聚降伴冷式除油干燥一體化液氣分離設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種聚降伴冷式除油干燥一體化液氣分離設(shè)備，涉及油田轉(zhuǎn)油【技術(shù)領(lǐng)域】。包括罐體和伴冷式干燥器，其特征在于：伴冷式干燥器安裝在罐體頂部，伴冷式干燥器上設(shè)有冷卻管和干燥器筒體，罐體上設(shè)有進(jìn)氣道、安全閥、液位檢測(cè)口、干燥器進(jìn)口、出氣口、人孔、高液位報(bào)警口、低液位報(bào)警口、液位計(jì)孔和排污孔，罐體內(nèi)部設(shè)有凸型聚結(jié)沉降篩子板、網(wǎng)狀聚結(jié)隔板式填料箱、出油管、循環(huán)伴熱管、聚流管和超徑型除沫器，罐體內(nèi)部干燥器進(jìn)口處設(shè)有全徑型除沫器，凸型聚結(jié)沉降篩子板與進(jìn)氣道末端的喇叭狀口相對(duì)，網(wǎng)狀聚結(jié)隔板式填料箱有兩個(gè)，其外壁密布有小孔，內(nèi)部裝有填料，出油管與罐體外部相通。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，有效提高了干燥效果。
【專利說明】聚降伴冷式除油干燥一體化液氣分離設(shè)備
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及油田轉(zhuǎn)油【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是聚降伴冷式除油干燥一體化液氣分離設(shè)備。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]液氣分離設(shè)備是油田轉(zhuǎn)油站工藝設(shè)備，主要用于天然氣介質(zhì)的分離處理。在油田生產(chǎn)中，目前采用的液氣分離設(shè)備，多為氣液兩相分離，其分離原理:碰撞降低動(dòng)能或吸附、折流初步分液分離等。但目前隨著油田高含水率的開發(fā)狀況，除含水率上升外、相應(yīng)重?zé)N蒸汽和水蒸氣的含量也在增加，從實(shí)際使用情況看，現(xiàn)有液氣分離設(shè)備的分離效果并未達(dá)到理想的工況。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型克服了上述技術(shù)中存在的不足，提供了一種設(shè)計(jì)合理、實(shí)用高效的聚降伴冷式除油干燥一體化液氣分離設(shè)備。
[0007]本實(shí)用新型的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的:一種聚降伴冷式除油干燥一體化液氣分離設(shè)備，包括罐體和伴冷式干燥器，其特征在于:伴冷式干燥器安裝在罐體頂部，伴冷式干燥器上設(shè)有冷卻管和干燥器筒體，干燥器筒體中心軸線與罐體中心軸線垂直，冷卻管至少有兩組，其中最外層一組為光管，其余為翅片管，干燥器筒體共有兩個(gè)，兩個(gè)干燥器筒體之間通過冷卻管相連，一個(gè)干燥器筒體的一端通過鋼管與罐體相連通，另一端封死，另一個(gè)干燥器筒體的一端封死，另一端設(shè)有干氣出口，罐體上設(shè)有進(jìn)氣道、安全閥、液位檢測(cè)口、干燥器進(jìn)口、出氣口、人孔、高液位報(bào)警口、低液位報(bào)警口、液位計(jì)孔和排污孔，罐體內(nèi)部設(shè)有凸型聚結(jié)沉降篩子板、網(wǎng)狀聚結(jié)隔板式填料箱、出油管、循環(huán)伴熱管、聚流管和超徑型除沫器，罐體內(nèi)部干燥器進(jìn)口處設(shè)有全徑型除沫器，凸型聚結(jié)沉降篩子板與進(jìn)氣道末端的喇叭狀口相對(duì)，網(wǎng)狀聚結(jié)隔板式填料箱有兩個(gè)，其外壁密布有小孔，內(nèi)部裝有填料，出油管與罐體外部相通,罐體底部設(shè)有鞍座。
[0008]所述的聚流管一端與干燥器筒體相通，另一端深入至罐體底部。
[0009]所述的循環(huán)伴熱管的入口和出口均與罐體外部相通，其入口和出口高度均低于出
油管口高度。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，實(shí)用高效。伴冷式干燥器上筒體軸線方向與罐體中心軸線方向垂直的安裝方式，可使冷卻管長(zhǎng)度增加，增大換熱面積，增強(qiáng)換熱效果，從而提高了干氣處理效果；網(wǎng)狀聚結(jié)隔板式填料箱有兩個(gè)，使得天然氣油氣介質(zhì)得到聚結(jié)、分離、沉降，達(dá)到充分汽液分離除油的效果，有利于油的輸出。配備高、低液位報(bào)警實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體內(nèi)的液面高度范圍有效監(jiān)控.該設(shè)備使油田現(xiàn)場(chǎng)除油器和干燥器有機(jī)的結(jié)合，減少了干燥器獨(dú)立配備安裝，節(jié)省了占地面積、優(yōu)化站上空間利用。解決除油效率低及設(shè)備分體使用的問題。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1是本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖[0014]【具體實(shí)施方式】:
[0015]參照各圖，一種聚降伴冷式除油干燥一體化液氣分離設(shè)備，包括罐體11和伴冷式干燥器，其特征在于:伴冷式干燥器安裝在罐體11頂部，伴冷式干燥器上設(shè)有冷卻管和干燥器筒體9，干燥器筒體9中心軸線與罐體11中心軸線垂直，冷卻管至少有兩組，其中最外層一組為光管7，其余為翅片管8，干燥器筒體9共有兩個(gè)，兩個(gè)干燥器筒體9之間通過冷卻管相連，一個(gè)干燥器筒體9的一端通過鋼管24與罐體11相連通，另一端封死，另一個(gè)干燥器筒體9的一端封死，另一端設(shè)有干氣出口 23，罐體11上設(shè)有進(jìn)氣道3、安全閥5、液位檢測(cè)口 6、干燥器進(jìn)口、出氣口 10、人孔12、高液位報(bào)警口 21、低液位報(bào)警口 20、液位計(jì)孔22和排污孔19，罐體11內(nèi)部設(shè)有凸型聚結(jié)沉降篩子板1、網(wǎng)狀聚結(jié)隔板式填料箱4、出油管13、循環(huán)伴熱管14、聚流管18和超徑型除沫器17，罐體11內(nèi)部干燥器進(jìn)口處設(shè)有全徑型除沫器15，凸型聚結(jié)沉降篩子板I與進(jìn)氣道3末端的喇叭狀口 2相對(duì)，網(wǎng)狀聚結(jié)隔板式填料箱4有兩個(gè)，其外壁密布有小孔，內(nèi)部裝有填料，出油管13與罐體11外部相通，罐體11底部設(shè)有鞍座16。所述的聚流管18—端與干燥器筒體9相通，另一端深入至罐體11底部。所述的循環(huán)伴熱管14的入口和出口均與罐體11外部相通，其入口和出口高度均低于出油管13管口高度。
[0016]本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】為:油田轉(zhuǎn)油站天然氣介質(zhì)從進(jìn)氣道3進(jìn)入罐體11內(nèi)，進(jìn)氣道3在罐體內(nèi)的喇叭狀口 2，對(duì)應(yīng)凸型聚結(jié)沉降篩子板1，使得壓力瞬間得到釋放，汽液分離，依次經(jīng)過兩個(gè)網(wǎng)狀聚結(jié)隔板式填料箱4的聚結(jié)、分離、沉降處理，通過超徑型除沫器17進(jìn)行的液態(tài)與氣態(tài)的分離，將進(jìn)氣介質(zhì)中所含的原來以游離狀態(tài)存在的水蒸氣、重?zé)N蒸氣、輕烴的混合物凝聚沉降成液態(tài)油水混合介質(zhì)，在罐體11底部經(jīng)出油管13輸出；一部分氣體從出氣口 10輸出，另一部分氣體經(jīng)過全徑除沫器15再次得到分離，再進(jìn)入伴冷式干燥器，經(jīng)過干燥處理形成天然氣干氣，從干氣出口 23輸出。
[0017]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，實(shí)用高效。干燥器筒體9軸線方向與罐體11中心軸線方向垂直的安裝方式，可使冷卻管長(zhǎng)度增加，增大換熱面積，增強(qiáng)換熱效果，從而提高了干氣處理效果；網(wǎng)狀聚結(jié)隔板式填料箱4有兩個(gè)，使得天然氣油氣介質(zhì)得到聚結(jié)、分離、沉降，達(dá)到充分汽液分離除油的效果，有利于油的輸出。配備高液位報(bào)警口 21和低液位報(bào)警口 20，實(shí)現(xiàn)了對(duì)罐體內(nèi)的液面高度范圍有效監(jiān)控.該設(shè)備使油田現(xiàn)場(chǎng)除油器和干燥器有機(jī)的結(jié)合，減少了干燥器獨(dú)立配備安裝，節(jié)省了占地面積、優(yōu)化站上空間利用。解決除油效率低及設(shè)備分體使用的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種聚降伴冷式除油干燥一體化液氣分離設(shè)備，包括罐體和伴冷式干燥器，其特征在于:伴冷式干燥器安裝在罐體頂部，伴冷式干燥器上設(shè)有冷卻管和干燥器筒體，干燥器筒體中心軸線與罐體中心軸線垂直，冷卻管至少有兩組，其中最外層一組為光管，其余為翅片管，干燥器筒體共有兩個(gè)，兩個(gè)干燥器筒體之間通過冷卻管相連，一個(gè)干燥器筒體的一端通過鋼管與罐體相連通，另一端封死，另一個(gè)干燥器筒體的一端封死，另一端設(shè)有干氣出口，罐體上設(shè)有進(jìn)氣道、安全閥、液位檢測(cè)口、干燥器進(jìn)口、出氣口、人孔、高液位報(bào)警口、低液位報(bào)警口、液位計(jì)孔和排污孔，罐體內(nèi)部設(shè)有凸型聚結(jié)沉降篩子板、網(wǎng)狀聚結(jié)隔板式填料箱、出油管、循環(huán)伴熱管、聚流管和超徑型除沫器，罐體內(nèi)部干燥器進(jìn)口處設(shè)有全徑型除沫器，凸型聚結(jié)沉降篩子板與進(jìn)氣道末端的喇叭狀口相對(duì)，網(wǎng)狀聚結(jié)隔板式填料箱有兩個(gè)，其外壁密布有小孔，內(nèi)部裝有填料，出油管與罐體外部相通，罐體底部設(shè)有鞍座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚降伴冷式除油干燥一體化液氣分離設(shè)備，其特征在于:所述的聚流管一端與干燥器筒體相通，另一端深入至罐體底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚降伴冷式除油干燥一體化液氣分離設(shè)備，其特征在于:所述的循環(huán)伴熱管的入口和出口均與罐體外部相通，其入口和出口高度均低于出油管口高度。
【文檔編號(hào)】C10L3/10GK203668331SQ201420026346
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】付學(xué)才, 范靜, 付嘉寧 申請(qǐng)人:付學(xué)才