0024]輸運床加氧氣化爐14內(nèi)部的頂端設(shè)有氣體換熱器142，氣體換熱器142用于將經(jīng)過其內(nèi)的氣體降溫或加熱至所需的溫度，一方面，輸運床加氧氣化爐14內(nèi)的半焦加氧氣化過程是強放熱過程，產(chǎn)生合成氣需通過氣體換熱器142降溫才能進入氣體后處理系統(tǒng)17 ；另一方面，經(jīng)過氣體后處理系統(tǒng)17處理后的富氫氣體在輸入氣流床加氫氣化爐11之前，需通過氣體換熱器142將富氫氣體預(yù)熱至氫氣自燃溫度以上，例如為500-700攝氏度，具體依照氣流床加氫氣化爐11內(nèi)的加氫氣化反應(yīng)壓力而定。氣體產(chǎn)物排出口 14b與氣體換熱器142連通，從而輸運床加氧氣化爐14中加氧氣化反應(yīng)生成的高溫合成氣可由氣體換熱器142降溫后從氣體產(chǎn)物排出口 14b排出。
[0025]氣體換熱器142上設(shè)有氣體換熱器入口 142a和氣體換熱器出口 142b。氣體換熱器入口 142a與氣體產(chǎn)物排出口 14b連通，氣體換熱器出口 142b與氣體換熱器入口 142a及進料噴嘴Ila連通。更具體地，氣體產(chǎn)物排出口 14b依次與氣體后處理系統(tǒng)17及氣體換熱器入口 142a連通，氣體換熱器出口 142b與氣體換熱器入口 142a及進料噴嘴Ila連通。經(jīng)過氣體后處理系統(tǒng)17處理后的富氫氣體經(jīng)過氣體換熱器入口 142a進入氣體換熱器142，富氫氣體通過氣體換熱器142加熱后從氣體換熱器出口 142b流出，并由進料噴嘴I Ia進入氣流床加氫氣化爐11。
[0026]一級旋風(fēng)分離器15連接于氣體產(chǎn)物排出口 14b和二級旋風(fēng)分離器16之間，二級旋風(fēng)分離器16與氣體后處理系統(tǒng)17連接，氣體后處理系統(tǒng)17的氣體出口與氣體換熱器入口 142a連接。輸運床加氧氣化爐14內(nèi)的半焦加氧氣化反應(yīng)產(chǎn)生的富氫、富甲烷合成氣通過氣體換熱器142降溫后從氣體產(chǎn)物排出口 14b排出并依次進入一級旋風(fēng)分離器15和二級旋風(fēng)分離器16，一級旋風(fēng)分離器15和二級旋風(fēng)分離器16對合成氣進行除灰渣處理，分離的固體灰渣通過返料閥152、162返回至輸運床加氧氣化爐14內(nèi)，氣流床加氫氣化爐11中加氫氣化過程與輸運床加氧氣化爐14中加氧氣化過程所產(chǎn)生的合成氣均進入氣體后處理系統(tǒng)，經(jīng)過氣體后處理系統(tǒng)17降溫、除塵、除油及氣體分離等處理后，分離出產(chǎn)品甲烷(CH4),含有少量一氧化碳(CO)的氫氣(H2)則作為加氫氣化工藝原料氣進入氣體換熱器142。
[0027]在本實施例中，一級旋風(fēng)分離器15的底部通過返料閥152與輸運床加氧氣化爐14連通，二級旋風(fēng)分離器16的底部通過返料閥162與輸運床加氧氣化爐14連通。返料閥152、162為L型管路或J型管路，但不以此為限。
[0028]由上可知，輸運床加氧氣化爐14與氣流床加氫氣化爐11的出料口 Ilb連通，輸運床加氧氣化爐14的氣體產(chǎn)物排出口 14b與氣流床加氫氣化爐11的進料噴嘴Ila連通，從而高溫半焦可從氣流床加氫氣化爐11輸送至輸運床加氧氣化爐14，輸運床加氧氣化爐14內(nèi)生成的富氫氣體可提供給氣流床加氫氣化爐11。氣體后處理系統(tǒng)17連接于氣體產(chǎn)物排出口 14b和進料噴嘴Ila之間。
[0029]工作時，煤粉、加熱后的富氫氣體及氧氣由進料噴嘴Ila進入氣流床加氫氣化爐11，過量的富氫氣體與少量的氧氣在進料噴嘴Ila的燃燒腔內(nèi)燃燒將剩余的富氫氣體加熱至加氫氣化反應(yīng)所需的溫度(約為800-1300攝氏度)。煤粉與高溫氫氣在反應(yīng)內(nèi)筒114內(nèi)快速混合、升溫，發(fā)生加氫氣化反應(yīng)，生成固體半焦、呈氣體狀態(tài)的輕質(zhì)油品和主要為甲烷(CH4)及一氧化碳(CO)的氣體產(chǎn)物，固體半焦從反應(yīng)內(nèi)筒4的出口 114a向下進入半焦容置層115，而氣態(tài)產(chǎn)物則折流向上，進而實現(xiàn)固體顆粒與氣態(tài)產(chǎn)物的初步分離，含有少量固體顆粒的氣態(tài)產(chǎn)物由氣流床氣體出口 Ilc進入旋風(fēng)分離器12，經(jīng)過進一步除塵后進入降溫及除油系統(tǒng)13，獲得輕質(zhì)油品產(chǎn)物，剩余氣體則進入氣體后處理系統(tǒng)17進一步凈化、分離；旋風(fēng)分離器12分離下來的半焦顆粒通過輸送管路122輸送至輸運床加氧氣化爐14而作為制氫原料。
[0030]半焦容置層115內(nèi)的高溫半焦依靠氣流床加氫氣化爐11和輸運床加氧氣化爐14間的壓差從出口 114a經(jīng)由半焦密相輸送管路116密相輸送至輸運床加氧氣化爐14，同時，向半焦密相輸送管路116的氣體添加口 116a充入氫氣(H2)和一氧化碳(CO)，以防止半焦密相輸送管路116堵塞。通過反應(yīng)氣入口 14c向輸運床加氧氣化爐14中輸入氧氣(02)和水蒸氣(H20)，高溫半焦與氧氣和水蒸氣在輸運床加氧氣化爐14中發(fā)生加氧氣化反應(yīng)，力口氧氣化反應(yīng)產(chǎn)生的殘渣由輸運床加氧氣化爐14的排渣口 14a排出；高溫合成氣向上經(jīng)過氣體換熱器142換熱降溫后從氣體產(chǎn)物排出口 14b排出而進入一級旋風(fēng)分離器15和二級旋風(fēng)分離器16，經(jīng)過一級旋風(fēng)分離器15和二級旋風(fēng)分離器16除灰渣處理后，合成氣和氣流床加氫氣化爐11中加氫氣化過程產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物均進入氣體后處理系統(tǒng)17，最終分離獲得甲烷(CH4)和富氫氣體(主要為H2同時含有少量的CO)，富氫氣體通過氣體換熱器142預(yù)熱后重新循環(huán)至氣流床加氫氣化爐11，級旋風(fēng)分離器15和二級旋風(fēng)分離器16收集的固體顆粒經(jīng)返料閥152、162返回輸運床加氧氣化爐14內(nèi)，進行氣化反應(yīng)，從而實現(xiàn)原煤加氫氣化反應(yīng)和半焦產(chǎn)物加氧氣化反應(yīng)的集成。具體地，經(jīng)過氣體后處理系統(tǒng)17分離得到的富氫氣體先從氣體換熱器入口 142a進入氣體換熱器142，通過氣體換熱器142加熱至氫氣自燃溫度以上(約500-700攝氏度,依加氫氣化反應(yīng)壓力而定),而后富氫氣體從氣體換熱器出口142b流出而進入氣流床加氫氣化爐11，作為加氫化反應(yīng)原料氣參與加氫化反應(yīng)。[0031]本實用新型的反應(yīng)裝置10增加了輸運床加氧氣化爐14，來自氣流床加氫氣化爐11的高溫半焦可在輸運床加氧氣化爐14內(nèi)發(fā)生加氧氣化反應(yīng)，而制備氣流床加氫氣化爐11中加氫氣化反應(yīng)所需的氫氣。加氧氣化反應(yīng)是一種吸熱反應(yīng)過程，將高溫半焦的熱量直接引入加氧氣化反應(yīng)，實現(xiàn)半焦熱量的高效、綜合利用。反應(yīng)裝置10易于放大、便于操作，氣流床加氫氣化爐11和輸運床加氧氣化爐14的雙床操作有利于提升能量綜合利用和煤炭資源梯級利用水平，有效提高能量綜合利用效率，獲取較佳的經(jīng)濟效益。
[0032]綜上所述，本實用新型反應(yīng)裝置至少具有以下的優(yōu)點:
[0033]1.在本實用新型的反應(yīng)裝置中，由于輸運床加氧氣化爐與氣流床加氫氣化爐的出料口連通，氣流床加氫氣化爐中的高溫半焦可輸送至輸運床加氧氣化爐，半焦在輸運床加氧氣化爐中與氧氣和水蒸氣反應(yīng)，不僅可為氣流床加氫氣化爐提供加氫氣化反應(yīng)所需的富氫氣體，還可有效利用半焦所帶的高品質(zhì)熱源，解決固體半焦換熱系數(shù)小，難以有效利用其攜帶熱量的難題，提高能量的綜合利用率，實現(xiàn)煤炭的梯級利用。
[0034]2.本實用新型的反應(yīng)裝置的一個實施例中，氣流床加氫氣化爐作為加氫氣化反應(yīng)裝置，反應(yīng)條件控制靈活，反應(yīng)產(chǎn)生的高溫半焦通過半焦輸送管路采用密相輸送方式輸送至輸運床加氧氣化爐，而進行加氧氣化反應(yīng)，高溫半焦無需降溫，不需要龐大的換熱設(shè)備，減少熱損失，輸送過程依靠壓差實現(xiàn)，穩(wěn)定性高。另外，反應(yīng)裝置以粉煤等固體燃料為原料，可生產(chǎn)高附加值油品及氣體產(chǎn)物，有效提高工藝過程能量的綜合利用率。
[0035]3.本實用新型的反應(yīng)裝置的一個實施例中，輸運床加氧氣化爐內(nèi)部的頂端設(shè)有氣體換熱器，氣體換熱器可冷卻輸運床加氧氣化爐輸出的合成氣和加熱氣流床加氫氣化爐加氫氣化反應(yīng)所需的富氫氣體。
[0036]4.本實用新型的反應(yīng)裝置的一個實施例中，將輸運床加氧氣化爐與氣流床加氫氣化爐集成于反應(yīng)裝置中，可實現(xiàn)煤粉的加氫氣化和高溫半焦加氧氣化制氫過程的耦合，從而實現(xiàn)煤炭梯級利用和能量綜合利用。
[0037]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種反應(yīng)裝置(10)，其包括氣流床加氫氣化爐(11)，所述氣流床加氫氣化爐(11)上開設(shè)有進料噴嘴(IIa)及出料口( Ilb)，其特征在于，所述反應(yīng)裝置(10)還包括輸運床加氧氣化爐(14)，所述輸運床加氧氣化爐(14)與所述出料口( Ilb)連通，所述輸運床加氧氣化爐(14)上開設(shè)有氣體產(chǎn)物排出口(14b)。
2.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)裝置(10)，其特征在于:所述氣體產(chǎn)物排出口(14b)與所述進料噴嘴(IIa)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的反應(yīng)裝置(10)，其特征在于:所述輸運床加氧氣化爐(14)內(nèi)部的頂端還設(shè)有氣體換熱器(142)，所述氣體產(chǎn)物排出口(14b)開設(shè)于所述輸運床加氧氣化爐(14)的側(cè)壁上，并與所述氣體換熱器(142)連通。
4.如權(quán)利要求3所述的反應(yīng)裝置(10)，其特征在于:所述氣體換熱器(142)上設(shè)有氣體換熱器入口( 142a)和氣體換熱器出口( 142b)，所述氣體換熱器入口( 142a)與所述氣體產(chǎn)物排出口(14b)連通，所述氣體換熱器出口(142b)與所述氣體換熱器入口(142a)及所述進料噴嘴(IIa)連通。
5.如權(quán)利要求2所述的反應(yīng)裝置(10)，其特征在于:所述反應(yīng)裝置(10)還包括氣體后處理系統(tǒng)(17)，所述氣體后處理系統(tǒng)(17)連接于所述氣體產(chǎn)物排出口( 14b)和所述進料噴嘴(Ila)之間。
6.如權(quán)利要求5所述的反應(yīng)裝置(10)，其特征在于:所述反應(yīng)裝置(10)還包括氣體換熱器(142)，所述氣體換熱器(142)上設(shè)有氣體換熱器入口(142a)和氣體換熱器出口(142b)，所述氣體產(chǎn)物排出口(14b)依次與所述氣體后處理系統(tǒng)(17)及所述氣體換熱器入口(142a)連通，所述氣體換熱器出口(142b)與所述氣體換熱器入口( 142a)及所述進料噴嘴(Ila)連通。
7.如權(quán)利要求5或6所述的反應(yīng)裝置(10)，其特征在于:所述反應(yīng)裝置(10)還包括一級旋風(fēng)分離器(15)及二級旋風(fēng)分離器(16)，所述一級旋風(fēng)分離器(15)連接于所述氣體產(chǎn)物排出口(14b)和所述二級旋風(fēng)分離器(16)之間，所述二級旋風(fēng)分離器(16)與所述氣體后處理系統(tǒng)(17)連接。
8.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)裝置(10)，其特征在于:所述反應(yīng)裝置(10)還包括旋風(fēng)分離器(12)和降溫及除油系統(tǒng)(13)，所述氣流床加氫氣化爐(11)上還開設(shè)有氣流床氣體出口(11c)，所述旋風(fēng)分離器(12)連接于所述氣流床氣體出口(Ilc)和所述降溫及除油系統(tǒng)(13)之間。
9.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)裝置(10)，其特征在于:所述氣流床加氫氣化爐(11)的所述出料口(Ilb)通過一半焦密相輸送管路(116)與所述輸運床加氧氣化爐(14)連通。
10.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)裝置(10)，其特征在于:所述輸運床加氧氣化爐(14)上還開設(shè)有反應(yīng)氣入口(14c)。
【文檔編號】C10J3/72GK203768316SQ201420027165
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】馬志超, 汪國慶, 聶永廣, 劉明, 馬麗榮, 方科學(xué), 周三 申請人:新奧科技發(fā)展有限公司