一種脫硫再生塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種HPF脫硫再生塔。具體用于焦化工業(yè)中的脫硫裝置，用來(lái)脫除煤氣中的硫化氫。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)作為一個(gè)煤炭大國(guó)和鋼鐵大國(guó)，在全國(guó)范圍內(nèi)存在數(shù)量眾多的焦化企業(yè)，這些焦化企業(yè)產(chǎn)生的煤氣中富含大量的硫化氫。無(wú)論煤氣用于工業(yè)還是民用，都需要對(duì)煤氣進(jìn)行脫硫處理。目前國(guó)內(nèi)常用的脫硫工藝以濕式脫硫?yàn)橹?，在常?guī)的濕式脫硫工藝中需要布置脫硫塔、再生塔、捕霧器、脫硫液循環(huán)泵等眾多設(shè)備，還需要布置大量的工藝管道，需要大量的投資。此外，如果操作不好很難保證脫硫指標(biāo)。鑒于以上原因，本發(fā)明提出一種新式的HPF脫硫再生塔。將以前多臺(tái)設(shè)備完成的工作集于一身，簡(jiǎn)化了工藝流程，方便了工人的操作，降低了設(shè)備投資。并利用自身的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)提高脫硫效率，降低焦化廠的環(huán)境污染。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01510110908的專利公開(kāi)了一種焦化煤氣脫硫再生一體塔，通過(guò)將現(xiàn)有傳統(tǒng)脫硫工藝設(shè)備更改為將再生后尾氣洗滌單元、再生單元、脫硫單元、脫硫后富液存儲(chǔ)反應(yīng)單元優(yōu)化形成一個(gè)整體的塔式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而且在脫硫單元的4層填料層支架中設(shè)置安裝有相應(yīng)的盤(pán)管式再冷卻裝置，脫硫后焦化煤氣中的硫化氫含量遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)的20mg/m以下。本專利中將脫硫液輸送至上部后與空氣混合，再由噴頭噴灑至塔內(nèi)。與空氣混合的不充分，接觸時(shí)間短。脫硫液輸送管道位于塔體外部，環(huán)境溫度對(duì)脫硫液溫度影響較大。本專利中煤氣直接從脫硫段上部離開(kāi)塔體，煤氣中夾帶脫硫液，煤氣凈化不徹底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫硫再生塔，簡(jiǎn)化了工藝流程，方便了工人的操作，降低了設(shè)備投資。并利用自身的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)提高脫硫效率，降低焦化廠的環(huán)境污染。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種脫硫再生塔，煤氣在填料中與脫硫液進(jìn)行傳質(zhì)，以脫除煤氣中的硫化氫，脫硫液經(jīng)過(guò)脫硫液輸送管到達(dá)上段再生段，在催化劑的作用下利用空氣再生后，返回下段脫硫段進(jìn)行脫硫；
[0007]所述脫硫再生塔分為下段脫硫段和上段再生段，下段脫硫段設(shè)有煤氣入口、煤氣出口、煤氣分布器、填料、捕霧填料、過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、脫硫液出口，上段再生段設(shè)有氣泡分離器、斜錐段、泡沫出口、再生氣出口、氣體分布器。
[0008]所述的脫硫液出口與泵相連，泵出口設(shè)有氣液混合器，氣液混合器出口與脫硫液輸送管相連。
[0009]所述的填料及捕霧填料可以為規(guī)整填料，也可以為散堆填料。
[0010]所述的氣泡分離器可根據(jù)泡沫的液位調(diào)節(jié)高度。
[0011]所述的斜錐段下部向泡沫出口一側(cè)傾斜。
[0012]所述的脫硫液輸送管位于旋風(fēng)分離器中心，與旋風(fēng)分離器相互支撐，脫硫液輸送管連接氣液混合器和上段再生段，輸送脫硫液。
[0013]所述的煤氣從旋風(fēng)分離器通過(guò)。
[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]1、脫硫再生塔可有效吸收煤氣中的硫化氫，減少大氣污染。
[0016]2、脫硫再生塔設(shè)置有煤氣分布器使煤氣在塔內(nèi)得到很好的分布。
[0017]3、脫硫再生塔設(shè)置有拱形支承可使煤氣及脫硫液重新分布，防止脫硫液產(chǎn)生壁流。
[0018]4、脫硫再生塔設(shè)置有氣體分布器使空氣氣泡在塔內(nèi)得到很好的分布。
[0019]5、脫硫再生塔通過(guò)捕霧填料、過(guò)濾器和旋風(fēng)分離器的三重凈化，有效去除煤氣中夾帶的脫硫液。
[0020]6、將脫硫液輸送管布置于旋風(fēng)分離器中心，既可節(jié)省空間，又可對(duì)脫硫液進(jìn)行有效的保溫。
[0021]7、上段再生段設(shè)置可上下移動(dòng)的氣泡分離器，可有效的去除再生液中的泡沫夾帶。
[0022]8、上段再生段設(shè)置斜錐段，使硫泡沫滿流至錐段外，并沿著傾斜方向流入硫泡沫出口，減少了固體硫的沉積。
[0023]9、煤氣出口位于塔中心，減少填料支撐跨度，降低設(shè)備重量。
[0024]10、脫硫再生塔整體結(jié)構(gòu)緊湊，既簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)省了空間，節(jié)約了投資，又方便了工人的操作。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1-塔體2-脫硫液輸送管3-氣液混合器4-泵5-脫硫液出口 6_絲網(wǎng)過(guò)濾器7-煤氣入口 8-煤氣出口 9-煤氣分布器10-填料支承11-拱形支承12-填料13-旋風(fēng)分離器14-噴頭15-捕霧填料16-過(guò)濾器17-橢圓封頭18-氣體分布器19-再生液連通管20-氣泡分離器21-斜錐段22-泡沫出口 23-再生氣出口
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明:
[0028]如圖1所示，脫硫再生塔包括塔體(I)、脫硫液輸送管(2)、氣液混合器(3)、泵
(4)、脫硫液出口(5)、絲網(wǎng)過(guò)濾器(6)、煤氣入口(7)、煤氣出口(8)、煤氣分布器(9)、填料支承(10)、拱形支承(11)、填料(12)、旋風(fēng)分離器(13)、噴頭(14)、捕霧填料(15)、過(guò)濾器
(16)、橢圓封頭(17)、氣體分布器(18)、再生液連通管(19)、氣泡分離器(20)、斜錐段(21)、泡沫出口(22)、再生氣出口(23)。
[0029]脫硫再生塔分為下段脫硫段和上段再生段。煤氣入口(7)位于下段脫硫段下部，煤氣分布器(9)位于煤氣入口(7)上方，填料支承(10)、拱形支承(11)、填料(12)安裝于煤氣入口(7)之上。再生液連通管(19)下部安裝于填料(12)上方，在其上安裝有噴頭(14)，捕霧填料(15)位于再生液連通管(19)之上。下段脫硫段中心設(shè)有旋風(fēng)分離器(13)，旋風(fēng)分離器(13)中心設(shè)有脫硫液輸送管(2)，旋風(fēng)分離器(13)上方安裝有過(guò)濾器(16)，旋風(fēng)分離器(13)與脫硫液輸送管(2)相互支撐。旋風(fēng)分離器(13)下部設(shè)有煤氣出口(8)，絲網(wǎng)過(guò)濾器(6)位于煤氣出口⑶下方。塔體⑴設(shè)有脫硫液出口(5)，脫硫液出口(5)與泵(4)相連，泵(4)安裝有氣液混合器(3)，氣液混合器(3)出口與脫硫液輸送管(2)相連。
[0030]下段脫硫段和上段再生段由橢圓封頭(17)斷開(kāi)，橢圓封頭(17)上方設(shè)有氣體分布器(18)。上段再生段上部設(shè)有斜錐段(21)，斜錐段向泡沫出口(22) —側(cè)傾斜。氣泡分離器(20)位于斜錐段(21)下方，氣泡分離器(20)可根據(jù)硫泡沫的液位調(diào)節(jié)高度，氣泡分離器(20)下部與再生液連通管(19)。塔體(I)頂部設(shè)有再生氣出口(23)。
[0031]煤氣從煤氣入口(7)進(jìn)入，經(jīng)過(guò)煤氣分布器(9)均布分布于塔中，在填料(12)中與脫硫液進(jìn)行傳質(zhì)以去除煤氣中的硫化氫，再經(jīng)過(guò)捕霧填料(15)、過(guò)濾器(16)和旋風(fēng)分離器(13)的凈化從煤氣出口(8)離開(kāi)塔器。旋風(fēng)分離器(13)分離下的脫硫液通過(guò)其底部開(kāi)孔進(jìn)入塔內(nèi)，與經(jīng)過(guò)傳質(zhì)富含硫化氫的脫硫富液匯合。絲網(wǎng)過(guò)濾器(6)對(duì)脫硫富液進(jìn)行過(guò)濾，隨后經(jīng)過(guò)泵(4)進(jìn)入氣液混合器(3)，脫硫富液在氣液混合器(3)中與空氣混合，混合后經(jīng)由塔體(I)中心的脫硫液輸送管(2)進(jìn)入上段再生段。脫硫富液中的空氣氣泡經(jīng)過(guò)氣體分布器(18)均勻分布于塔中，經(jīng)過(guò)再生的再生液經(jīng)過(guò)氣泡分離器(20)過(guò)濾，經(jīng)由再生液連通管(19)進(jìn)入下段脫硫段，由噴頭(14)均勻噴灑于塔內(nèi)。再生段中的硫泡沫經(jīng)斜錐段
(21)滿流至錐段外側(cè)，硫泡沫沿著斜錐段(21)的傾斜方向流入硫泡沫出口(22)離開(kāi)塔體。再生氣體從再生氣出口(23)離開(kāi)脫硫再生塔。
[0032]本發(fā)明采用HPF濕式氧化法脫硫技術(shù)。使脫硫液與空氣更好的混合，增加了接觸時(shí)間，同時(shí)節(jié)省了上段噴灑結(jié)構(gòu)。減少了環(huán)境溫度對(duì)于脫硫液溫度的影響，同時(shí)節(jié)省了空間，可以縮短填料支承梁的長(zhǎng)度，節(jié)省大量材料。
[0033]本發(fā)明中煤氣從脫硫段上部經(jīng)由脫硫液輸送管道外的旋風(fēng)分離器分離后從下部離開(kāi)塔體，有效地減少煤氣中夾帶的脫硫液，進(jìn)一步凈化煤氣。減少了再生液中霧沫的夾帶，明顯提尚脫硫效率。
[0034]本發(fā)明中硫泡沫錐段再生槽位于塔內(nèi)，減少了空間，節(jié)約了材料，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0035]上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫硫再生塔，其特征在于，煤氣在填料中與脫硫液進(jìn)行傳質(zhì)，以脫除煤氣中的硫化氫，脫硫液經(jīng)過(guò)脫硫液輸送管到達(dá)上段再生段，在催化劑的作用下利用空氣再生后，返回下段脫硫段進(jìn)行脫硫； 所述脫硫再生塔分為下段脫硫段和上段再生段，下段脫硫段設(shè)有煤氣入口、煤氣出口、煤氣分布器、填料、捕霧填料、過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、脫硫液出口，上段再生段設(shè)有氣泡分離器、斜錐段、泡沫出口、再生氣出口、氣體分布器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫再生塔，其特征在于，所述的脫硫液出口與泵相連，泵出口設(shè)有氣液混合器，氣液混合器出口與脫硫液輸送管相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫再生塔，其特征在于，所述的填料及捕霧填料可以為規(guī)整填料，也可以為散堆填料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫再生塔，其特征在于，所述的氣泡分離器可根據(jù)泡沫的液位調(diào)節(jié)高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫再生塔，其特征在于，所述的斜錐段下部向泡沫出口一側(cè)傾斜。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫再生塔，其特征在于，所述的脫硫液輸送管位于旋風(fēng)分離器中心，與旋風(fēng)分離器相互支撐，脫硫液輸送管連接氣液混合器和上段再生段，輸送脫硫液。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫再生塔，其特征在于，所述的煤氣從旋風(fēng)分離器通過(guò)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種脫硫再生塔，煤氣在填料中與脫硫液進(jìn)行傳質(zhì)，以脫除煤氣中的硫化氫，脫硫液經(jīng)過(guò)脫硫液輸送管到達(dá)上段再生段，在催化劑的作用下利用空氣再生后，返回下段脫硫段進(jìn)行脫硫；所述脫硫再生塔分為下段脫硫段和上段再生段，下段脫硫段設(shè)有煤氣入口、煤氣出口、煤氣分布器、填料、捕霧填料、過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、脫硫液出口，上段再生段設(shè)有氣泡分離器、斜錐段、泡沫出口、再生氣出口、氣體分布器。本發(fā)明采用HPF濕式氧化法脫硫技術(shù)。使脫硫液與空氣更好的混合，增加了接觸時(shí)間。減少了環(huán)境溫度對(duì)于脫硫液溫度的影響，同時(shí)節(jié)省了空間，節(jié)省大量材料。并利用自身的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)提高脫硫效率，降低焦化廠的環(huán)境污染。
【IPC分類】C10K1/08
【公開(kāi)號(hào)】CN104987895
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510378551
【發(fā)明人】薛路舟, 段有龍, 于濤, 霍東升
【申請(qǐng)人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日