背景技術(shù)：

在城市污泥與餐廚垃圾處置生產(chǎn)過程種，經(jīng)常會用到蒸汽對有機質(zhì)進行加熱反應(yīng)，為了使生產(chǎn)過程按順序連續(xù)運行，常用的有兩種工藝方法，一種是序批式工藝，即采用幾臺設(shè)備并聯(lián)運行的方法，其中第一臺設(shè)備進料、第二臺設(shè)備加熱、第三臺設(shè)備保溫保壓、第四臺設(shè)備排料，如此交替循環(huán)來實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，此種工藝不僅需要投入設(shè)備較多、系統(tǒng)占地面積大，而且控制系統(tǒng)復(fù)雜、需額外增加運行成本；另一種工藝方法為采用管式熱水解反應(yīng)器，將預(yù)熱、混合加熱、保溫保壓和閃蒸冷卻等，雖能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，但缺點是有機質(zhì)處理量增大時，管式反應(yīng)器尺寸要增大，不利于處理量的調(diào)節(jié)，同時這種工藝對有機質(zhì)初始濃度有較高要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，在不增加管路長度及單臺設(shè)備運行的前提下，提供一種順序式連續(xù)熱水解反應(yīng)裝置，通過改變反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)來控制有機質(zhì)的進料和出料順序，通過控制裝置內(nèi)有機質(zhì)的液位高低來控制熱水解反應(yīng)所需的時間，進而保證整個系統(tǒng)的連續(xù)運行。

本發(fā)明一種順序式連續(xù)熱水解反應(yīng)裝置的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一種順序式連續(xù)熱水解反應(yīng)裝置，包括外罐體，內(nèi)罐體a，內(nèi)罐體b，內(nèi)罐體c，其中外罐體的上下兩端分別與上頂蓋和下底蓋連接，內(nèi)罐體a和內(nèi)罐體c同定在折流板上，內(nèi)罐體b固定在支撐板上，而支撐板和折流板均與外罐體相連；在裝置的下部和底部分別設(shè)置有進料口和出料口；初次運行時，在打開進料口的同時關(guān)閉出料口，有機質(zhì)與蒸汽在外部充分混合后由進料口進入罐體，在達到一定液位后，開啟出料口；正常運行時，蒸汽與有機質(zhì)混合后由進料口進入內(nèi)罐體a內(nèi)部，然后由內(nèi)罐體a進入內(nèi)罐體b，在充滿內(nèi)罐體b后又進入內(nèi)罐體c，之后進入外罐體內(nèi)，經(jīng)折流板節(jié)流后由出料口排出罐體；按照上述運動方式，有機質(zhì)從進料口運動到出料口必然需要一定的時間，只要將改時間設(shè)定為熱水解反應(yīng)所需的時間，既可保證反應(yīng)裝置的連續(xù)運行；而該時間可通過裝置內(nèi)的液位高低來控制，因此可以可以通過控制該運動時間來控制有機質(zhì)的熱水解反應(yīng)時間，通過上述方案即可實現(xiàn)有機質(zhì)按照先進先出的順序進入和排出裝置，在既不降低系統(tǒng)的運行效率，又不額外增加運行成本的基礎(chǔ)上保證了蒸汽與有機質(zhì)所必須的熱水解反應(yīng)時間并實現(xiàn)了系統(tǒng)的高效連續(xù)運行。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述外罐體上設(shè)置有料位計，通過控制有機質(zhì)液位來控制有機質(zhì)在裝置內(nèi)的停留時間，進而控制系統(tǒng)的熱水解反應(yīng)時間。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述上頂蓋上設(shè)置有排氣口、沖洗水接口、溫度計接口、安全閥接口和壓力 表接口。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述罐體上設(shè)置有人孔。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述下底蓋上設(shè)置有排渣口。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案。所述外罐體內(nèi)設(shè)置有三個內(nèi)罐體，通過內(nèi)罐體的導(dǎo)流作用來實現(xiàn)有機質(zhì)的順序進出。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本實施例中有機質(zhì)的流動順序為，從進料口(5)進入罐體內(nèi)后先充滿內(nèi)罐體b(8)，然后依次經(jīng)過內(nèi)罐體b(7)、內(nèi)罐體a(6)進入外罐體(1)內(nèi)，最后又經(jīng)過下折流板(10)節(jié)流后通過出料口(4)排出罐體；反之，若改變有機質(zhì)的進料方向，即將本實施例中的進料口改為出料口、出料口改為進料口，那么有機質(zhì)進出裝置和在裝置內(nèi)各內(nèi)罐體的運動方向與上述實施例剛好相反，在此情況下同樣可以實現(xiàn)上述功能。

綜上所述，本發(fā)明一種順序式連續(xù)熱水解反應(yīng)裝置的優(yōu)點是在不增加設(shè)備和運行成本的基礎(chǔ)上利用單臺設(shè)備來實現(xiàn)物料按先后順序進入和排除裝置，通過控制裝置內(nèi)的料位高低來保證蒸汽與有機質(zhì)的熱水解反應(yīng)時間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種順序式連續(xù)熱水解反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明一種順序式連續(xù)熱水解反應(yīng)裝置，包括外罐體(1)，內(nèi)罐體a(6)，內(nèi)罐體b(7)，內(nèi)罐體c(8)，其中外罐體(1)的上下兩端分別與上頂蓋(2)和下底蓋(3)連接，內(nèi)罐體a(6)和內(nèi)罐體c(8)固定在折流板(10)上，內(nèi)罐體b(7)固定在支撐板(9)上，而支撐板(9)和折流板(10)均與外罐體(1)相連；在裝置的下部和底部分別設(shè)置有進料口(5)和出料口(4)；初次運行時，在打開進料口(5)的同時關(guān)閉出料口(4)，用泵或其它裝置將加熱到一定溫度和壓力的有機質(zhì)由進料口(5)送入罐體，在達到一定液位后，開啟出料口(4)；正常運行時，蒸汽與有機質(zhì)混合后由進料口(5)進入內(nèi)罐體a(6)內(nèi)部，然后由內(nèi)罐體a(6)進入內(nèi)罐體b(7)，在充滿內(nèi)罐體b(7)后又進入內(nèi)罐體c(8)，之后進入外罐體(1)內(nèi)，經(jīng)折流板(10)節(jié)流后由出料口4排出罐體；

所述外罐體(1)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)罐體a(6)、內(nèi)罐體b(7)和內(nèi)罐體c(8)，以保證有機質(zhì)能夠按照先進先出的順序進入和排除裝置。

所述上頂蓋上設(shè)置有排氣接口(14)、安全閥接口a(13)、安全閥接口b(15)、沖洗水接口(16)、溫度計接口(12)和壓力表接口(11)。

所述外罐體(1)上設(shè)置有人孔(20)、料位計接口a(17)、料位計接口b(18)。

通過設(shè)置在外罐體(1)上的料位計接口a(17)和料位計接口b(18)來控制有機質(zhì)在裝置內(nèi)的停留時間，進而可以控制有機質(zhì)與蒸汽的熱水解反應(yīng)時間。

所述下底蓋(3)上設(shè)置有進料口(5)、出料口(4)和排渣口(19)。

以上結(jié)合附圖對本反應(yīng)裝置的實施方式做了詳細(xì)說明，但本反應(yīng)裝置并不限于上述實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本反應(yīng)裝置宗旨的前提下作出各種變化。