一種回轉換熱干餾設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回轉換熱干餾設備，屬于干餾設備領域，所述回轉換熱干餾設備包括烘干裝置、與所述烘干裝置相連的干餾裝置、與所述干餾裝置相連的燃燒裝置以及與所述燃燒裝置相連的換熱裝置，所述烘干裝置的出料口與所述干餾裝置的第一進料口相連，所述燃燒裝置的第一出料口與所述干餾裝置的第二進料口相連，所述干餾裝置的出料口與所述燃燒裝置的進料口相連，所述燃燒裝置的第二出料口與所述換熱裝置的進料口相連。本實用新型提供的回轉換熱干餾設備能夠實現部分干餾原料的反復干餾及燃燒，干餾物料反應充分，利于生成高品質的干餾產物。
【專利說明】一種回轉換熱干溜設備
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及干餾設備領域，尤其涉及一種回轉換熱干餾設備。
【背景技術】
[0002]干餾是指固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程，干餾設備是指進行干餾反應的裝置。干餾裝置的類型有很多，按所加熱載體的相態(tài)不同，可分為氣體熱載體干餾裝置和固體熱載體干餾裝置兩大類。
[0003]一種現有的干餾設備包括依次連接的烘干裝置、干餾裝置、燃燒裝置以及換熱裝置，干餾原料從烘干裝置流進，然后依次經過烘干、干餾、燃燒以及熱交換的處理后，通過換熱裝置上的排渣口排出。這種結構干餾設備由于物料一次流經燃燒裝置和烘干裝置并不能保證所有物料的充分燃燒及干餾，故從換熱裝置排出的渣中往往包含大量的未處理的干餾原料。
實用新型內容
[0004]為了克服現有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題在于提出一種回轉換熱干餾設備，能夠實現部分干餾原料的反復干餾及燃燒，干餾物料反應充分，利于生成高品質的干餾產物。
[0005]為達此目的 ，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]本實用新型提供的一種回轉換熱干餾設備，包括烘干裝置、與所述烘干裝置相連的干餾裝置、與所述干餾裝置相連的燃燒裝置以及與所述燃燒裝置相連的換熱裝置，所述烘干裝置的出料口與所述干餾裝置的第一進料口相連，所述燃燒裝置的第一出料口與所述干餾裝置的第二進料口相連，所述干餾裝置的出料口與所述燃燒裝置的進料口相連，所述燃燒裝置的第二出料口與所述換熱裝置的進料口相連。
[0007]本實用新型的進一步技術方案:所述干餾裝置的干餾原料的三分之一來自與所述干餾裝置的第一進料口相連的所述烘干裝置流出的烘干產物，所述干餾裝置的干餾原料的三分之二來自與所述干餾裝置的第二進料口相連的所述燃燒裝置流出的燃燒產物。
[0008]本實用新型的進一步技術方案:所述燃燒裝置的燃燒產物三分之一流向所述換熱
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[0009]本實用新型的進一步技術方案:所述換熱裝置與所述烘干裝置相接觸。
[0010]本實用新型的進一步技術方案:所述換熱裝置與所述烘干裝置之間設有傳熱器。
[0011]本實用新型的進一步技術方案:所述烘干裝置的進料口與原料傳輸機相連。
[0012]本實用新型的進一步技術方案:所述換熱裝置的出渣口與排渣裝置相連。
[0013]本實用新型的有益效果為:
[0014]本實用新型提供的換熱干餾設備其燃燒裝置的第一出料口與干餾裝置的第二進料口相連，燃燒裝置的第二出料口與換熱裝置的進料口相連，故流經燃燒裝置的物料一部分流向換熱裝置中，另一部分返回至干餾裝置中再次進行干餾及燃燒，從而保證干餾原料 幾乎全部能充分的干餾和燃燒，利于生成高品質的干餾產物。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例一中提供的回轉換熱干餾設備的結構圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例二中提供的回轉換熱干餾設備的結構圖。
[0017]圖中:
[0018]1、烘干裝置；2、干餾裝置；3、燃燒裝置；4、換熱裝置；21、第一進料口 ；31、第一出料口 ；22、第二進料口 ；32、第二出料口 ；5、傳熱器；6、原料傳輸機；7、排渣裝置。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0020]實施例一
[0021]如圖1所示，本實施例中提供的一種回轉換熱干餾設備，包括烘干裝置1、干餾裝置2、燃燒裝置3以及換熱裝置4，烘干裝置1、干餾裝置2、燃燒裝置3以及換熱裝置4依次相連，干餾裝置2上具有第一進料口 21和第二進料口 22，燃燒裝置3上具有第一出料口 31和第二出料口 32。其中，烘干裝置I的出料口與干餾裝置2的第一進料口 21相連，燃燒裝置3的第一出料口 31與干餾裝置2的第二進料口 22相連，干餾裝置2的出料口與燃燒裝置3的進料口相連，燃燒裝置3的第二出料口 32與換熱裝置4的進料口相連。干餾原料從烘干裝置I中流進，經過干餾裝置2處理后流入燃燒裝置3中，在燃燒裝置3中一部分物料流向換熱裝置4后排出，另一部分物料流回到干餾裝置2中再次干餾處理。
[0022]上述記載可知，流經燃燒裝置3的物料一部分流向換熱裝置4中，另一部分返回至干餾裝置2中再次流經干餾裝置2和燃燒裝置3，在干餾裝置2和燃燒裝置再次干餾及燃燒，從而使得干餾原料幾乎全部能充分的干餾和燃燒。
[0023]本實施例中的進一步技術方案:干餾裝置2的干餾原料的三分之一來自與干餾裝置2的第一進料口 21相連的烘干裝置I流出的烘干產物。干餾裝置2的干餾原料的三分之二來自與干餾裝置2的第二進料口 22相連的燃燒裝置3流出的燃燒產物。即經燃燒裝置3處理后的產物中有三分之二會流回到干餾裝置2和燃燒裝置3中進行再次干餾和燃燒，從而保證干餾原料的充分干餾和燃燒。
[0024]燃燒裝置3的燃燒產物三分之一流向換熱裝置4，從烘干裝置I的進料口流入的干餾原料的量也為流入干餾裝置2的物料量的三分之一。故整個干餾設備中進出物料的量僅有相當于流入干餾裝置2的物料量的三分之一，這種進出量少，而處理量大的方式，能進一步保證干餾物料的充分處理。
[0025]本實施例中的優(yōu)選方案:換熱裝置4與烘干裝置I相接觸，從而換熱裝置4釋放的熱能為烘干裝置I加熱，故可以省去烘干裝置I加熱裝置，降低設備的總成本。
[0026]本實施例中的優(yōu)選方案:烘干裝置I的進料口與原料傳輸機6相連，即從原料傳輸機6流入的干餾物料直接進入烘干裝置I的進料口，便于整套設備的自動化管理。換熱裝置4的出渣口與排渣裝置7相連，能及時運走換熱裝置4的排渣。
[0027]實施例二
[0028]如圖2所示，實施例二與實施例一的不同之處在于:換熱裝置4與烘干裝置I之間設有傳熱器5，傳熱器5能增強換熱裝置4與烘干裝置I的換熱效果，保證換熱裝置4對干餾原料的充分烘干。
[0029]本實用新型是通過優(yōu)選實施例進行描述的，本領域技術人員知悉，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，其他落入本申請的權利要求內的實施例都屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種回轉換熱干餾設備，包括烘干裝置(I)、與所述烘干裝置(I)相連的干餾裝置(2)、與所述干餾裝置(2)相連的燃燒裝置(3)以及與所述燃燒裝置(3)相連的換熱裝置(4)，其特征在于: 所述烘干裝置(I)的出料口與所述干餾裝置(2)的第一進料口(21)相連； 所述燃燒裝置(3)的第一出料口(31)與所述干餾裝置(2)的第二進料口(22)相連； 所述干餾裝置(2)的出料口與所述燃燒裝置(3)的進料口相連； 所述燃燒裝置(3)的第二出料口(32)與所述換熱裝置(4)的進料口相連。
2.根據權利要求1所述的回轉換熱干餾設備，其特征在于: 所述干餾裝置(2)的干餾原料的三分之一來自與所述干餾裝置(2)的第一進料口(21)相連的所述烘干裝置(I)流出的烘干產物； 所述干餾裝置(2)的干餾原料的三分之二來自與所述干餾裝置(2)的第二進料口(22)相連的所述燃燒裝置(3)流出的燃燒產物。
3.根據權利要求1或2所述的回轉換熱干餾設備，其特征在于: 所述燃燒裝置(3 )的燃燒產物三分之一流向所述換熱裝置(4 )。
4.根據權利要求1或2所述的回轉換熱干餾設備，其特征在于: 所述換熱裝置(4)與所述烘干裝置(I)相接觸。
5.根據權利要求1或2所述的回轉換熱干餾設備，其特征在于: 所述換熱裝置(4 )與所述烘干裝置(I)之間設有傳熱器(5 )。
6.根據權利要求1所述的回轉換熱干餾設備，其特征在于: 所述烘干裝置(I)的進料口與原料傳輸機(6)相連。
7.根據權利要求1所述的回轉換熱干餾設備，其特征在于: 所述換熱裝置(4)的出渣口與排渣裝置(7)相連。
【文檔編號】C10B57/02GK203768292SQ201420024906
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權日:2014年1月15日
【發(fā)明者】李偉 申請人:李偉