一種潤(rùn)滑脂材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種潤(rùn)滑脂材料及其制備方法,該潤(rùn)滑脂材料，由包含以下重量份的組分制成：基礎(chǔ)油70-85份、低密度聚乙烯10-18份、四氧化三鐵納米粒子3-8份、三乙醇銨鹽3-5份、油酸鈉2-5份、偶聯(lián)劑0.5-2份和抗氧劑0.8-1份。本發(fā)明還提供了一種潤(rùn)滑脂材料的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）基礎(chǔ)油70-85份和低密度聚乙烯10-18份投入反應(yīng)釜中，加熱到56-66℃；（2）在步驟1的產(chǎn)物中加入四氧化三鐵3-8份、三乙醇銨鹽3-5份和油酸鈉2-5份的混合物，升溫到80-95℃，然后加入偶聯(lián)劑0.5-2份和抗氧劑0.8-1份，攪拌加熱至75-85℃，冷卻，加入均質(zhì)機(jī)中，混合、脫氣，得到潤(rùn)滑脂材料。
【專利說(shuō)明】-種潤(rùn)滑脂材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤(rùn)滑脂領(lǐng)域，特別涉及一種潤(rùn)滑脂材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 潤(rùn)滑油一般為不易揮發(fā)的油狀潤(rùn)滑劑，可用在各種類型機(jī)械上W減少摩擦，保護(hù) 機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑、冷卻、防鎊、清潔、密封和緩沖等優(yōu)異性能顯著。
[000引中國(guó)專利CN 102947429 A公開(kāi)了用于減小摩擦的包含納米孔顆粒的潤(rùn)滑油組合 物。但由于潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中存在諸多缺陷，工件表面的潤(rùn)滑油在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中經(jīng)受擠壓 作用時(shí)，工件之間往往會(huì)處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，不僅造成浪費(fèi)而且污染周邊環(huán)境，潤(rùn)滑與抗磨 性能受到影響；另外液態(tài)的潤(rùn)滑油在運(yùn)輸、包裝、膽藏中不方便。
[0004] 潤(rùn)滑脂是具有一定粘稠度的半流體和半固體狀態(tài)物質(zhì)，在潤(rùn)滑面可W防止流體 或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏W及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部，從 而保護(hù)設(shè)備良好運(yùn)行。
[0005] 潤(rùn)滑脂多用于鋼鐵等機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑，在各個(gè)機(jī)械部件的連接處往往需要大量使 用潤(rùn)滑脂。隨著機(jī)械化效率的提高，各種機(jī)械設(shè)備逐漸具有適應(yīng)各類惡劣外部環(huán)境，因而在 其本身機(jī)械部件具有良好耐水性和耐腐蝕性的同時(shí)，還要求其連接處的潤(rùn)滑脂材料具有抗 水性和耐腐蝕性的同時(shí)，能夠在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下承受鋼逐的重壓。皂基潤(rùn)滑脂在高溫、高負(fù)荷、 高速度、有水淋的苛刻條件下不能保持良好的潤(rùn)滑作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)上述的需求，本發(fā)明的目的是提供了一種潤(rùn)滑脂材料及其制備方法。
[0007] 本發(fā)明的目的可W通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種潤(rùn)滑脂材料，由包含W下重量份的組分制成： 基礎(chǔ)油70-85份， 低密度聚己帰 10-18份， 四氧化H鐵納米粒子 3-8份， H己醇饋鹽 3-5份， 油酸軸 2-5份， 偶聯(lián)劑 0. 5-2份， 抗氧劑 0. 8-1份。
[0008] 所述基礎(chǔ)油選自石蠟基油或H輕甲基丙焼醋。
[0009] 所述低密度聚己帰的烙融指數(shù)為6-lOg/lOmin。
[0010] 所述四氧化H鐵的粒徑為10-15納米。
[0011] 所述偶聯(lián)劑為己帰基H己氧基娃焼。
[0012] 所述抗氧劑為2, 6-二叔下基對(duì)甲酷。
[0013] 一種潤(rùn)滑脂材料的制備方法，該方法包括W下步驟： (1) 基礎(chǔ)油70-85份和低密度聚己帰10-18份投入反應(yīng)蓋中，加熱到56-66C ; (2) 在步驟1的產(chǎn)物中加入四氧化H鐵3-8份、H己醇饋鹽3-5份和油酸軸2-5份的混 合物，升溫到80-95°C，然后加入偶聯(lián)劑0. 5-2份和抗氧劑0. 8-1份，攬拌加熱至75-85C， 冷卻，加入均質(zhì)機(jī)中，混合、脫氣，得到潤(rùn)滑脂材料。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為；本發(fā)明所制備的潤(rùn)滑脂材料通過(guò)油酸將 四氧化H鐵納米粒子更穩(wěn)定的進(jìn)行包覆，是的潤(rùn)滑脂材料不僅有著良好的穩(wěn)定性，而且有 很強(qiáng)的抗磨極壓性，在高溫高速狀態(tài)下不會(huì)分散油脂，遇水在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)均不乳化變質(zhì)，相 較于傳統(tǒng)的潤(rùn)滑脂取得了更佳的高溫性、潤(rùn)滑性和抗水性，可W滿足高溫、重負(fù)荷機(jī)械設(shè)備 的潤(rùn)滑要求。

【具體實(shí)施方式】
[0015] W下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[001引 實(shí)施例1 (1) 石蠟基油85kg和烙融指數(shù)為lOg/lOmin的低密度聚己帰13kg投入反應(yīng)蓋中，加熱 到 560C ; (2) 在步驟1的產(chǎn)物中加入粒徑為10納米的四氧化H鐵3kg、H己醇饋鹽4kg和油酸 軸2kg的混合物，升溫到8(TC，然后加入己帰基H己氧基娃焼0.化g和2, 6-二叔下基對(duì)甲 酷化g，攬拌加熱至85°C，冷卻，加入均質(zhì)機(jī)中，混合、脫氣，得到潤(rùn)滑脂材料。
[0017] 制得潤(rùn)滑脂材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[001引 實(shí)施例2 (1) H輕甲基丙焼醋80kg和烙融指數(shù)為8g/10min的低密度聚己帰18kg投入反應(yīng)蓋 中，加熱到56°C ; (2) 在步驟1的產(chǎn)物中加入粒徑為12納米的四氧化H鐵8kg、H己醇饋鹽3kg和油酸 軸5kg的混合物，升溫到95C，然后加入己帰基H己氧基娃焼2kg和2, 6-二叔下基對(duì)甲酷 0. 8kg，攬拌加熱至75C，冷卻，加入均質(zhì)機(jī)中，混合、脫氣，得到潤(rùn)滑脂材料。
[0019] 制得潤(rùn)滑脂材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0020] 實(shí)施例3 (1 )H輕甲基丙焼醋70kg和烙融指數(shù)為lOg/lOmin的低密度聚己帰IOkg投入反應(yīng)蓋 中，加熱到66°C ; (2)在步驟1的產(chǎn)物中加入粒徑為15納米的四氧化H鐵化g、H己醇饋鹽5kg和油酸 軸3kg的混合物，升溫到85C，然后加入己帰基H己氧基娃焼2kg和2, 6-二叔下基對(duì)甲酷 化g，攬拌加熱至80°C，冷卻，加入均質(zhì)機(jī)中，混合、脫氣，得到潤(rùn)滑脂材料。
[0021] 制得潤(rùn)滑脂材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[002引 實(shí)施例4 (1) 石蠟基油75kg和烙融指數(shù)為6g/10min的低密度聚己帰14kg投入反應(yīng)蓋中，加熱 到 600C ; (2) 在步驟1的產(chǎn)物中加入粒徑為10納米的四氧化H鐵4kg、H己醇饋鹽3kg和油酸 軸化g的混合物，升溫到8(TC，然后加入己帰基H己氧基娃焼0.化g和2, 6-二叔下基對(duì)甲 酷0. 8kg，攬拌加熱至85C，冷卻，加入均質(zhì)機(jī)中，混合、脫氣，得到潤(rùn)滑脂材料。
[0023] 制得潤(rùn)滑脂材料的性能測(cè)試結(jié)果如表I所示。

【權(quán)利要求】
1. 一種潤(rùn)滑脂材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 基礎(chǔ)油 70-85份， 低密度聚乙烯 10-18份， 四氧化三鐵納米粒子 3-8份， 三乙醇銨鹽 3-5份， 油酸鈉 2-5份， 偶聯(lián)劑 0. 5-2份， 抗氧劑 0. 8_1份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述潤(rùn)滑脂材料，其特征在于，所述基礎(chǔ)油選自石蠟基油或三羥甲 基丙燒醋。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述潤(rùn)滑脂材料，其特征在于，所述低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為 6-10g/10min ;所述四氧化三鐵的粒徑為10-15納米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述潤(rùn)滑脂材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅 燒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述潤(rùn)滑脂材料，其特征在于，所述抗氧劑為2, 6-二叔丁基對(duì)甲 酚。
6. -種潤(rùn)滑脂材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 基礎(chǔ)油70-85份和低密度聚乙烯10-18份投入反應(yīng)釜中，加熱到56-66°C ; (2) 在步驟1的產(chǎn)物中加入四氧化三鐵3-8份、三乙醇銨鹽3-5份和油酸鈉2-5份的混 合物，升溫到80-95°C，然后加入偶聯(lián)劑0. 5-2份和抗氧劑0. 8-1份，攪拌加熱至75-85°C， 冷卻，加入均質(zhì)機(jī)中，混合、脫氣，得到潤(rùn)滑脂材料。
【文檔編號(hào)】C10M177/00GK104357184SQ201410534180
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請(qǐng)人:無(wú)錫市飛天油脂有限公司