一種離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種乳化瀝青生產(chǎn)裝置及其方法，特別是一種離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法，屬于乳化瀝青生產(chǎn)加工技術領域。
【背景技術】
[0002]乳化瀝青的研究開始于上個世紀，最早在歐洲地區(qū)使用，其商品化生產(chǎn)至今已有60多年。隨后日本和美國也開始研究和開發(fā)乳化瀝青并且還鋪筑了試驗路，到20世紀20年代末期，乳化瀝青已大規(guī)模用于鋪路。世界上各個國家對乳化瀝青的使用在逐年的增加，乳化瀝青被大量的應用在公路的鋪筑與養(yǎng)護上;盡管熱拌瀝青廠在這些國家很常見，但是仍然使用大量的乳化瀝青來修路和養(yǎng)路，以提高公路項目的質量。
[0003]現(xiàn)有乳化瀝青主要依賴膠體磨靠研磨進行生產(chǎn)，這類方法主要問題表現(xiàn)在:(1)對膠體磨材質要求高，以進口為主，設備造價昂貴；(2)生產(chǎn)過程中，因乳化劑乳化性能不佳或瀝青溫度不足等引起乳化困難，造成膠體磨被堵塞，清理難度大；(3)膠體磨如被損壞，則整個磨頭需更換，維修成本高；(3)因膠體磨間隙調(diào)整精度及難度大，所生產(chǎn)的乳化瀝青顆粒粒徑均勻度不足，直接影響乳化瀝青儲存穩(wěn)定性、拌合和易性等性能；(4)膠體磨功率大，能耗高，乳化瀝青生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法，該設備能夠實現(xiàn)多級離心，通過多次離心，確保乳化更充分，乳化后的瀝青乳液更穩(wěn)定，乳化的顆粒細小且均勻。
[0005]為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供的一種離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，包括外部殼體和設置在所述外部殼體內(nèi)的導流機構、離心器、上部導流管和下部導流管，所述導流機構由三層呈漏斗狀導流器串聯(lián)而成，在所述導流機構的頂部設有瀝青進料口，所述導流機構的底部連接瀝青出料管，三層所述導流器的相鄰連接處分別連接所述上部導流管和下部導流管，所述上部導流管與上部皂液罐相連，所述下部導流管與下部皂液罐相連，在所述上部導流管和下部導流管上分別安裝有上部皂液栗和下部皂液栗;三層所述導流器內(nèi)均安裝所述離心器，所述離心器底部通過轉軸連接電機，由所述電機驅動旋轉，在所述離心器內(nèi)裝有多層金屬濾網(wǎng)，所述離心器頂部設有離心設備罩殼，所述罩殼上設有進料口與所述離心器的進料口相通。
[0006]本發(fā)明的進一步限定技術方案，前述的離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，所述離心器中的多層金屬濾網(wǎng)的濾孔孔徑從內(nèi)層至外層逐漸變小，濾孔排列逐漸變密。
[0007]前述的離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，由上至下的三個所述離心器中的多層金屬濾網(wǎng)濾孔的孔徑逐漸變小。
[0008]前述的離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，所述外部殼體上安裝外部控制器，所述外部控制器與所述離心器上的電機以及上部皂液栗和下部皂液栗控制連接。
[0009]前述的離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，所述電機的外側安裝保護殼，放置皂液和瀝青對電機的腐蝕，減少離心器的故障。
[0010]前述的離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，所述導流機構的瀝青進料口上安裝有流量可調(diào)機構，用以控制瀝青的進料量，從而對瀝青與皂液的配比進行可調(diào)。
[0011]—種離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，在導流機構的瀝青進料口中加入熱融瀝青，通過外部控制器啟動動力裝置，電機驅動離心器圓周旋轉，熱融瀝青在離心力作用下經(jīng)過濾網(wǎng)變成微小顆粒后沿著導流器進入管道流向第二層導流器，同時在上部導流管中通過上部皂液栗的作用通入占總量50-60%的高濃度皂液，高濃度皂液與瀝青微粒一起進入第二層導流器中的離心器，混入皂液的瀝青顆粒在離心力的作用下變成粒徑更小的微粒并被乳化，后再經(jīng)過第二層導流器進入第三層導流器，在第二層導流器和第三層導流器連接處通過下部導流管上的下部皂液栗的作用通入占總量35-45%的低濃度皂液，混入低濃度皂液的瀝青顆粒在第三層導流器中的離心器進一步充分乳化，乳化后的乳化瀝青由第三層導流器經(jīng)出料管收集儲存。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用電機驅動旋轉產(chǎn)生的離心力達到乳化的目的，由于經(jīng)過三層離心器不同程度的乳化，使得乳化的效率更高，乳化瀝青顆粒也更均勻，提高了乳化效率的同時也提高了乳化質量，并且提升了乳化速度，顯著降低生產(chǎn)成本。該離心法生產(chǎn)乳化瀝青的裝置和方法，解決了現(xiàn)階段乳化設備乳化效率低、乳化質量不穩(wěn)定及生產(chǎn)成本尚等缺點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一典型實施例中離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置的結構示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明一典型實施例中離心器的結構示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明一典型實施例中金屬濾網(wǎng)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
本實施例提供一種離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，結構如圖1至圖3所示，包括外部殼體18和設置在外部殼體內(nèi)的導流機構、離心器2、上部導流管10和下部導流管14，導流機構由三層呈漏斗狀導流器91、92、93串聯(lián)而成，在導流機構的頂部設有瀝青進料口 8，瀝青進料口 8上安裝有流量可調(diào)機構，導流機構的底部連接瀝青出料管17，三層導流器的相鄰連接處分別連接上部導流管10和下部導流管14，上部導流管10與上部皂液罐12相連，下部導流管14與下部皂液罐16相連，在上部導流管10和下部導流管14上分別安裝有上部皂液栗11和下部皂液栗15;三層導流器內(nèi)均安裝離心器2，離心器底部通過轉軸4連接電機5，由電機5驅動旋轉，電機5的外側安裝保護殼6，在離心器2內(nèi)裝有多層金屬濾網(wǎng)3，離心器中的多層金屬濾網(wǎng)3的濾孔7孔徑從內(nèi)層至外層逐漸變小，濾孔排列逐漸變密，由上至下的三個離心器中的多層金屬濾網(wǎng)3濾孔7孔徑