本實用新型涉及一種連續(xù)脫色裝置，尤其涉及一種連續(xù)式油脂脫色裝置，廣泛使用于油脂工程精煉工序連續(xù)式油脂脫色技術領域。

背景技術：

關于現(xiàn)有的油脂脫色裝置，現(xiàn)有技術普遍采用的是脫色塔等裝置，例如專利文201310557547.7公開了一種油脂脫色裝置，包括脫色桶，脫色桶中部為圓柱形，上下兩端為錐形，脫色桶圓柱上設有清理口、進料口、液位計、高液位傳感器和低液位傳感器，脫色桶圓柱下部設有篩板；脫色桶上端設有排空閥門，脫色桶上端設有閥門與真空管相接，還設有其它閥門與壓縮空氣管相接，壓縮空氣管與脫色桶之間設有可調減壓閥，可調整脫色桶內的氣壓；脫色桶圓柱上有管道經閥門、止回閥、油泵與待脫色油暫存桶相連，待脫色油可通過油泵打入脫色桶而脫色桶內的油不會回到待脫色油暫存。專利文201320317485.8公開新型油脂脫色裝置，包括第一流量計、第一換熱器、脫色塔、抽出泵、葉片過濾機，第一流量計依次連接第一換熱器、脫色塔，所述脫色塔依次連接有抽出泵、葉片過濾機，還包括第二流量計、第二換熱器、預混罐、變頻計量絞龍，脫色塔上還連接有預混罐；第二流量計連接第二換熱器，預混罐另一端連接有變頻計量絞龍；預混罐，包括殼體、傳動裝置，殼體頂部中心處安裝有傳動裝置和白土進口、人孔、排氣孔，殼體側壁上安裝有進油管、視鏡，第二換熱器與預混罐的進油管連接，殼體底部開有油出口，殼體內壁底部安裝有軸座裝置，軸座裝置內套接有攪拌軸，攪拌軸穿過殼體頂部與傳動裝置輸出端連接，攪拌軸上套接有均布的攪拌翅。

雖然上述專利的裝置都能較好地實現(xiàn)了油脂脫色，但均存在脫色過程復雜，消耗時間長，并且不能循環(huán)進行脫色。

用油脂作為原料生產烷醇酰胺等表面活性劑的過程中，油脂色澤的好壞直接決定了后續(xù)生產產品的質量優(yōu)劣。目前，油脂脫色所使用的脫色劑主要是活性炭、白土等，主要是通過油脂與脫色劑進行混合，在攪拌情況下進行脫色后經過分離去除，從而實現(xiàn)脫色。但存在由于油脂與脫色劑接觸不充分，導致脫色時間較長，增加生產成本，并且為了達到更好的脫色效果，通常需要對油脂進行多次脫色過程，消耗了大量的人力物力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種連續(xù)式油脂脫色裝置，其工藝簡單、脫色時間短，可實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)脫色，可以有效提高油脂的脫色效率，獲得色澤良好的產品。

本實用新型所采用的技術方案：包括反應釜、離心機、過濾器、脫色塔和儲罐，所述反應釜出口通過第一連接管與所述離心機進口連接，所述離心機出口通過第二連接管與所述過濾器進口連接，所述過濾器出口通過第三連接管與所述脫色塔進口連接，所述脫色塔出口通過第四連接管與所述儲罐進口連接；所述反應釜出口還通過分支有回流管與所述反應釜進口連接，所述第三連接管上分支有返液管與所述反應釜進口連接。

優(yōu)選的，所述反應釜內空腔的中部設有網格，所述網格上填充有活性炭，位于所述反應釜內活性炭上部空腔設置有噴灑裝置。

優(yōu)選的，所述回流管上設置有循環(huán)泵。

優(yōu)選的，所述第三連接管上設置有取樣結構，所述取樣結構設置在所述返液管和所述過濾器之間。

優(yōu)選的，所述脫色塔底部設置有活性炭出口。

優(yōu)選的，所述第一連接管上設置有第一提升泵。

優(yōu)選的，所述返液管上設置有第二提升泵。

優(yōu)選的，所述反應釜內部設置有加熱器。

優(yōu)選的，所述反應釜的頂端設置有溫度表和壓力表。

優(yōu)選的，所述第一連接管、回流管和返液管上均設置有截止閥門。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：(1)本實用新型通過反應釜的設置，使得油脂在反應釜內能進行脫色過程，并且在所述反應釜出口還通過分支有回流管與所述反應釜進口連接，使得裝置可實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)脫色，縮短脫色時間，提高油脂的脫色效率，降低油脂的色澤，減少生產成本，為下一道工序生產質量優(yōu)異的產品提供良好的基礎；(2)本實用新型采用離心機和過濾器組合使用，確保脫色后的油脂中不含有雜質，提高了產品的質量；(3)本實用新型經離心機和過濾器分離出來的活性炭可再次進入反應釜中重新使用，降低生產成本；(4)本實用新型在第三連接管上設置有取樣結構，可以對經脫色反應后的油脂進行檢測，不合格的油脂可經返液管重新回到反應釜，進行循環(huán)脫色，實現(xiàn)達到脫色效果；(5)本實用新型通過第一連接管、回流管和返液管上均設置有截止閥門，可根據(jù)實際需要控制油脂脫色的工序過程，使得其工藝簡單；(6)本實用新型通過脫色塔的設置，實現(xiàn)了當檢測發(fā)現(xiàn)油脂脫色不完全時，可不需經過返液再次回到反應釜，也能進一步進行脫色。

附圖說明

圖1為本實用新型一種連續(xù)式油脂脫色裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示，一種連續(xù)式油脂脫色裝置，包括反應釜1、離心機2、過濾器3、脫色塔和儲罐4，所述反應釜1出口通過第一連接管5與所述離心機2進口連接，所述離心機2出口通過第二連接管6與所述過濾器3進口連接，所述過濾器3出口通過第三連接管7與所述脫色塔17進口連接，所述脫色塔17出口通過第四連接管20與所述儲罐4進口連接與所述儲罐4進口連接；所述反應釜1出口還通過分支有回流管8與所述反應釜1進口連接，所述第三連接管7上分支有返液管9與所述反應釜1進口連接。

所述反應釜1內空腔的中部設有網格18，所述網格18上填充有活性炭，位于所述反應釜1內活性炭上部空腔設置有噴灑裝置19，所述回流管8上設置有循環(huán)泵10，所述第三連接管7上設置有取樣結構11，所述取樣結構11設置在所述返液管9和所述過濾器3之間，所述脫色塔17底部設置有活性炭出口，所述第一連接管5上設置有第一提升泵12，所述返液管9上設置有第二提升泵13，所述反應釜1內部設置有加熱器16，所述反應釜1的頂端設置有溫度表14和壓力表15，所述第一連接管5、回流管8和返液管9上均設置有截止閥門。

在本實用新型的技術方案中，所述反應釜1內空腔的中部設有網格18，所述網格18上填充有活性炭，位于所述反應釜1內活性炭上部空腔設置有噴灑裝置19，使得活性炭與待脫色油脂混合時，脫色時更均勻，并且混合液可以通過網格流動；通過反應釜1的設置，并在反應釜1內部設置有加熱器16，使得油脂在反應釜1內能進行脫色過程，并且在所述反應釜1出口還通過分支有回流管8與所述反應釜1進口連接，使得裝置可實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)脫色，縮短脫色時間，提高油脂的脫色效率，降低油脂的色澤，減少生產成本，為下一道工序生產質量優(yōu)異的產品提供良好的基礎。

在本實用新型的技術方案中，采用離心機2和過濾器3組合使用，通過離心機2對脫色后的油脂和脫色劑進行離心分離后，再經過濾器3進行過濾作用，確保脫色后的油脂中不含有脫色劑等雜質，提高了產品的質量；并且經離心機2和過濾器3分離出來的油脂，若經檢測不合格可通過返液管再次進入反應釜1中重新使用，降低生產成本。

在本實用新型的技術方案中，在第三連接管7上設置有取樣結構11，可以對經脫色反應后的油脂進行檢測，不合格的油脂可經返液管重新回到反應釜1，進行循環(huán)脫色，實現(xiàn)達到脫色效果；或者，經檢測后，對不合格的油脂可以通過脫色塔17進一步脫色，再流進儲罐4。

在本實用新型的技術方案中，通過第一連接管5、回流管8和返液管9上均設置有截止閥門，可根據(jù)實際需要控制油脂脫色的工序過程，使得其工藝簡單。

實施例

本實用新型的工作過程：首先，待脫色油脂通過反應釜1進料口并經噴灑裝置19進入反應釜1；接著，開啟反應釜1內加熱器16并控制反應釜1內的溫度，通過溫度表14和壓力表15調控反應釜1的溫度和壓力，當反應釜1內的溫度達到設定溫度并且待脫色油脂與網格18上的活性炭已充分混合脫色后，通過打開截止閥門并開啟循環(huán)泵10，使得經一次混合脫色后的待脫色油脂和活性炭再次進入反應釜1進行連續(xù)循環(huán)混合脫色，使得待脫色油脂的脫色效率大大提高；再接著，經過多次循環(huán)后，關閉循環(huán)泵10和截止閥，并通過開啟反應釜1與離心機2之間的截止閥和第一提升泵12，使得經混合脫色后的待測油脂和活性炭進入離心機2進行離心分離，并分離出活性炭；再接著，通過過濾器3將剩余的活性炭分離完畢，使得待測油脂最終通過第三連接管7進入儲罐4；待測油脂在流進儲罐4前，可通過樣品采樣結構11進行取樣檢驗，對于不合格的待測油脂，可通過啟動截止閥和第二提升泵13，使得不合格的待測油脂通過返液管重新回到反應釜1，進行重復脫色過程，或者，經檢測后，對不合格的油脂可以通過脫色塔17進一步脫色通過脫色塔的設置，可不需經過返液管9再次回到反應釜1，也能進一步進行脫色，最后直接流進儲罐4；而合格的油脂也可不經過脫色塔17的脫色作用直接流入儲罐4。

對于本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。