一種加氫裝置的緩蝕劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加氫裝置的緩蝕劑及其制備方法，屬于化工領(lǐng)域。所述的制備方法是將無水乙醇和異丙醇加入反應(yīng)釜中混合、混合后向反應(yīng)釜中加入陽離子表面活性劑，之后在攪拌的條件下加入乙二胺并升溫至60℃，保溫，之后停止攪拌，放料抽濾，濾液即為備用緩蝕劑。復(fù)配：在攪拌條件下將乙二胺加入到水中，然后再加入備用緩蝕劑，再用乙醇胺調(diào)pH值至≥8，即得本發(fā)明的產(chǎn)品。采用該方法制備得到的加氫裝置的緩蝕劑在加氫裝置冷凝冷卻系統(tǒng)中既能中和加氫塔頂冷凝系統(tǒng)中的酸性介質(zhì)，又能在金屬表面形成防腐蝕膜，有效防止塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)相變部位的露點(diǎn)腐蝕，從而延長加氫裝置使用壽命，確保生產(chǎn)裝置長周期安全運(yùn)行。
【專利說明】一種加氫裝置的緩蝕劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種加氫裝置的緩蝕劑及其制備方法。
技術(shù)背景
[0002]隨著原油的變重變稠以及輕質(zhì)油品的需求量不斷增大，重油加工成為現(xiàn)代煉廠面臨的主要問題，目前重油加工主要有延遲焦化、粘裂化重、催化裂化和重油加氫4工藝過程。加氫工藝是一種重油深度加工技術(shù)，在氫及催化劑作用下，對常壓或減壓渣油進(jìn)行脫硫脫氮脫金屬等，以最大限度地獲取輕質(zhì)產(chǎn)品，通過組合加氫改質(zhì)工藝可以進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)。隨著國內(nèi)環(huán)保機(jī)制日益完善，對油品的質(zhì)量提出了更高的要求，加快發(fā)展渣油加氫技術(shù)并組合使用加氫改質(zhì)技術(shù)顯得尤為重要
[0003]但是，在加氫裝置中，容易形成NH4Cl-NH4HS腐蝕環(huán)境，對金屬設(shè)備形成嚴(yán)重的腐蝕。此外，腐蝕產(chǎn)物FeS、反應(yīng)產(chǎn)物單質(zhì)硫和NH4C1、NH4HS等在空冷器的低溫段沉積，逐漸沉積產(chǎn)成管垢并形成嚴(yán)重的垢下腐蝕。國內(nèi)外實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，加注緩蝕劑是一種經(jīng)濟(jì)、有效而且通用性強(qiáng)的金屬腐蝕控制方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)問題提供一種加氫裝置的緩蝕劑，該加氫緩蝕劑是屬于成膜緩蝕劑和中和胺組成的復(fù)合緩蝕劑，該緩蝕劑的特點(diǎn)是聚合物緩蝕組分在界面吸附形成膜，中和胺又 能中和掉酸性腐蝕介質(zhì)中的H+、Cl—、HS—等，緩蝕率明顯提高，由原來同類緩蝕劑的緩蝕率90%左右提高到99%以上，是一種較為理想的加氫緩蝕劑。
[0005]本發(fā)明還有一個目的是提供該加氫裝置的緩蝕劑的制備方法。
[0006]一種加氫裝置的緩蝕劑，該加氫裝置的緩蝕劑由A組分和B組分組成，其中，A組分由無水乙醇、異丙醇、活性劑和堿液組成，各組分的重量份數(shù)依次為70~80份、10~15份、10~15份和I~5份；B組分由水、乙二胺和乙醇胺組成，各組分的重量份數(shù)依次為60~70份、30~40份和I~5份，A組分與B組分的重量比為I~10:90~99。
[0007]優(yōu)選A組分由無水乙醇、異丙醇、活性劑和堿液組成，各組分的重量份數(shù)依次為75~78份、10~13份、10~12份和I~2.5份；B組分由水、乙二胺和乙醇胺組成，各組分的重量份數(shù)依次為60~65份、31~35份和I~2份，其中，A組分與B組分的重量比為
2~5:95 ~98。
[0008]本發(fā)明技術(shù)方案A組分中活性劑為陽離子表面活性劑1827，堿液為乙二胺。
[0009]上述所述的加氫裝置的緩蝕劑制備方法包括以下步驟:
[0010](I)A組分的制備方法:將無水乙醇和異丙醇混合得到混合液，在溫度為30~60°C條件下，向所述的混合液中加入活性劑，之后在攪拌的條件下加入堿液并升溫至50~70°C，保溫30~80min，停止攪拌，抽濾，得到的濾液即為備用緩蝕劑；
[0011](2)復(fù)配:在攪拌的條件下，將乙二胺加入水中得到混合液，再在該混合液中加入備用緩蝕劑，用乙醇胺調(diào)節(jié)pH ^ 8，即得到加氫裝置的緩蝕劑。[0012]步驟1)中攪拌的速度為120rpm，升溫的速度為1°C /min。
[0013]步驟2)中攪拌的速度為120rpm，時間為I小時。
[0014]步驟1)中在溫度為30~38°C條件下，向所述的混合液中加入活性劑。
[0015]步驟1)中在攪拌的條件下加入堿液并升溫至60°C，保溫30~80min，抽濾，得到的濾液即為備用緩蝕劑。
[0016]本發(fā)明技術(shù)方案的原理:本發(fā)明加氫裝置的緩蝕劑通過吸附，使金屬表面的能量狀態(tài)趨向穩(wěn)定，形成堅(jiān)固的膜，使電荷的轉(zhuǎn)移和腐蝕劑的擴(kuò)散都受到抑制，從而降低金屬的腐蝕，同時緩蝕劑中有中和胺能中和酸性介質(zhì)中的H+、Cl'HS_等，起到中和作用，緩蝕劑、中和劑有協(xié)同作用，促進(jìn)緩蝕率有很大的提高。
[0017]本發(fā)明有益效果
[0018]本發(fā)明技術(shù)方案中加入陽離子表面活性劑1827與其他組分混合，有較好的防緩蝕效果，此外，本發(fā)明制備的加氫裝置的緩蝕劑在加氫塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)可有效地防止相變部位的露點(diǎn)腐蝕，從而延長加氫裝置設(shè)備的使用壽命，確保生產(chǎn)裝置長周期安全運(yùn)行。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此:
[0020]實(shí)施例1
[0021]緩蝕劑的制備:將3.85kg無水乙醇和0.5kg異丙醇加入反應(yīng)釜中混合、在溫度為30°C的條件下，向反應(yīng)釜中加入0.55kg陽離子表面活性劑1827，之后在攪拌速度為120rpm的條件下加入乙二胺0.1kg并升溫至60°C，保溫40min，停止攪拌，放料抽濾，濾液即為緩蝕劑備用。復(fù)配:在攪拌速度為120rpm條件下將32kg乙二胺加入到61kg水中,然后再加入5kg備用緩蝕劑，再用2kg乙醇胺調(diào)pH值至≥8，攪拌lh，即得本發(fā)明的產(chǎn)品。
[0022]實(shí)施例2
[0023]緩蝕劑的制備:將2.25kg無水乙醇和0.36kg異丙醇加入反應(yīng)釜中混合、在溫度為35°C的條件下，向反應(yīng)釜中加入0.36kg陽離子表面活性劑1827，之后在攪拌速度為120rpm的條件下加入乙二胺0.03kg并升溫至60°C，保溫60min，停止攪拌，放料抽濾，濾液即為緩蝕劑備用。復(fù)配:在攪拌速度為120rpm條件下將35kg乙二胺加入到60kg水中，然后再加入3kg備用緩蝕劑，再用2kg乙醇胺調(diào)pH值至≥8，攪拌lh，即得本發(fā)明的產(chǎn)品。
[0024]實(shí)施例3
[0025]緩蝕劑的制備:將1.55kg無水乙醇和0.2kg異丙醇加入反應(yīng)爸中混合、在溫度為36°C的條件下，向反應(yīng)釜中加入0.2kg陽離子表面活性劑1827，之后在攪拌速度為120rpm的條件下加入乙二胺0.05kg并升溫至60°C，保溫50min，停止攪拌，放料抽濾，濾液即為緩蝕劑備用。復(fù)配:在攪拌速度為120rpm條件下將32kg乙二胺加入到65kg水中，然后再加入2kg備用緩蝕劑，再用Ikg乙醇胺調(diào)pH值至≥8，攪拌lh，即得本發(fā)明的產(chǎn)品。
[0026]實(shí)施例4
[0027]緩蝕劑的制備:將2.28kg無水乙醇和0.36kg異丙醇加入反應(yīng)釜中混合、在溫度為38°C的條件下，向反應(yīng)釜中加入0.3kg陽離子表面活性劑1827，之后在攪拌速度為120rpm的條件下加入乙二胺0.06kg并升溫至60°C，保溫30min，停止攪拌，放料抽濾，濾液即為緩蝕劑備用。復(fù)配:在攪拌速度為120rpm條件下將31kg乙二胺加入到64kg水中，然后再加Λ 3kg備用緩蝕劑，再用2kg乙醇胺調(diào)pH值至≥8，攪拌lh，即得本發(fā)明的產(chǎn)品。
[0028]實(shí)施例5
[0029]緩蝕劑的制備:將1.875kg無水乙醇和0.325kg異丙醇加入反應(yīng)釜中混合、在溫度為32°C的條件下，向反應(yīng)釜中加入0.25kg陽離子表面活性劑1827，之后在攪拌速度為120rpm的條件下加入乙二胺0.05kg并升溫至60°C,保溫80min,停止攪拌,放料抽濾,濾液即為緩蝕劑備用。復(fù)配:在攪拌速度為120rpm條件下將33kg乙二胺加入到63kg水中，然后再加入2.5kg備用緩蝕劑，再用1.5kg乙醇胺調(diào)pH值至≥8，攪拌lh，即得本發(fā)明的產(chǎn)品。
[0030]對比例I
[0031]采用與實(shí)施例5相同的條件，不添加0.25kg陽離子表面活性劑1827，制備得到本發(fā)明的產(chǎn)品。
[0032]數(shù)據(jù)對比:在與傳統(tǒng)緩蝕劑對比發(fā)現(xiàn)
[0033]
【權(quán)利要求】
1.一種加氫裝置的緩蝕劑，其特征在于:該加氫裝置的緩蝕劑由A組分和B組分組成，其中，A組分由無水乙醇、異丙醇、活性劑和堿液組成，各組分的重量份數(shù)依次為70~80份、10~15份、10~15份和I~5份；B組分由水、乙二胺和乙醇胺組成,各組分的重量份數(shù)依次為60~70份、30~40份和I~5份，A組分與B組分的重量比為I~10:90~99。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫裝置的緩蝕劑，其特征在于:A組分由無水乙醇、異丙醇、活性劑和堿液組成，各組分的重量份數(shù)依次為75~78份、10~13份、10~12份和I~2.5份組分由水、乙二胺和乙醇胺組成，各組分的重量份數(shù)依次為60~65份、31~35份和I~2份，其中，A組分與B組分的重量比為2~5:95~98。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的加氫裝置的緩蝕劑，其特征在于:A組分中活性劑為陽離子表面活性劑1827，堿液為乙二胺。
4.一種權(quán)利要求1所述的加氫裝置的緩蝕劑制備方法，其特征在于:所述的制備方法包括以下步驟: (1)A組分的制備方法:將無水乙醇和異丙醇混合得到混合液，在溫度為30~60°C條件下，向所述的混合液中加入活性劑，之后在攪拌的條件下加入堿液并升溫至50~70°C，保溫30~80min，停止攪拌，抽濾，得到的濾液即為備用緩蝕劑； (2)復(fù)配:在攪拌的條件下，將乙二胺加入水中得到混合液，再在該混合液中加入備用緩蝕劑，用乙醇胺調(diào)節(jié)pH ^ 8，即得到加氫裝置的緩蝕劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加氫裝置的緩蝕劑制備方法，其特征在于:步驟I)中攪拌的速度為120rpm,升溫的速度為1°C /min。`
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加氫裝置的緩蝕劑制備方法，其特征在于:步驟2)中攪拌的速度為120rpm,攪拌的時間為I小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加氫裝置的緩蝕劑制備方法，其特征在于:步驟I)中在溫度為30~38°C條件下，向所述的混合液中加入活性劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加氫裝置的緩蝕劑制備方法，其特征在于:步驟I)中在攪拌的條件下加入堿液并升溫至60°C，保溫30~80min，抽濾，得到的濾液即為緩蝕劑備用。
【文檔編號】C10G75/02GK103820151SQ201410099268
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】顧法明 申請人:宜興市寶隆化工有限公司