節(jié)能型瀝青溶化釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了節(jié)能型瀝青溶化釜，涉及瀝青生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括釜體,所述釜體外壁下部設(shè)有導(dǎo)熱油夾套，所述導(dǎo)熱油夾套的下部和上部分別設(shè)有導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口；還包括釜內(nèi)加熱裝置，所述釜內(nèi)加熱裝置包括：內(nèi)U型加熱管，頂部設(shè)有內(nèi)U型加熱管進(jìn)口和內(nèi)U型加熱管出口，外U型加熱管，頂部設(shè)有外U型加熱管進(jìn)口和外U型加熱管出口，所述導(dǎo)熱油出口與所述內(nèi)U型加熱管進(jìn)口通過管道連通，所述內(nèi)U型加熱管出口與所述外U型加熱管進(jìn)口通過管道連通。解決了現(xiàn)有技術(shù)中瀝青生產(chǎn)設(shè)備傳熱慢、能耗高的問題。
【專利說明】節(jié)能型瀝青溶化釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及浙青生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種節(jié)能型浙青溶化釜。
【背景技術(shù)】
[0002]固體浙青因分子量大而粘稠，同時傳熱系數(shù)小，這樣在溶化過程中耗能高，實際使用過程多數(shù)采用直燃式加熱，這樣不符合安全要求，有較大的安全隱患。有的企業(yè)采用導(dǎo)熱油加熱，但是導(dǎo)熱油加熱存在傳熱慢、能耗高的缺點，因此設(shè)計一種高效、低耗的固體節(jié)能型浙青溶化釜非常有實際意義。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種節(jié)能型浙青溶化釜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中浙青生產(chǎn)設(shè)備傳熱慢、能耗高的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]節(jié)能型浙青溶化釜，包括釜體，所述釜體外壁下部設(shè)有導(dǎo)熱油夾套，所述導(dǎo)熱油夾套的下部和上部分別設(shè)有導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口 ；還包括釜內(nèi)加熱裝置，所述釜內(nèi)加熱裝置包括:內(nèi)U型加熱管，頂部設(shè)有內(nèi)U型加熱管進(jìn)口和內(nèi)U型加熱管出口，外U型加熱管，頂部設(shè)有外U型加熱管進(jìn)口和外U型加熱管出口，所述導(dǎo)熱油出口與所述內(nèi)U型加熱管進(jìn)口通過管道連通，所述內(nèi)U型加熱管出口與所述外U型加熱管進(jìn)口通過管道連通。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述釜內(nèi)加熱裝置的高度為所述釜體高度的50-70%，優(yōu)選的是60%。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)U型加熱管進(jìn)口向上延伸穿過所述釜體的頂蓋。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外U型加熱管出口向上延伸穿過所述釜體的頂蓋。
[0009]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述內(nèi)U型加熱管和外U型加熱管豎直設(shè)置，所述外U型加熱管設(shè)在所述內(nèi)U型加熱管的外部。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述釜體底部設(shè)有物料出口。
[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型的釜內(nèi)加熱裝置，可以第二次利用導(dǎo)熱油的熱量，并且設(shè)置在釜體內(nèi)腔，熱量利用更加充分。利用U型加熱管加熱，導(dǎo)熱油先從頂部的進(jìn)口進(jìn)入，這樣可以浙青先從頂部開始融化，液面就會降低，釜體外的導(dǎo)熱油夾套可以更好的發(fā)揮作用。一整釜的固體浙青加熱后，液面會在原先高度的60%左右，所以釜內(nèi)加熱裝置的高度為釜體高度的50-70%，這樣可以更好的節(jié)約生產(chǎn)原料，杜絕能源的浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1.釜體，11.物料出口，2.導(dǎo)熱油夾套，21.導(dǎo)熱油入口，22.導(dǎo)熱油出口，
3.內(nèi)U型加熱管，4.外U型加熱管。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0017]實施例:
[0018]如圖1所示，節(jié)能型浙青溶化釜，包括釜體1，釜體I外壁下部設(shè)有導(dǎo)熱油夾套2，導(dǎo)熱油夾套2的下部和上部分別設(shè)有導(dǎo)熱油入口 21和導(dǎo)熱油出口 22;還包括釜內(nèi)加熱裝置，釜內(nèi)加熱裝置包括:內(nèi)U型加熱管3，頂部設(shè)有內(nèi)U型加熱管進(jìn)口和內(nèi)U型加熱管出口，外U型加熱管4，頂部設(shè)有外U型加熱管進(jìn)口和外U型加熱管出口，導(dǎo)熱油出口 22與內(nèi)U型加熱管進(jìn)口通過管道連通，內(nèi)U型加熱管出口與外U型加熱管進(jìn)口通過管道連通。內(nèi)U型加熱管3和外U型加熱管4形成4根串聯(lián)盤管，上部高度接近整個溶化釜的頂部，可以提高初期熔化速度。
[0019]釜內(nèi)加熱裝置的高度為釜體I高度的50-70%，優(yōu)選的是60%。
[0020]內(nèi)U型加熱管進(jìn)口向上延伸穿過釜體I的頂蓋。
[0021]外U型加熱管出口向上延伸穿過釜體I的頂蓋。
[0022]內(nèi)U型加熱管3和外U型加熱管4豎直設(shè)置，外U型加熱管4設(shè)在內(nèi)U型加熱管3的外部。
[0023]釜體I底部設(shè)有物料出口 11。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.節(jié)能型浙青溶化釜，包括釜體，所述釜體外壁下部設(shè)有導(dǎo)熱油夾套，所述導(dǎo)熱油夾套的下部和上部分別設(shè)有導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口 ；其特征在于，還包括釜內(nèi)加熱裝置，所述釜內(nèi)加熱裝置包括: 內(nèi)U型加熱管，頂部設(shè)有內(nèi)U型加熱管進(jìn)口和內(nèi)U型加熱管出口， 外U型加熱管，頂部設(shè)有外U型加熱管進(jìn)口和外U型加熱管出口， 所述導(dǎo)熱油出口與所述內(nèi)U型加熱管進(jìn)口通過管道連通，所述內(nèi)U型加熱管出口與所述外U型加熱管進(jìn)口通過管道連通。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型浙青溶化釜，其特征在于:所述釜內(nèi)加熱裝置的高度為所述釜體高度的50-70%。
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能型浙青溶化釜，其特征在于:所述內(nèi)U型加熱管進(jìn)口向上延伸穿過所述釜體的頂蓋。
4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)能型浙青溶化釜，其特征在于:所述外U型加熱管出口向上延伸穿過所述釜體的頂蓋。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的節(jié)能型浙青溶化釜，其特征在于:所述內(nèi)U型加熱管和外U型加熱管豎直設(shè)置，所述外U型加熱管設(shè)在所述內(nèi)U型加熱管的外部。
6.如權(quán)利要求5所述的節(jié)能型浙青溶化釜，其特征在于:所述釜體底部設(shè)有物料出口。
【文檔編號】C10C3/12GK203530232SQ201320550869
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】裴建軍 申請人:濰坊匯智化工有限公司