本實用新型涉及一種植物油浸出設(shè)備，尤其涉及一種浸出器驅(qū)動軸，屬于油脂加工機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

浸出是油脂精煉工藝中最為關(guān)鍵的工序，其原理是利用油脂與溶劑的互溶性，溶劑滲透到固體油料，溶解油脂形成濃混合油，由于存在濃度差，固體油料內(nèi)部的濃混合油擴散到外部的稀混合油中，把油脂萃取出來。浸出工序中的主要設(shè)備為浸出器，根據(jù)物料特性和產(chǎn)量，一般采用罐組式浸出器、平轉(zhuǎn)式浸出器或環(huán)式浸出器等。

環(huán)形浸出器包括環(huán)形鏈條，環(huán)形鏈條由驅(qū)動軸驅(qū)動，上層鏈條的下方設(shè)有上層?xùn)虐?，下層刮板下方設(shè)有下層?xùn)虐澹蠈訓(xùn)虐宓南路皆O(shè)有上層油斗，下層?xùn)虐宓南路皆O(shè)有下層油斗，上、下層?xùn)虐宓纳戏椒謩e為設(shè)有料層，沿環(huán)形鏈條的周向均勻安裝有刮板，上、下料層的上方分別設(shè)有噴淋裝置，對物料進行浸泡萃取，浸出的油脂落入下方的油斗中。

料層的厚度通常達1米，自重比較大，在被刮板推動前進過程中受到擠壓，加上持續(xù)受到溶劑的浸泡，越往前進料層就越密實，濕粕的表面比較粗糙，很容易結(jié)塊結(jié)拱，在從上浸出段進入尾部箱體時或者從頭部箱體進入出料口時，正常會在自重的作用下自由掉落，一旦發(fā)生結(jié)拱則容易產(chǎn)生搭橋，形成懸出的料柱，呈大塊狀掉落，使下層料床難以形成穩(wěn)定、同高的料層，影響后續(xù)浸出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種浸出器驅(qū)動軸，可以持續(xù)穩(wěn)定地落料。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種浸出器驅(qū)動軸，包括驅(qū)動軸本體，所述驅(qū)動軸本體的兩端分別通過軸承裝置支撐在機架上，所述驅(qū)動軸本體上至少安裝有兩只鏈輪，所述鏈輪之間的驅(qū)動軸本體上均勻間隔安裝有多個撥料裝置，各所述撥料裝置分別包括合圍抱接在所述驅(qū)動軸本體外周的卡殼，各所述卡殼的外周分別對稱設(shè)有沿徑向向外伸出的撥桿，各所述撥桿的端部分別連接有垂直于撥桿軸線的槳葉。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果：撥料裝置隨驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，如濕粕從上浸出段進入尾部箱體時或者從頭部箱體進入出料口時產(chǎn)生懸出的料柱，會被撥料裝置的槳葉強制撥下，實現(xiàn)連續(xù)掉落，利于在下層料床上形成穩(wěn)定、等高的料層，或者可以實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定地向頭部箱體的出料口出料，保證后續(xù)蒸發(fā)工序的穩(wěn)定進料。

作為本實用新型的改進，各所述撥桿的側(cè)壁分別連接有撥桿筋板，所述撥桿筋板分別沿所述撥桿的軸向延伸，且所述撥桿筋板的底面垂直于所述撥桿。撥桿筋板可以提高撥桿的強度。

作為本實用新型的進一步改進，所述槳葉呈S形彎曲，所述槳葉的中部連接在所述撥桿的頂端。槳葉呈S形彎曲撥料的效果更好。

作為本實用新型的進一步改進，所述槳葉旋轉(zhuǎn)后形成的外接圓直徑大于所述鏈輪的齒頂圓直徑。槳葉在不與其它物體干涉的情況下，伸出去越遠撥料效果越好。

作為本實用新型的進一步改進，所述撥桿沿所述卡殼的外周對稱設(shè)有三根。

作為本實用新型的進一步改進，所述驅(qū)動軸本體的一端與液壓驅(qū)動裝置相連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述驅(qū)動軸本體的兩端分別與液壓驅(qū)動裝置相連接，兩所述液壓驅(qū)動裝置分別與同一根液壓油總管相連，所述液壓油總管與液壓泵站的輸出端口相連。液壓油由液壓油總管分配到兩供油支管，再分別進入兩液壓驅(qū)動裝置，兩液壓驅(qū)動裝置共同驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，因為兩液壓驅(qū)動裝置輸入的液壓油壓力相等，輸出扭矩理論上相同，由液壓系統(tǒng)自動平衡壓力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型浸出器驅(qū)動軸的立體圖。

圖2為圖1中撥料裝置的立體圖。

圖3為本實用新型浸出器驅(qū)動軸的驅(qū)動系統(tǒng)示意圖。

圖中：1.驅(qū)動軸本體；2.軸承裝置；3.鏈輪；4.撥料裝置；4a.卡殼；4b.撥桿；4c.撥桿筋板；4d.槳葉；5.液壓驅(qū)動裝置；6.液壓泵站。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型的浸出器驅(qū)動軸包括驅(qū)動軸本體1，驅(qū)動軸本體1的兩端分別通過軸承裝置2支撐在機架上，驅(qū)動軸本體1上至少安裝有兩只鏈輪3，鏈輪3之間的驅(qū)動軸本體1上均勻間隔安裝有多個撥料裝置4，各撥料裝置4分別包括合圍抱接在驅(qū)動軸本體1外周的卡殼4a，各卡殼4a的外周分別對稱設(shè)有沿徑向向外伸出的撥桿4b，各撥桿4b的端部分別連接有垂直于撥桿軸線的槳葉4d。

撥料裝置4隨驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，如濕粕從上浸出段進入尾部箱體時或者從頭部箱體進入出料口時產(chǎn)生懸出的料柱，會被撥料裝置4的槳葉4d強制撥下，實現(xiàn)連續(xù)掉落，利于在下層料床上形成穩(wěn)定、等高的料層，或者可以實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定地向頭部箱體的出料口出料，保證后續(xù)蒸發(fā)工序的穩(wěn)定進料。

各撥桿4b的側(cè)壁分別連接有撥桿筋板4c，撥桿筋板4c分別沿撥桿4b的軸向延伸，且撥桿筋板4c的底面垂直于撥桿4b。

撥桿4b沿卡殼4a的外周可以對稱設(shè)有三根。槳葉4d呈S形彎曲，槳葉4d的中部連接在撥桿4b的頂端。槳葉4d旋轉(zhuǎn)后形成的外接圓直徑大于鏈輪3的齒頂圓直徑。槳葉4d在不與其它物體干涉的情況下，伸出去越遠撥料效果越好。驅(qū)動軸本體1可以一端與液壓驅(qū)動裝置5相連接。

如圖3所示，驅(qū)動軸本體1可以兩端分別與液壓驅(qū)動裝置5相連接，兩液壓驅(qū)動裝置5分別與同一根液壓油總管相連，液壓油總管與液壓泵站6的輸出端口相連。液壓油由液壓油總管分配到兩供油支管，再分別進入兩液壓驅(qū)動裝置5，兩液壓驅(qū)動裝置5共同驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，因為兩液壓驅(qū)動裝置5輸入的液壓油壓力相等，輸出扭矩理論上相同；還可以由同一個液壓泵站6驅(qū)動兩根驅(qū)動軸，由液壓系統(tǒng)自動平衡壓力。

以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。