專利名稱：改進(jìn)的hpf脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種HPF脫硫裝置。
背景技術(shù)：
目前我國的煤氣去除硫化氫技術(shù)并不成熟，脫硫的方式和設(shè)備也多種多樣。HPF脫硫法也是其中的一種，它適合大煤氣量(每小時(shí)約4 6萬立方米)的脫硫，但現(xiàn)有HPF法脫硫設(shè)備的設(shè)計(jì)制造存在缺陷，影響了實(shí)際脫硫效果，往往需要在此工序后再加一道干法脫硫設(shè)備。不但使用成本高，效果也不好，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)設(shè)備主要存在以下缺陷:(I)脫硫液與煤氣的反應(yīng)效果不好；(2)噴頭和噴射器易被硫膏泡沫堵塞，致使設(shè)備的大修周期越來越短，使用成本越來越高；(3)脫硫后產(chǎn)生的廢液廢水無法循環(huán)使用，而且廢液廢水的外排又會造成很大的污染；(4)在脫硫塔底部和系統(tǒng)內(nèi)形成的大量硫磺膏，影響系統(tǒng)的正常工作；(5)部分管道粗細(xì)不合理，容易發(fā)生堵塞造成設(shè)備事故；(6)塔內(nèi)填料的不合理影響煤氣與脫硫液的反應(yīng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫液與煤氣的反應(yīng)效果不好；噴頭和噴射器易被硫膏泡沫堵塞，使得設(shè)備的大修周期越來越短，使用成本越來越高；脫硫后產(chǎn)生的廢液廢水無法循環(huán)使用；在脫硫塔底部和系統(tǒng)內(nèi)形成的大量硫磺膏，影響系統(tǒng)的正常工作；部分管道粗細(xì)不合理，容易發(fā)生堵塞造成設(shè)備事故；塔內(nèi)填料的不合理影響煤氣與脫硫液的反應(yīng)的技術(shù)問題。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)，包括塔本體，所述塔本體上設(shè)有脫硫液再生裝置和脫硫廢氣排出裝置，所述脫硫液再生裝置包括再生槽，所述再生槽上設(shè)有噴射器，所述脫硫液再生裝置還包括硫磺膏泡沫收集裝置，所述塔本體上還設(shè)有位于所述脫硫液再生裝置之下的吸 收裝置，所述吸收裝置和所述脫硫液再生裝置之間設(shè)有再生脫硫液輸送噴射裝置，所述吸收裝置之下的塔本體內(nèi)腔連接有煤氣進(jìn)氣裝置，所述煤氣進(jìn)氣裝置之下設(shè)有脫硫液濾清裝置，所述脫硫液濾清裝置和所述噴射器的脫硫液入口之間設(shè)有脫硫液回流裝置。具體的，所述脫硫液濾清裝置包括設(shè)在所述塔本體內(nèi)腔的脫硫液隔板，所述脫硫液隔板和所述塔本體內(nèi)腔側(cè)壁形成脫硫液濁液池，所述脫硫液濁液池連接有壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)的出液口連通有設(shè)在所述脫硫液濁液池下方的脫硫液清液腔。具體的，所述脫硫液回流裝置包括脫硫液泵，所述脫硫液泵的出液端連接有所述噴射器的脫硫液入口，所述脫硫液泵的進(jìn)液端連接有所述脫硫液清液腔。具體的，所述硫泡沫收集裝置包括設(shè)在再生槽上的滿流堰，所述滿流堰連接有泡沫槽，所述泡沫槽也連接有所述壓濾機(jī)。具體的，所述再生脫硫液輸送噴射裝置包括連接所述再生槽的U型管，所述U型管尾端設(shè)有向所述吸收裝置噴液的脫硫液噴頭。[0009]具體的，所述噴射器的空氣入口連接有壓縮空氣氣源或者氧氣氣源。具體的，所述吸收裝置上方設(shè)有噴灑氨水的氨水加入裝置。具體的，所述吸收裝置包括設(shè)在所述塔本體內(nèi)腔的多層填料層。具體的，所述填料層包括上下依次設(shè)置的第一填料層、第二填料層和第三填料層，所述第一填料層和所述第二填料層內(nèi)設(shè)有球狀填料。具體的，所述脫硫液噴頭為寶塔型噴頭。本發(fā)實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)，通過脫硫液濾清裝置，減少了塔底硫膏層固化物堆積，防止了管道堵塞，保證了脫硫液的反應(yīng)；所述噴射器的空氣入口連接有壓縮空氣氣源或者氧氣氣源，使得煤氣和脫硫液反應(yīng)更加充分，降低了硫化氫含量；所述吸收裝置上方設(shè)有噴灑氨水的氨水加入裝置，消除了系統(tǒng)內(nèi)的硫泡沫，降低了塔本體內(nèi)的煤氣阻力，保證了了風(fēng)機(jī)的正常工作；采用寶塔型硫液噴頭，基本不發(fā)生堵塞；與現(xiàn)有技術(shù)相比，脫硫液與煤氣的反應(yīng)效果更好；設(shè)備的大修周期大大延長。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)脫硫液與煤氣的反應(yīng)效果不好；噴頭和噴射器易被硫膏泡沫堵塞，使得設(shè)備的大修周期越來越短，使用成本越來越高；脫硫后產(chǎn)生的廢液廢水無法循環(huán)使用；在脫硫塔底部和系統(tǒng)內(nèi)形成的大 量硫磺膏，影響系統(tǒng)的正常工作；部分管道粗細(xì)不合理，容易發(fā)生堵塞造成設(shè)備事故；塔內(nèi)填料的不合理影響煤氣與脫硫液的反應(yīng)；本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)。如
圖1所示，改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)，包括塔本體I，所述塔本體I上設(shè)有脫硫液再生裝置和脫硫廢氣排出裝置，所述脫硫液再生裝置包括再生槽2，所述再生槽2上設(shè)有噴射器3，所述噴射器3為ABS材質(zhì)，避免了管道被硫顆粒堵塞的現(xiàn)象，延長了設(shè)備的檢修周期；所述噴射器3的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述，所述脫硫廢氣排出裝置包括排氣主管4，所述排氣主管4上設(shè)有與所述噴射器3上的脫硫再生廢氣吸入口相連接排氣支管，部分脫硫再生廢氣經(jīng)過脫硫再生廢氣吸入口進(jìn)入噴射器3內(nèi)，剩余的脫硫再生廢氣經(jīng)所述排氣主管4進(jìn)行排放，所述脫硫液再生裝置還包括硫磺膏泡沫收集裝置，所述塔本體I上還設(shè)有位于所述脫硫液再生裝置之下的吸收裝置，所述吸收裝置和所述脫硫液再生裝置之間設(shè)有再生脫硫液輸送噴射裝置，所述吸收裝置之下的塔本體內(nèi)腔連接有煤氣進(jìn)氣裝置，所述煤氣進(jìn)氣裝置包括煤氣進(jìn)氣管5，所述煤氣進(jìn)氣裝置之下設(shè)有脫硫液濾清裝置，所述脫硫液濾清裝置和所述噴射器的脫硫液入口之間設(shè)有脫硫液回流裝置。所述脫硫液濾清裝置包括設(shè)在所述塔本體I內(nèi)腔的脫硫液隔板6，所述脫硫液隔板6和所述塔本體I內(nèi)腔側(cè)壁形成脫硫液濁液池8，所述脫硫液濁液池連接有壓濾機(jī)7，所述壓濾機(jī)7的出液口連通有設(shè)在所述脫硫液濁液池8下方的脫硫液清液腔9。從吸收裝置落入的脫硫液進(jìn)入脫硫液濁液池8，因脫硫液先與煤氣接觸生成硫泡沫，所以脫硫液隔板6上會形成硫膏泡沫層，這些硫泡沫經(jīng)過壓濾機(jī)7的處理，濾出的脫硫液清液進(jìn)入脫硫液清液腔9經(jīng)脫硫液回流裝置被循環(huán)利用，或者被脫硫液輸送管10另行輸送，實(shí)現(xiàn)了脫硫后產(chǎn)生的廢液廢水的循環(huán)使用。而且硫泡沫被清除干凈，避免了硫膏層固化物堆積，避免了管道的堵塞，保證了脫硫液反應(yīng)的正常進(jìn)行，延長了設(shè)備的大中修時(shí)間。所述脫硫液回流裝置包括脫硫液泵11，所述脫硫液泵11的出液端連接有所述噴射器3的脫硫液入口，所述脫硫液泵11的進(jìn)液端連接有所述脫硫液清液腔9，經(jīng)過壓濾機(jī)濾出的脫硫液清液被循環(huán)利用。所述硫泡沫收集裝置包括設(shè)在再生槽2上的滿流堰，所述滿流堰連接有泡沫槽，所述泡沫槽圖中未示出，所述泡沫槽也連接有壓濾機(jī)。所述再生脫硫液輸送噴射裝置包括連接所述再生槽2的U型管，所述U型管尾端設(shè)有向所述吸收裝置噴液的脫硫液噴頭13，所述再生槽和U型管的具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。所述脫硫液噴頭13為寶塔型噴頭，不容易發(fā)生堵塞，保證了設(shè)備的正常工作，大大延長了檢修周期，所述寶塔型噴頭為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。所述噴射器3的空氣入口 18連接有壓縮空氣氣源或者氧氣氣源。使得煤氣和脫硫液反應(yīng)更加充分，降低了硫化氫含量。所述吸收裝置包括設(shè)在所述塔本體內(nèi)腔的多層填料層，所述填料層包括上下依次設(shè)置的第一填料層14、第二填料層15和第三填料層16，所述第一填料層14和所述第二填料層15內(nèi)設(shè)有球狀填料17。輕瓷多齒環(huán)填料替換為球狀填料，避免了輕瓷多齒環(huán)填料孔隙大且不均勻，致使煤氣無法全部參與脫硫液的反應(yīng)，無法有效降低煤氣中的硫化氫含量的缺點(diǎn)。采用球狀填料，使得煤氣透過的孔隙均勻，增加了煤氣與脫硫液反應(yīng)的比例，使得脫硫的效果顯著提高。所述吸收裝置上方設(shè)有噴灑氨水的氨水加入裝置。所述氨水加入裝置包括氨水管12，當(dāng)使用一段時(shí)間后， 系統(tǒng)內(nèi)的硫泡沫會越聚越多，塔內(nèi)的煤氣阻力會越來越大，影響了風(fēng)機(jī)的正常工作，此時(shí)通入大量氨水，具有清洗塔內(nèi)填料的作用。在塔底部脫硫液清液腔9的脫硫液由脫硫液泵11送入噴射器3，由噴射器3噴入再生槽2中反應(yīng)。生成的硫磺膏泡沫經(jīng)過再生槽2的滿流堰流入泡沫槽，由壓濾機(jī)過濾后濾出的脫硫液清液被送入脫硫液清液腔9。濾渣即為含水量為20%左右的生硫膏，送入硫膏倉庫中。再生槽2中的脫硫液經(jīng)U型管尾部的脫硫液噴頭13噴入吸收裝置內(nèi)，靠重力的作用自上而下分別經(jīng)過第一填料層14、第二填料層15和第三填料層16落入脫硫液隔板6上，期間與自下而上的煤氣逆向發(fā)生反應(yīng)，將煤氣中的硫化氫氣體置換出。落入脫硫液隔板6上的脫硫液通過管道進(jìn)入壓濾機(jī)7中，過濾后的清夜進(jìn)入脫硫液清液腔9。濾出的濾渣也為含水量為20%左右的生硫膏，同樣被送入硫膏倉庫中。至此完成一個(gè)脫硫液的大循環(huán)。通過脫硫液濾清裝置，減少了塔底硫膏層固化物堆積，防止了管道堵塞，保證了脫硫液的反應(yīng)；所述噴射器的空氣入口連接有壓縮空氣氣源或者氧氣氣源，使得煤氣和脫硫液反應(yīng)更加充分，降低了硫化氫含量；所述吸收裝置上方設(shè)有噴灑氨水的氨水加入裝置，消除了系統(tǒng)內(nèi)的硫泡沫，降低了塔本體內(nèi)的煤氣阻力，保證了了風(fēng)機(jī)的正常工作；采用寶塔型硫液噴頭，基本不發(fā)生堵塞；脫硫液與煤氣的反應(yīng)效果更好；設(shè)備的大修周期大大延長。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù) 范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)，包括塔本體，所述塔本體上設(shè)有脫硫液再生裝置和脫硫廢氣排出裝置，所述脫硫液再生裝置包括再生槽，所述再生槽上設(shè)有噴射器，所述脫硫液再生裝置還包括硫磺膏泡沫收集裝置，所述塔本體上還設(shè)有位于所述脫硫液再生裝置之下的吸收裝置，其特征在于，所述吸收裝置和所述脫硫液再生裝置之間設(shè)有再生脫硫液輸送噴射裝置，所述吸收裝置之下的塔本體內(nèi)腔連接有煤氣進(jìn)氣裝置，所述煤氣進(jìn)氣裝置之下設(shè)有脫硫液濾清裝置，所述脫硫液濾清裝置和所述噴射器的脫硫液入口之間設(shè)有脫硫液回流裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫液濾清裝置包括設(shè)在所述塔本體內(nèi)腔的脫硫液隔板，所述脫硫液隔板和所述塔本體內(nèi)腔側(cè)壁形成脫硫液濁液池，所述脫硫液濁液池連接有壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)的出液口連通有設(shè)在所述脫硫液濁液池下方的脫硫液清液腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求 2所述的改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫液回流裝置包括脫硫液泵，所述脫硫液泵的出液端連接有所述噴射器的脫硫液入口，所述脫硫液泵的進(jìn)液端連接有所述脫硫液清液腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述硫泡沫收集裝置包括設(shè)在再生槽上的滿流堰，所述滿流堰連接有泡沫槽，所述泡沫槽也連接有所述壓濾機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述再生脫硫液輸送噴射裝置包括連接所述再生槽的U型管，所述U型管尾端設(shè)有向所述吸收裝置噴液的脫硫液噴頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述噴射器的空氣入口連接有壓縮空氣氣源或者氧氣氣源。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收裝置上方設(shè)有噴灑氨水的氨水加入裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收裝置包括設(shè)在所述塔本體內(nèi)腔的多層填料層。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述填料層包括上下依次設(shè)置的第一填料層、第二填料層和第三填料層，所述第一填料層和所述第二填料層內(nèi)設(shè)有球狀填料。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫液噴頭為寶塔型噴頭。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫液與煤氣的反應(yīng)效果不好；設(shè)備大修周期短，使用成本高的問題；改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)，包括塔本體，塔本體上設(shè)有脫硫液再生裝置和脫硫廢氣排出裝置，脫硫液再生裝置包括再生槽，再生槽上設(shè)有噴射器，脫硫液再生裝置還包括硫磺膏泡沫收集裝置，塔本體上還設(shè)有位于脫硫液再生裝置之下的吸收裝置，吸收裝置和脫硫液再生裝置之間設(shè)有再生脫硫液輸送噴射裝置，吸收裝置之下的塔本體內(nèi)腔連接有煤氣進(jìn)氣裝置，煤氣進(jìn)氣裝置之下設(shè)有脫硫液濾清裝置，脫硫液濾清裝置和噴射器的脫硫液入口之間設(shè)有脫硫液回流裝置。本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種改進(jìn)的HPF脫硫系統(tǒng)，可以應(yīng)用于煤氣脫硫領(lǐng)域。
文檔編號C10K1/12GK203128515SQ20132008100
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者周波 申請人:周波