專利名稱：一種焦化脫硫再生塔液位調節(jié)器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于焦爐煤氣凈化領域，涉及一種液位調節(jié)器，具體的說是一種焦化脫硫再生塔液位調節(jié)器。
背景技術：
焦化廠在煤氣凈化過程采用HPF法脫硫工藝中，預冷后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫，吸收了 H2s、HCN的脫硫液從塔底流出，經液封槽進入反應槽，再用脫硫液泵送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經液位調節(jié)器自流回脫硫塔頂部循環(huán)使用，浮于再生塔頂部的硫泡沫，利用位差自流入泡沫槽。再生塔液位調節(jié)器是利用U型管的原理，采用小桶套大桶上下移動的方法，對再生塔內的液位進行調節(jié)，當再生塔頂部氧化出來的硫磺泡沫積留到一定程度時，會形成一定厚度的硫磺泡沫層，溶液與硫磺泡沫進行階梯式分層，在硫磺泡沫與溶液分層界面的下部相對含懸浮硫少的溶液通過U型管再到液位調節(jié)器自流到脫硫塔，為了控制流到脫硫塔的脫硫液含S量，往往需要通過再生塔上的液位調節(jié)器進行調節(jié)，控制再生塔頂部的泡沫層厚度，避免脫硫液含S高，降低脫硫效率、堵塞脫硫塔。目前的焦化廠都是采用小桶套大桶上下移動的方法進行調節(jié)，但大、小圓柱型管之間都是直接接觸，而且大圓柱型管與小圓柱型管之間間隙小，上下調節(jié)小圓柱型管時，容易造成小圓柱型管卡在大圓柱型管內壁上，造成小圓柱型管無法調節(jié)，導致調節(jié)器失效，液位無法調節(jié)，影響脫硫液懸浮硫含量；另外，目前的HPF法脫硫工藝中，再生塔液位調節(jié)絕大部分是通過手動卷揚機牽引調節(jié)器進行調節(jié)，調節(jié)起來比較困難，而且調節(jié)后依靠卷揚機進行固定，這對很大程度影響液位調節(jié)的準確性，而且不能進行自動調節(jié)，很大程度依賴人工調節(jié)，影響工作效率。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種焦化脫硫再生塔液位調節(jié)器，使調節(jié)器能自動靈活的調節(jié)，不會出現(xiàn)跑偏和卡死的現(xiàn)象，使用壽命長。本實用新型解決以上技術問題的技術方案是:一種焦化脫硫再生塔液位調節(jié)器，包括固定的大圓柱管以及套在大圓柱管內的小圓柱管，還包括驅動電機、主動齒輪、從動齒輪、螺桿旋轉器和調節(jié)螺桿，螺桿旋轉器固定在基體上，調節(jié)螺桿從螺桿旋轉器內穿過并通過其外表面設有的外螺紋與螺桿旋轉器內表面設有的內螺紋配合，調節(jié)螺桿的底端連接小圓柱管，調節(jié)螺桿的頂端連接從動齒輪，從動齒輪連接主動齒輪，主動齒輪連接驅動電機的驅動軸。這樣，通過驅動電機帶動主動齒輪，再由從動齒輪帶動調節(jié)螺桿旋轉，調節(jié)螺桿從螺桿旋轉器中心穿過，并通過螺桿旋轉器進行順時針和逆時針進行上下旋轉調節(jié)帶動小圓柱管轉動，通過上下調節(jié)小圓柱管來調整高度，來完成再生塔內液位高度的調節(jié)。本實用新型進一步限定的技術方案是:[0009]前述的焦化脫硫再生塔液位調節(jié)器，在大圓柱管的內壁按照三等分的方式從上到下有三個槽形軌道，在小圓柱管底部的外壁按照三等分的方式分別安裝有三個滾輪，滾輪置于槽形軌道內。這樣，通過滾輪和槽形軌道便于小圓柱型管上下移動，通過設置槽形軌道可以防止小圓柱型管上的三個滾輪跑偏。前述的焦化脫硫再生塔液位調節(jié)器，小圓柱管與大圓柱管之間有一定的間隙大小為滾輪直徑的1.2倍。前述的焦化脫硫再生塔液位調節(jié)器，小圓柱管的上部設有一個十字形固定架，在十字形固定架的中心安裝有一個旋轉軸承，十字形固定架連接在旋轉軸承上，旋轉軸承與調節(jié)螺桿的底端連接。這樣，當調節(jié)螺桿旋轉時，旋轉軸承可以跟著一起旋轉，保證了小圓柱管可以保持方位不變，隨調節(jié)螺桿上下移動，達到上下調節(jié)的目的。前述的焦化脫硫再生塔液位調節(jié)器，螺桿旋轉器為空心的圓柱體，其通過設有的三個支撐腿固定在基體上。本實用新型適用于焦化廠溶液流量大的設備液位調節(jié)，特別是脫硫再生塔液位的調節(jié)，同時也適用于像焦油分離槽的液位調節(jié)。本實用新型的有益效果是:本實用新型可實現(xiàn)再生塔液位細調，容易控制塔頂上部的硫磺泡沫層厚度，降低脫硫溶液中的懸浮硫含量；能較為容易的上下調節(jié)，不會出現(xiàn)套桶卡死現(xiàn)象；能自動進行調節(jié)，而且上下調節(jié)套桶高度較為靈活；可以降低懸浮硫，提高脫硫效率。本實用新型實現(xiàn)再生塔液位細調，容易控制塔頂上部的硫磺泡沫層厚度，增加硫磺產量，同時降低脫硫溶液中的懸浮硫含量；降低脫硫液懸浮S含量，提高脫硫效率，降低煤氣H2S含量；不會像傳統(tǒng)調節(jié)器在使用一段時間后出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，設備裝置使用壽命長。

圖1是本實用新型的連接示意圖。圖2是大圓柱管的內壁槽形軌道結構示意圖。圖3是本實用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
實施例1本實施例是一種焦化脫硫再生塔液位調節(jié)器，連接如圖1所示，包括固定的大圓柱管8以及套在大圓柱管8內的小圓柱管7，還包括驅動電機1、主動齒輪2、從動齒輪3、螺桿旋轉器4和調節(jié)螺桿5，螺桿旋轉器4固定在基體上，調節(jié)螺桿5從螺桿旋轉器4內穿過并通過其外表面設有的外螺紋與螺桿旋轉器4內表面設有的內螺紋配合，調節(jié)螺桿5的底端連接小圓柱管7，調節(jié)螺桿5的頂端連接從動齒輪3，從動齒輪3連接主動齒輪2，主動齒輪2連接驅動電機I的驅動軸。螺桿旋轉器4為空心的圓柱體，其通過設有的三個支撐腿固定在基體上。大圓柱管的內壁槽形軌道結構如圖2所示，在大圓柱管8的內壁按照三等分的方式從上到下有三個槽形軌道10，在小圓柱管7底部的外壁按照三等分的方式分別安裝有三個滾輪9，滾輪9置于槽形軌道10內。這樣，通過滾輪和槽形軌道便于小圓柱型管上下移動，通過設置槽形軌道可以防止小圓柱型管7上的三個滾輪跑偏。小圓柱管7與大圓柱管8之間有一定的間隙大小為滾輪9直徑的1.2倍。小圓柱管7的上部設有一個十字形固定架，在十字形固定架的中心安裝有一個旋轉軸承6，十字形固定架連接在旋轉軸承6上，旋轉軸承6與調節(jié)螺桿5的底端連接。這樣，當調節(jié)螺桿旋轉時，旋轉軸承可以跟著一起旋轉，保證了小圓柱管可以保持方位不變，隨調節(jié)螺桿上下移動，達到上下調節(jié)的目的。本實用新型的使用狀態(tài)如圖3所示，大圓柱管8連接至再生塔，通過驅動電機I帶動主動齒輪2，再由從動齒輪3帶動調節(jié)螺桿5旋轉，調節(jié)螺桿5從螺桿旋轉器4中心穿過，并通過螺桿旋轉器4進行順時針和逆時針進行上下旋轉調節(jié)帶動小圓柱管7轉動，通過上下調節(jié)小圓柱管來調整高度，來完成再生塔內液位高度的調節(jié)。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權利要求1.一種焦化脫硫再生塔液位調節(jié)器，包括固定的大圓柱管(8)以及套在大圓柱管(8)內的小圓柱管(7 )，其特征在于:還包括驅動電機(I)、主動齒輪(2 )、從動齒輪(3 )、螺桿旋轉器(4)和調節(jié)螺桿(5)，所述螺桿旋轉器(4)固定在基體上，所述調節(jié)螺桿(5)從所述螺桿旋轉器(4)內穿過并通過其外表面設有的外螺紋與螺桿旋轉器(4)內表面設有的內螺紋配合，所述調節(jié)螺桿(5)的底端連接所述小圓柱管(7)，所述調節(jié)螺桿(5)的頂端連接所述從動齒輪(3)，所述從動齒輪(3)連接所述主動齒輪(2)，所述主動齒輪(2)連接驅動電機(I)的驅動軸。
2.如權利要求1所述的焦化脫硫再生塔液位調節(jié)器，其特征在于:在所述大圓柱管(8)的內壁按照三等分的方式從上到下有三個槽形軌道(10)，在所述小圓柱管(7)底部的外壁按照三等分的方式分別安裝有三個滾輪(9 )，所述滾輪(9 )置于所述槽形軌道(10 )內。
3.如權利要求2所述的焦化脫硫再生塔液位調節(jié)器，其特征在于:所述小圓柱管(7)與大圓柱管(8)之間有一定的間隙大小為所述滾輪(9)直徑的1.2倍。
4.如權利要求1所述的焦化脫硫再生塔液位調節(jié)器，其特征在于:所述小圓柱管(7)的上部設有一個十字形固定架，在十字形固定架的中心安裝有一個旋轉軸承(6)，所述十字形固定架連接在所述旋轉軸承(6)上，所述旋轉軸承(6)與調節(jié)螺桿(5)的底端連接。
5.如權利要求1或2或3或4所述的焦化脫硫再生塔液位調節(jié)器，其特征在于:所述螺桿旋轉器(4 )為空心的圓柱體，其通過設有的三個支撐腿固定在基體上。
專利摘要本實用新型是一種焦化脫硫再生塔液位調節(jié)器，包括固定的大圓柱管以及套在大圓柱管內的小圓柱管，還包括驅動電機、主動齒輪、從動齒輪、螺桿旋轉器和調節(jié)螺桿，螺桿旋轉器固定在基體上，調節(jié)螺桿從螺桿旋轉器內穿過并通過其外表面設有的外螺紋與螺桿旋轉器內表面設有的內螺紋配合，調節(jié)螺桿的底端連接小圓柱管，調節(jié)螺桿的頂端連接從動齒輪，從動齒輪連接主動齒輪，主動齒輪連接驅動電機的驅動軸。本實用新型可使調節(jié)器能自動靈活的調節(jié)，不會出現(xiàn)跑偏和卡死的現(xiàn)象，使用壽命長。
文檔編號C10K1/08GK203007233SQ201220712149
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日
發(fā)明者孫寶東, 李少源 申請人:南京鋼鐵股份有限公司