用于將兩種料流加氫加工的方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】公開了用于在兩個不同的壓力下加氫加工兩種烴料流的方法和設(shè)備。將氫氣料流壓縮并分流。將第一分流經(jīng)壓縮料流進一步壓縮以供入需要較高操作壓力的第一加氫加工裝置中。將第二分流經(jīng)壓縮料流供入需要較低壓力的第二加氫加工裝置中。使來自第二加氫加工裝置的再循環(huán)氫氣再循環(huán)返回壓縮段中。
【專利說明】用于將兩種料流加氫加工的方法和設(shè)備
[0001]早期國家申請的優(yōu)先權(quán)要求
[0002]本申請要求2011年3月31日提交的美國申請Nos.13/076, 647 ； 13/076, 658 ；13/076，670 和 13/076，680 的優(yōu)先權(quán)。
發(fā)明領(lǐng)域
[0003]本發(fā)明領(lǐng)域為在不同的壓力下加氫加工兩種烴料流。
[0004]發(fā)明背景
[0005]加氫裂化指其中烴在氫氣和催化劑的存在下裂化成較低分子量烴的方法。取決于所需輸出，加氫裂化區(qū)可含有一個或多個相同或不同催化劑的床。加氫裂化為用于將烴進料如減壓瓦斯油(VGO)裂化成柴油(包括煤油)和汽油發(fā)動機燃料的方法。
[0006]溫和加氫裂化通常用于流化催化裂化(FCC)裝置或其它加工裝置上游以改進未轉(zhuǎn)化油的質(zhì)量，可將其供入下游裝置中，同時將一部分進料轉(zhuǎn)化成較輕產(chǎn)物如柴油。由于柴油發(fā)動機燃料的世界需求與汽油發(fā)動機燃料相比逐漸增長，認為溫和加氫裂化以汽油為成本使產(chǎn)品方案偏移有利于柴油。溫和加氫裂化可以以與部分或完全轉(zhuǎn)化加氫裂化相比較少嚴格度地操作以平衡用FCC裝置制備柴油，其主要用于制備石腦油。部分或完全轉(zhuǎn)化加氫裂化用于以較少的未轉(zhuǎn)化油收率生產(chǎn)柴油，其可供入下游裝置中。
[0007]由于環(huán)境考慮和新近制定的規(guī)章制度，可銷售的柴油必須滿足關(guān)于污染物如硫和氮的越來越低的限制。新規(guī)則要求從柴油中基本完全除去硫。例如超低硫柴油(ULSD)要求通常小于IOwppm硫。
[0008]加氫處理裝置的聯(lián)合可`涉及其中一個裝置在比另一裝置更高的壓力下操作情況。例如加氫裂化裝置通常在比加氫處理裝置更高的壓力下運行。氫氣必須在不同的壓力下供入。過量的氫氣再循環(huán)通過貢獻于各個加氫加工裝置的循環(huán)氣體壓縮機。
[0009]因此，仍需要由烴原料生產(chǎn)與汽油相比更多柴油的改進方法。這類方法必須確保柴油滿足越來越嚴格的產(chǎn)品要求。還需要將氫氣在不同的壓力下供入分離工藝裝置中的改進方法。
[0010]發(fā)明簡述
[0011]在方法實施方案中，本發(fā)明包括由烴料流制備柴油的方法，其包括將補充氫氣料流在第一壓縮機中壓縮以提供第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流。將第一部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流在第二壓縮機中壓縮以提供第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流。采取第二部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流作為第二加氫加工氫氣料流。將烴料流在第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流和加氫裂化催化劑的存在下加氫裂化以提供加氫裂化流出物料流。將柴油料流在第二加氫加工氫氣料流和加氫處理催化劑的存在下加氫處理以提供第二加氫加工流出物料流。最后將至少一部分第一加氫加工流出物料流分餾以提供柴油料流。
[0012]在另一方法實施方案中，本發(fā)明包括由烴料流制備柴油的方法，其包括將補充氫氣料流在第一壓縮機中壓縮以提供第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流。將第一部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流在第二壓縮機中壓縮以提供第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流。采用第二部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流作為第二加氫加工氫氣料流。將柴油料流在第二加氫加工氫氣料流和加氫處理催化劑的存在下加氫處理以提供第二加氫加工流出物料流。將烴料流在包含第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流和加氫裂化催化劑的第一加氫加工氫氣料流的存在下加氫裂化以提供流出物料流。將至少一部分第一加氫加工流出物料流分餾以提供柴油料流。將第一加氫加工流出物料流分離成包含氫氣的蒸氣狀流出物第一加氫加工料流。將蒸氣狀第一加氫加工流出物料流壓縮以提供再循環(huán)氫氣料流。最后將再循環(huán)氫氣料流加入第一加氫加工氫氣料流中。
[0013]在另一方法實施方案中，本發(fā)明包括由烴料流制備柴油的方法，其包括將補充氫氣料流在第一壓縮機中壓縮以提供第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流。將第一部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流在第二壓縮機中壓縮以提供第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流。將烴料流在包含第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流和加氫裂化催化劑的第一加氫加工氫氣料流的存在下加氫裂化以提供第一加氫加工流出物料流。采用第二部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流作為第二加氫加工氫氣料流。將柴油料流在第二加氫加工氫氣料流和加氫處理催化劑的存在下加氫處理以提供第二加氫加工流出物料流。將至少一部分第一加氫加工流出物料流分餾以提供柴油料流。最后將至少一部分第二加氫加工流出物料流分餾以提供低硫柴油。
[0014]在設(shè)備實施方案中，本發(fā)明包括用于制備柴油的設(shè)備，其包含用于運送補充氫氣料流的補充氫氣管線。與補充氫氣管線連通的第一壓縮機用于將補充氫氣料流壓縮以提供第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流。與第一壓縮機連通的分流器用于將第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流分流成在第一分流管線中的第一部分和在第二分流管線中的包含第二加氫加工氫氣料流的第二部分。第二壓縮機與第一分流管線連通以將第一部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流壓縮以提供在第二經(jīng)壓縮補充氫氣管線中的第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流。加氫裂化反應(yīng)器與第一分流管線連通以將烴料流加氫裂化以產(chǎn)生柴油料流。最后，加氫處理反應(yīng)器與第二分流管線和加氫裂化反應(yīng)器連通以將柴油料流加氫處理。
[0015]在另一設(shè)備實施方案中，本發(fā)明包括用于制備柴油的設(shè)備，其包含用于運送補充氫氣料流的補充氫氣管線。第一壓縮機與補充氫氣管線連通以將補充氫氣料流壓縮以提供第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流。第二壓縮機與第一壓縮機連通以將一部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流壓縮以提供第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流。加氫裂化反應(yīng)器與第二壓縮機連通以將烴料流加氫裂化以提供柴油料流。最 后，加氫處理反應(yīng)器與第一壓縮機和加氫裂化反應(yīng)器連通以將柴油料流加氫處理。
[0016]在另一設(shè)備實施方案中，本發(fā)明包括用于制備柴油的設(shè)備，其包含用于運送補充氫氣料流的補充氫氣管線。第一壓縮機與補充氫氣管線連通以將補充氫氣料流壓縮以提供第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流。加氫處理反應(yīng)器與第一壓縮機連通以將柴油料流加氫處理。第二壓縮機與第一壓縮機連通以將一部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流壓縮以提供第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流。加氫裂化反應(yīng)器與第二壓縮機連通以將烴料流加氫裂化成較低沸點烴。冷分離器與加氫處理反應(yīng)器連通以將第二加氫加工流出物料流分離成在頂部管線中的包含氫氣的蒸氣狀第二加氫加工流出物料流和在底部管線中的液體第二加氫加工流出物料流，其中第二壓縮機與頂部管線連通。
[0017]在另一方法實施方案中，本發(fā)明包括加氫加工兩種烴料流的方法，其包括將補充氫氣料流在第一壓縮機中壓縮以提供第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流。將第一部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流在第二壓縮機中壓縮以提供第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流。采用第二部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流作為第二加氫加工氫氣料流。將第一烴料流在包含第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流和第一加氫加工催化劑的第一加氫加工氫氣料流的存在下加氫加工以提供第一加氫加工流出物料流。將第二烴料流在包含第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流和第二加氫加工催化劑的第二加氫加工氫氣料流的存在下加氫加工以提供第二加氫加工流出物料流。分離第二加氫加工流出物料流以提供蒸氣狀第二加氫加工流出物料流。最后，將蒸氣狀第二加氫加工流出物料流在第二壓縮機上游加入補充氫氣料流中。
[0018]在另一方法實施方案中，本發(fā)明包括加氫加工兩種烴料流的方法，其包括將補充氫氣料流在第一壓縮機中壓縮以提供第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流。將第一部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流在第二壓縮機中壓縮以提供第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流。采用第二部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流作為第二加氫加工氫氣料流。將第一烴料流在包含第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流和加氫裂化催化劑的第一加氫加工氫氣料流的存在下加氫加工以提供第一加氫加工流出物料流。將第二烴料流在第二加氫加工氫氣料流和加氫處理催化劑的存在下加氫處理以提供第二加氫加工流出物料流。分離第二加氫加工流出物以提供蒸氣狀第二加氫加工流出物料流。最后，將蒸氣狀第二加氫加工流出物料流加入第一部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流中。
[0019]在另一方法實施方案中，本發(fā)明包括加氫加工兩種烴料流的方法，其包括將補充氫氣料流在第一壓縮機中壓縮以提供第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流。將第一部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流在第二壓縮機中壓縮以提供第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流。將第二部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流作為第二加氫加工氫氣料流壓縮。將第一烴料流在包含第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流和加氫裂化催化劑的第一加氫加工氫氣料流的存在下加氫裂化以提供第一加氫加工流出物料流。將第二烴料流在第二加氫加工氫氣料流和加氫處理催化劑的存在下加氫處理以提供第二加氫加工流出物料流。分離第二加氫加工流出物料流以提供蒸氣狀第二加氫加工流出物料流。將蒸氣狀第二加氫加工流出物料流在第一壓縮機上游加入補充氫氣料流中。
[0020]在另一設(shè)備實施方案中，本`發(fā)明包括用于加氫加工兩種烴料流的設(shè)備，其包含用于運送補充氫氣料流的補充氫氣管線。第一壓縮機與補充氫氣管線連通以將補充氫氣料流壓縮以提供第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流。分流器與第一壓縮機連通以將第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流分流成在第一分流管線中的第一部分和在第二分流管線中的第二部分。第二壓縮機與第一分流管線連通以將第一部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流壓縮以提供在第二經(jīng)壓縮補充氫氣管線中的第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流。第一加氫加工反應(yīng)器與第一分流管線連通以加氫加工第一烴料流。第二加氫加工反應(yīng)器與第二分流管線連通以加氫加工第二烴料流。分離器與第二加氫加工反應(yīng)器連通以將第二加氫加工流出物料流分離成在頂部管線中的包含氫氣的蒸氣狀第二加氫加工流出物料流。最后，第二壓縮機與頂部管線連通。
[0021]在另一設(shè)備實施方案中，本發(fā)明還包括用于加氫加工兩種烴料流的設(shè)備，其包含用于運送補充氫氣料流的補充氫氣管線。第一壓縮機與補充氫氣管線連通以將補充氫氣料流壓縮以提供第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流。分流器與第一壓縮機連通以將第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流分流成在第一分流管線中的第一部分和在第二分流管線中的包含第二加氫加工氫氣料流的第二部分。第二壓縮機與第一分流管線連通以將第一部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流壓縮以提供在第二經(jīng)壓縮補充氫氣管線中的第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流。加氫裂化反應(yīng)器與第一分流管線連通以將第一烴料流加氫裂化成較低沸點烴。加氫處理反應(yīng)器與第二分流管線連通以加氫處理第二烴料流。分離器與加氫處理反應(yīng)器連通以將第二加氫加工流出物料流分離成在頂部管線中的包含氫氣的蒸氣狀第二加氫加工流出物料流。最后，第二壓縮機與頂部管線在第一分流管線上的連接處連通。
[0022]在另一設(shè)備實施方案中，本發(fā)明包括用于加氫加工兩種烴料流的設(shè)備，其包含用于運送補充氫氣料流的補充氫氣管線。第一壓縮機與補充氫氣管線連通以將補充氫氣料流壓縮以提供第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流。分流器與第一壓縮機連通以將第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流分流成在第一分流管線中的第一部分和在第二分流管線中的包含第二加氫加工氫氣料流的第二部分。第二壓縮機與第一分流管線連通以將第一部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流壓縮以提供在第二經(jīng)壓縮補充氫氣管線中的第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流。加氫裂化反應(yīng)器與第一分流管線連通以將第一烴料流加氫裂化成較低沸點烴。加氫處理反應(yīng)器與第二分流管線連通以加氫處理第二烴料流。分離器與加氫處理反應(yīng)器連通以將第二加氫加工流出物料流分離成在頂部管線中的包含氫氣的蒸氣狀第二加氫加工流出物料流。第一壓縮機與頂部管線在補充氫氣管線上的連接處連通。
[0023]附圖簡述
[0024]圖1為本發(fā)明一個實施方案的簡化工藝流程圖。
[0025]圖2為本發(fā)明可選實施方案的簡化工藝流程圖。
[0026]定義
[0027]術(shù)語“連通”意指在操作上容許所列組件之間的材料流動。
[0028]術(shù)語“下游連通”意.指至少一部分流到下游連通主體的材料可在操作上來自它連通的對象。
[0029]術(shù)語“上游連通”意指至少一部分來自上游連通主體的材料可在操作上流到它連通的對象。
[0030]術(shù)語“塔”意指蒸餾塔或用于分離一種或多種具有不同揮發(fā)度的組分的塔。除非另有指出，各塔包含在塔頂部的冷凝器以冷凝并使一部分頂部料流回流返回至塔的頂部和在塔底部的再沸器以氣化并將一部分底部料流送回塔的底部?？蓪⑺倪M料預(yù)熱。頂部壓力為塔出口處頂部蒸氣的壓力。底部溫度為液體底部出口溫度。頂部管線和底部管線指從回流或再沸下游的塔至塔的凈管線。
[0031]如本文所用，術(shù)語“真沸點”(TBP)意指用于測定材料的沸點的試驗方法，其相當于ASTM D2892，用于制備可得到分析數(shù)據(jù)的標準化質(zhì)量的液化氣、餾出物餾分和殘油，并由通過使用塔中的15個理論塔板以5:1回流比產(chǎn)生溫度相對于蒸餾質(zhì)量％的圖的質(zhì)量和體積測定以上餾分的收率。
[0032]如本文所用，術(shù)語“轉(zhuǎn)化率”意指將進料轉(zhuǎn)化成在柴油沸程或以下沸騰的材料的轉(zhuǎn)化率。使用真沸點蒸餾方法，柴油沸程的分餾點為343-399°C (650-750 0F )。
[0033]如本文所用，術(shù)語“柴油沸程”意指使用真沸點蒸餾方法，在132-399。。(270-750 0F )的范圍內(nèi)沸騰的烴。
[0034]詳述
[0035]兩階段加氫加工裝置通常在不同的壓力下運行，且兩個加氫加工裝置各自具有它們自身專用的循環(huán)氣體壓縮機。當一個加氫加工裝置為典型的加氫處理裝置時，它具有循環(huán)氣體壓縮機，所述壓縮機將其氣體從加氫處理反應(yīng)器下游的冷分離器中取出并使富氫氣體再循環(huán)至加氫處理反應(yīng)器入口中。兩個加氫加工裝置通常都需要補充氣流。
[0036]一個加氫加工裝置上的循環(huán)氣體壓縮機可通過將氣體從第一加氫加工裝置所用補充氣體壓縮系統(tǒng)(其可以為加氫裂化裝置)中推出而消除。補充氣體料流可從第一壓縮階段的排出口取出并返回第一壓縮階段的上游或下游。在第一壓縮階段下游的第二壓縮階段可將補充氣體壓力提高至第一加氫加工裝置所需的更高壓力。僅將一部分補充氫氣送入第二加氫加工裝置(其可以為加氫處理裝置)中。
[0037]溫和加氫裂化反應(yīng)器以低嚴格度和因此低轉(zhuǎn)化率操作。由溫和加氫裂化產(chǎn)生的柴油不具有足夠的質(zhì)量以滿足可用燃料規(guī)格，特別是關(guān)于硫的。因此，由溫和加氫裂化產(chǎn)生的柴油可在加氫處理裝置中加工以容許混入最終柴油中。在許多情況下，有吸引力的是將溫和加氫裂化裝置與加氫處理裝置聯(lián)合以降低資金和操作成本。
[0038]轉(zhuǎn)向圖1，用于制備柴油的設(shè)備和方法8包含壓縮段10、第一加氫加工裝置12、第二加氫加工裝置14和分餾段16?？蓪⒌谝粺N進料38供入第一加氫加工裝置12中并轉(zhuǎn)化成較低沸點烴如柴油?？蓪碜缘谝患託浼庸ぱb置12的流出物在分餾段16中分餾，并可將分餾產(chǎn)物送入第二加氫加工裝置14中。第一加氫加工裝置12在比第二加氫加工裝置14更高的壓力下操作。
[0039]將補充氫氣管線20中的補充氫氣料流供入第一壓縮機22中以提高補充氫氣料流的壓力并提供在管線24中的第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流。管線20中的補充氫氣料流可首先與管線98中的蒸氣狀第二加氫加工流出物料流在第一連接處25處結(jié)合以提供在第一壓縮機22上游的管線26中的結(jié)合料流。然后可將管線26中的結(jié)合料流在第一壓縮機22中壓縮以提供在經(jīng)壓縮補充氫氣管線24中的第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流。第一壓縮機22可代表一系列壓縮機。
[0040]經(jīng)壓縮補充氫氣管線24上的分流器27容許第一部分經(jīng)壓縮補充氫氣容納于第一分流管線28中且第二部分經(jīng) 壓縮補充氫氣容納于第二分流管線30中。將第二分流管線30中的第二部分經(jīng)壓縮補充氫氣送入第二加氫加工裝置14中。
[0041]可將第一分流管線28中的第一部分經(jīng)壓縮補充氫氣在第二壓縮機32(其可以為一系列壓縮機)中進一步壓縮以提供在管線34中的第二經(jīng)壓縮補充料流。管線34中的第二經(jīng)壓縮補充料流可與管線56中的再循環(huán)氫氣料流結(jié)合以提供在管線36中的第一加氫加工氫氣料流。第一加氫加工裝置12在比第二加氫加工裝置14更高的壓力下操作。
[0042]管線36中的從第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流中取出的第一加氫加工氫氣料流可結(jié)合管線38中的第一烴進料流以提供在管線40中的第一加氫加工進料流。
[0043]烴進料流(可能通過緩沖罐)引入管線38中。在一個方面中，本文所述方法和設(shè)備特別用于加氫加工含烴原料。說明性烴原料包括具有沸點在288°C (550 T )以上的組分的含烴料流，例如常壓瓦斯油、VG0、脫浙青、真空和常壓殘油、焦化餾出物、直餾餾分、溶劑脫浙青油、熱解衍生油、高沸點合成油、循環(huán)油、經(jīng)加氫裂化進料、催化裂化餾出物等。這些含烴原料可含有0.1-4重量％硫。
[0044]合適的含烴原料為VGO或具有至少50重量％，通常至少75重量％的其沸點在399 V (750 0F )以上的溫度的組分的其它烴餾分。典型的VGO通常具有315°C (600 °F )-565°C (1050 °F )的沸程。
[0045]第一加氫加工反應(yīng)器42可在補充氫氣管線20、第一烴進料管線38和第一分流管線28上與一個或多個壓縮機22和32下游連通。第一加氫加工進料流可與管線44中的第一經(jīng)加氫加工流出物料流熱交換并在進入第一加氫加工反應(yīng)器42中加氫加工第一烴料流以前在火焰加熱器中進一步加熱。第一加氫加工反應(yīng)器42可包含一個或多個容器、在各個容器中的多個催化劑床和在一個或多個容器中的各種加氫處理催化劑和加氫裂化催化劑組合。
[0046]在第一加氫加工反應(yīng)器42中進行的加氫加工可以為加氫裂化。在一個方面中，第一加氫加工裝置可以為加氫裂化裝置12，在這種情況下，第一加氫加工氫氣料流為在管線36中的加氫加工氫氣料流，第一加氫加工反應(yīng)器42為與第一分流管線28下游連通的加氫裂化反應(yīng)器且管線40中的進料流為加氫裂化進料流。
[0047]加氫裂化指其中烴在氫氣的存在下裂化成較低分子量烴的方法。在一些方面中，加氫裂化反應(yīng)提供將至少20體積％，通常大于60體積％的烴進料轉(zhuǎn)化成沸點在柴油分餾點以下的產(chǎn)物的總轉(zhuǎn)化率。加氫裂化反應(yīng)器42可以以基于總轉(zhuǎn)化率多于50體積％的部分轉(zhuǎn)化率或者至少90體積％進料的完全轉(zhuǎn)化率操作。為使柴油最大化，完全轉(zhuǎn)化是有效的。加氫裂化反應(yīng)器42中的第一容器或床可包含加氫處理催化劑以將加氫裂化進料脫金屬、脫硫或脫氮。
[0048]加氫裂化反應(yīng)器42可在溫和加氫裂化條件下操作。在溫和加氫裂化條件下，進料選擇性轉(zhuǎn)化成重質(zhì)產(chǎn)物如柴油和煤油，同時具有低收率的較輕烴如石腦油和氣體。壓力還是適中的以限制底部產(chǎn)物氫化至下游加工的最佳水平。溫和加氫裂化條件會提供烴進料轉(zhuǎn)化成沸點在柴油分餾點以下的產(chǎn)物的總轉(zhuǎn)化率的20-60體積％，優(yōu)選20-50體積％的總轉(zhuǎn)化率。在溫和加氫裂化操作中，加氫處理催化劑在轉(zhuǎn)化中具有與加氫裂化催化劑一樣多或大得多的作用。經(jīng)加氫處理催化劑轉(zhuǎn)化可以為總轉(zhuǎn)化率的顯著部分。如果第一加氫加工反應(yīng)器42意欲用于溫和加氫裂化，預(yù)期溫和加氫裂化反應(yīng)器36可載有所有加氫處理催化劑、所有加氫裂化催化劑或一些加氫處理`催化劑床和加氫裂化催化劑床。在最后一種情況下，加氫裂化催化劑床可通常在加氫處理催化劑床以后。最通常地，三個加氫處理催化劑床之后可以為O、I或二 2個加氫裂化催化劑床。
[0049]圖1中的第一加氫加工反應(yīng)器42具有在一個反應(yīng)器容器中的四個床。如果需要溫和加氫裂化，預(yù)期最初三個催化劑床包含加氫處理催化劑且最后催化劑床包含加氫裂化催化劑。如果優(yōu)選部分或完全加氫裂化，則可使用與溫和加氫裂化中相比另外的加氫裂化催化劑床。
[0050]在一個方面中，例如當中間餾出物和汽油的平衡在轉(zhuǎn)化產(chǎn)物中是優(yōu)選的時,溫和加氫裂化可在第一加氫加工反應(yīng)器42中用加氫裂化催化劑進行，所述加氫裂化催化劑使用無定形二氧化硅-氧化鋁基礎(chǔ)(base)或低含量沸石基礎(chǔ)，其與一種或多種族VIII或族VIB金屬氫化組分組合。在另一方面中，當與汽油生產(chǎn)相比中間餾出物在轉(zhuǎn)化產(chǎn)物中顯著優(yōu)選時，部分或完全加氫裂化可在第一加氫加工反應(yīng)器42中用催化劑進行，所述催化劑通常包含其上沉積有族VIII金屬氫化組分的任何結(jié)晶沸石裂化基礎(chǔ)。其它氫化組分可選自族VIB以與沸石基礎(chǔ)結(jié)合。
[0051]沸石裂化基礎(chǔ)在本領(lǐng)域中有時稱為分子篩，且通常由二氧化硅、氧化鋁和一種或多種可交換陽離子如鈉、鎂、鈣、稀土金屬等組成。它們的特征進一步在于具有4-14埃(10_1(1米)的相對均勻直徑的晶體孔。優(yōu)選使用具有3-12的相對高二氧化硅/氧化鋁摩爾比的沸石。自然中發(fā)現(xiàn)的合適沸石包括例如絲光沸石、輝沸石、片沸石、鎂堿沸石、環(huán)晶石、菱沸石、毛沸石和八面沸石。合適的合成沸石包括例如B、X、Y和L晶體類型，例如合成八面沸石和絲光沸石。優(yōu)選的沸石為具有8-12埃(ΙΟ,米)的晶體孔徑的那些，其中二氧化硅/氧化鋁摩爾比為4-6。屬于優(yōu)選組的沸石的一個實例為合成Y型分子篩。
[0052]天然存在的沸石通常以鈉形式、堿土金屬形式和混合形式找到。合成沸石幾乎總是首先以鈉形式制備。在任何情況下，為用作裂化基礎(chǔ)，優(yōu)選多數(shù)或所有原始沸石單價金屬與多價金屬和/或與銨鹽離子交換，其后加熱以將與沸石結(jié)合的銨離子分解，在它們的位置上留下氫離子和/或?qū)嶋H上通過進一步除去水而去陽離子的交換部位。具有這種性質(zhì)的氫或“去陽離子的” Y沸石更特別地描述于US3，130, 006中。
[0053]混合多價金屬-氫沸石可通過首先與銨鹽離子交換，然后與多價金屬鹽部分反交換，然后煅燒而制備。在一些情況下，如在合成絲光沸石的情況下，氫形式可通過堿金屬沸石的直接酸處理而制備。在一個方面中，優(yōu)選的裂化基礎(chǔ)為基于初始離子交換能力至少10%,，優(yōu)選至少20%貧金屬陽離子的那些。在另一方面中，理想和合適的沸石類為其中至少20%的離子交換能力通過氫離子滿足的一種。
[0054]在本發(fā)明優(yōu)選加氫裂化催化劑中用作氫化組分的活性金屬為族VIII的那些，例如鐵、鈷、鎳、釕、銠、鈀、鋨、銥和鉬。除這些金屬外，其它促進劑也可與其一起使用，包括族VIB金屬，例如鑰和鎢。催化劑中氫化金屬的量可在寬范圍內(nèi)變化。概括地講，可使用
0.05-30重量％的任何量。在貴金屬的情況下，通常優(yōu)選使用0.05-2重量％。
[0055]用于并入氫化金屬的方法是使基礎(chǔ)材料與具有所需金屬的合適化合物的水溶液接觸，其中金屬以陽離子形式存在。在加入所選擇的氫化金屬以后，然后將所得催化劑粉末過濾，干燥，隨著如果需要加入潤滑劑、粘合劑等而制粒，并在空氣中在例如371-648°C (700-1200 T ).的溫度下煅燒以使催化劑活化并將銨離子分解。作為選擇，可首先將基礎(chǔ)組分制粒，其后加入氫化組分并通過煅燒活化。
[0056]前述催化劑可以以未經(jīng)稀釋的形式使用，或可將粉化催化劑與5-90重量％的比例的其它相對較少活性的催化劑、稀釋劑或粘合劑如氧化鋁、硅膠、二氧化硅-氧化鋁共凝膠、活性粘土等共制粒。這些稀釋劑可直接使用或它們可含有次要量的加入的氫化金屬如族VIB和/或族VIII金屬。其它金屬促進的加氫裂化催化劑也可用于本發(fā)明方法中，其包括例如鋁磷酸鹽分子篩、結(jié)晶鉻硅酸鹽和其它結(jié)晶硅酸鹽。結(jié)晶鉻硅酸鹽更完整地描述于US4, 363，718 中。
[0057]通過一種路線，加氫裂化條件可包括290°C (550 °F )-468 °C (875 °F )，優(yōu)選343 °C (650 °F ) -435 °C (815 T )的溫度，3.5MPa(500psig)-20.7MPa(3000psig)的壓力，
1.0 至小于 2.5hr_1 的液時空速(LHSV)和 421-2，527Nm3/m3 油(2，500-15，000scf/bbl)的氫氣率。如果需要溫和加氫裂化，條件可包括315°C (600 °F )-4410C (825 0F )的溫度，
5.5-13.8MPa(表壓)(800_2000psig)或更優(yōu)選 6.9-11.0MPa (表壓)(1000_1600psig)的壓力，0.5-2hr' 優(yōu)選 0.7-1.5hr_1 的液時空速(LHSV)和 421-1，685NmVm3 油(2, 500-10, 000scf/bbl)的氫氣率。
[0058]第一加氫加工反應(yīng)器42中進行的加氫加工可以為加氫處理。加氫處理為其中使氫氣與烴在主要對從烴原料中除去雜原子(如硫、氮和金屬)為活性的合適催化劑的存在下接觸的方法。在加氫處理中，可將具有雙鍵和三鍵的烴飽和。也可將芳族化合物飽和。一些加氫處理方法尤其用于使芳族化合物飽和。
[0059]適用于本發(fā)明中的加氫處理催化劑為任何已知的常規(guī)加氫處理催化劑并包括由在高表面積載體材料(優(yōu)選氧化鋁)上的至少一種族℃III金屬，優(yōu)選鐵、鈷和鎳，更優(yōu)選鈷和/或鎳，和至少一種族℃I金屬，優(yōu)選鑰和鎢組成的那些。其它合適的加氫處理催化劑包括沸石催化劑，以及貴金屬催化劑，其中貴金屬選自鈀和鉬。在本發(fā)明范圍內(nèi)的是多于一類加氫處理催化劑用于第二加氫加工反應(yīng)器92中的同樣容器中。族℃III金屬通常以2-20重量％，優(yōu)選4-12重量％的量存在。族℃I金屬通常以1-25重量％，優(yōu)選2-25重量％的量存在。
[0060]優(yōu)選的加氫處理反應(yīng)條件包括290℃ (550 0F ) -455 ℃ (850 °F )，適合地316 ℃ (600 0F )-427 ℃ (800 °F )，優(yōu)選 343 ℃ (650 0F )-399 ℃ (750 °F )的溫度，從
3.4MPa(500psig)，優(yōu)選 4.1MPa(600psig)，到 6.2MPa(900psig)的壓力，Ο.5-4hr-1，優(yōu)選1.5-3.5hr-1的新鮮含烴原料液時空速，和關(guān)于柴油進料168-1，OllNm℃m3油(I, 000-6, OOOscf/bbl)，優(yōu)選 168-674Nm3/m3 油(1，000-4, 000scf/bbl)的氫氣率，用加氫處理催化劑或加氫處理催化劑組合。
[0061]第一加氫加工應(yīng)器42中進行的加氫加工可以為加氫異構(gòu)化。加氫異構(gòu)化還包括催化脫蠟。加氫異構(gòu)化為其中將在一方面中至少10%，在另一方面中至少50%，在又一方面中10-90%的烴原料的正鏈烷烴有效地轉(zhuǎn)化成異鏈烷烴以提供具有如下中的至少一項的流出物:0°C (32 0F )或更小的濁點值、(TC (32 0F )或更小的傾點值和/或0°C (32 T )或更小的冷濾堵塞點(CFPP)值。一般而言，這類加氫異構(gòu)化條件包括2600C (500 0F )-3710C (700 T )的溫度、1.38MPa(200psig)-8.27MPa(1200psig)的壓力、
0.1-1Ohr―1的新鮮烴原料液時空速和168-1，OllNm℃m3油(1, 000-6, 000scf/bbl)的氫氣率。然而，取決于進料的質(zhì)量和其它因素，其它加氫異構(gòu)化條件也是可能的。
[0062]合適的加氫異構(gòu)化催化劑為任何已知的常規(guī)加氫異構(gòu)化催化劑。例如，合適的催化劑可包含沸石組分、氫化/脫氫組分和/或酸性組分。在一些形式中，催化劑可包含至少一種族℃III金屬如貴金屬(即鉬或鈀)。在其它形式中，催化劑還可包含硅鋁磷酸鹽和/或沸石鋁硅酸鹽。合適催化劑的實例公開于US5, 976，351 ；US4, 960，504 ；US4, 788，378 ；US4, 683，214 ；US4, 501, 926和US4，419，220中；然而，也可取決于原料組成、操作條件、所需輸出和其它因素使用其它異構(gòu)化催化劑。
[0063]第一加氫加工流出物在管線44中離開第一加氫加工反應(yīng)器42。如果第一加氫加工反應(yīng)器42為加氫裂化反應(yīng)器，則管線44中的第一加氫加工流出物為加氫裂化流出物。管線44中的第一加氫加工流出物與管線40中的第一加氫加工進料熱交換，在一個實施方案中可在進入第一冷分離器46中以前冷卻。第一冷分離器46與第一加氫加工反應(yīng)器42下游連通。第一冷分離器可在46-63°C (115-145 T )下且在恰在第一加氫加工反應(yīng)器42的壓力以下操作，產(chǎn)生壓降，以保持氫氣和輕氣體在頂部產(chǎn)物中，且通常液態(tài)烴在底部產(chǎn)物中。第一冷分離器46提供在頂部管線48中的包含氫氣的蒸氣狀第一加氫加工流出物料流和在底部管線50中的液體第一加氫加工流出物料流。第一冷分離器還具有進料斗以收集管線52中的水相。[0064]可將管線48中的可以為蒸氣狀加氫裂化流出物料流的蒸氣狀第一加氫加工流出物料流在循環(huán)氣體壓縮機54中壓縮以提供在管線56中的再循環(huán)氫氣料流。循環(huán)氣體壓縮機54可以與第一加氫處理反應(yīng)器42(其可以為加氫裂化反應(yīng)器)下游連通。循環(huán)氣體壓縮機54可將管線48中的包含氫氣的蒸氣狀第一加氫加工流出物料流壓縮以提供在再循環(huán)氫氣管線56中的再循環(huán)氫氣料流。管線34中的第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流與在管線56中的為經(jīng)壓縮蒸氣狀第一加氫加工流出物料流的再循環(huán)氫氣結(jié)合以提供在管線36中的第一加氫加工氫氣料流。加氫裂化反應(yīng)器42經(jīng)由管線36和40與再循環(huán)氫氣管線56下游連通。
[0065]如前文所解釋，在一個實施方案中，管線56中的再循環(huán)氫氣料流可在循環(huán)氣體壓縮機54下游與管線34中的第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流結(jié)合。然而，如果管線56中的再循環(huán)氫氣料流的壓力太大以致不能在不加入在第二經(jīng)壓縮補充氫氣管線34上游的更多壓縮機情況下容納補充氫氣料流，則可將第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流在循環(huán)氣體壓縮機54上游加入管線48中的蒸氣狀加氫裂化流出物料流中。然而，這會因為更大的生產(chǎn)量而提高循環(huán)氣體壓縮機54上的工作負荷。
[0066]可將管線44中的至少一部分第一加氫加工流出物料流在與第一加氫加工反應(yīng)器42下游連通的分餾段16中分餾以產(chǎn)生在管線86中的第二烴料流。一方面，可將管線50中的可包含液體加氫裂化流出物料流的液體第一加氫加工流出物料流在分餾段16中分餾。在另一方面中，分餾段16可包含冷閃蒸罐58?？蓪⒐芫€50中的液體第一加氫加工流出物料流在可在與冷分離器46相同的溫度下但在1.4-3.1MPa(表壓)(200_450psig)的較低壓力下操作的冷閃蒸罐58中閃蒸，以提供在底部管線62中的來自液體第一加氫加工流出物料流的輕液體料流和在頂部管線64中的輕餾分料流。還可將管線52中的來自冷分離器進料斗的水性料流送入冷閃蒸罐58中。閃蒸水性料流在管線66中從冷閃蒸罐58中的進料斗中取出?？蓪⒌撞抗芫€62中的輕液體料流在分餾段16中進一步分餾。
[0067]分餾段16可包含汽提塔70和分餾塔80。可將底部管線62中的輕液體料流加熱并供入汽提塔70中。可將為液體第一加氫加工流出物的輕液體料流用來自管線72的蒸汽汽提以提供在頂部管線74中的氫氣、硫化氫、蒸汽和其它氣體的輕餾分料流。可將一部分輕餾分料流冷凝并回流至汽提塔70中。汽提塔70可以以232-288°C (450-550 0F )的底部溫度和690-1034kPa(表壓)(100-150psig)的頂部壓力操作?？蓪⒐芫€76中的經(jīng)加氫加工底部料流在火焰加熱器中加熱并供入分餾塔80中?？墒挂徊糠纸?jīng)加氫加工底部料流再沸并返回汽提塔70中而不是蒸汽汽提。
[0068]分餾塔80還可將經(jīng)加氫裂化底部產(chǎn)物用來自管線82的蒸汽汽提以提供在管線84中的頂部石腦油料流、在管線86中的來自側(cè)餾分的柴油料流和在管線88中的可適于進一步加工(例如在FCC裝置中加工)的未轉(zhuǎn)化油料流。管線84中的頂部石腦油料流可能需要在混入汽油池中以前進一步加工。通常需要催化重整以改進辛烷值。重整催化劑通常需要在重整以前將頂部石腦油在石腦油加氫處理器中進一步脫硫。一方面，可將加氫裂化石腦油在聯(lián)合加氫處理裝置中脫硫。還預(yù)期取出另一側(cè)餾分以提供在管線86中取出的重柴油料流以上取出的分開的輕柴油或煤油料流。可將管線84中的一部分頂部石腦油料流冷凝并回流至分餾塔80中。分餾塔80可以以288-385°C (550-725 0F )，優(yōu)選315-357°C (600-675 0F )的底部溫度且在大氣壓力或接近大氣壓力操作?？墒挂徊糠旨託淞鸦撞慨a(chǎn)物再沸并返回分餾塔80中而不是使用蒸汽汽提。[0069]管線86中的柴油料流的硫含量可降低，但可能不滿足少于50wppm硫的低硫柴油(LSD)規(guī)格、少于IOwppm硫的ULSD規(guī)格或其它規(guī)格。因此，它可在可以為柴油加氫處理裝置14的第二加氫加工裝置14中進一步修整。因此，管線86中的柴油料流可以為第二烴料流。第二烴料流可具有比第一烴料流更低的平均沸點。
[0070]管線86中的第二烴料流可與來自第一分流管線30的包含第二部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流的第二加氫加工氫氣料流結(jié)合以提供第二加氫加工進料流90?？蓪⒐芫€86中的第二烴料流與未顯示的共同進料混合。第二加氫加工進料流90可與管線94中的第二加氫加工流出物熱交換，在火焰加熱器中進一步加熱并送入第二加氫加工反應(yīng)器92中。因此，第二加氫加工反應(yīng)器與分餾段16、分流器27和第一加氫加工反應(yīng)器42下游連通。在第二加氫加工反應(yīng)器92中，將可以為柴油料流的第二烴料流在第二加氫加工氫氣料流和第二加氫加工催化劑的存在下加氫加工以提供第二加氫加工流出物料流94。
[0071]第二加氫加工反應(yīng)器92可包含多于一個容器和多個催化劑床。圖1中的第二加氫加工反應(yīng)器92具有在一個反應(yīng)器容器中的兩個床。第二加氫加工反應(yīng)器92可作為載有如先前關(guān)于第一加氫加工反應(yīng)器42所述合適催化劑的加氫裂化反應(yīng)器、加氫處理反應(yīng)器或加氫異構(gòu)化反應(yīng)器操作。第二加氫加工反應(yīng)器92可與第二分流管線30和可以為加氫裂化反應(yīng)器的第一加氫加工反應(yīng)器42下游連通。
[0072]在第二加氫加工反應(yīng)器92中進行的加氫加工可以為加氫處理。一方面，第二加氫加工裝置可以為加氫加工裝置14，在這種情況下，第二加氫加工氫氣料流為在管線30中的加氫處理氫氣料流，第二加氫加工反應(yīng)器92為與第二分流管線30下游連通的加氫處理反應(yīng)器，且管線90中的進料流為加氫處理進料流。
[0073]在加氫處理反應(yīng).器92中，可將具有雜原子的烴通過如先前關(guān)于第一加氫加工裝置12所述加氫處理而進一步脫金屬、脫硫和脫氮。加氫處理反應(yīng)器92也可含有適于將芳族化合物飽和、脫蠟和加氫異構(gòu)化的加氫處理催化劑。
[0074]如果第一加氫加工反應(yīng)器42作為溫和加氫裂化反應(yīng)器操作，則第一加氫加工反應(yīng)器42可將至多20-60體積％的沸點在柴油沸程以上的進料轉(zhuǎn)化成沸點在柴油分餾點以下的產(chǎn)物。第二加氫加工反應(yīng)器92可具有非常低的轉(zhuǎn)化率并可主要用于脫硫，如果與溫和加氫裂化反應(yīng)器42聯(lián)合的話，以滿足燃料規(guī)格如取得ULSD資格。
[0075]管線94中的第二經(jīng)加氫加工流出物料流可與管線90中的第二經(jīng)加氫加工進料流熱交換?？蓪⒐芫€94中的第二經(jīng)加氫加工流出物料流在第二冷分離器96中分離以提供在頂部管線98中的包含氫氣的蒸氣狀第二經(jīng)加氫加工流出物料流和在底部管線100中的液體第二經(jīng)加氫加工流出物料流。第二冷分離器96可在46-63°C (115-145 T )下并恰在第二加氫加工反應(yīng)器42的壓力以下操作，產(chǎn)生壓降以保持氫氣和輕氣體在頂部產(chǎn)物中，且通常液態(tài)烴在底部產(chǎn)物中。可將水性料流在管線102中從第二冷分離器96的進料斗中除去。
[0076]可使管線98中的包含氫氣的蒸氣狀第二經(jīng)加氫加工流出物料流循環(huán)并在第二壓縮機上游加入管線20中的補充氫氣料流中。在圖1的“后向溢出”實施方案中，將管線98中的包含氫氣的蒸氣狀第二經(jīng)加氫加工流出物料流在連接處25處在第一補充氣體壓縮機22上游加入管線20中的補充氫氣料流中。管線20中的補充氣體和管線98中的再循環(huán)氣體在管線26中結(jié)合，混合并進行如先前所述的壓縮。因此，第一壓縮機22和第二壓縮機32與頂部管線98下游連通。[0077]可將管線100中的液體第二加氫加工流出物料流在分餾塔104(其可以為汽提塔)中分餾。可將管線100中的液體第二加氫加工流出物料流在供入汽提塔104中以前加熱。可將液體第二加氫加工流出物料流在汽提塔104中用來自管線110的蒸汽汽提以提供在頂部管線112中的石腦油和輕餾分料流。產(chǎn)物料流可在底部管線114中回收。在一個實施方案中，產(chǎn)物料流為包含少于50wppm硫的柴油料流，使它取得LSD的資格，優(yōu)選包含少于IOwppm硫，使它取得ULSD的資格。預(yù)期汽提塔102可作為具有再沸器而不是汽提蒸汽的分餾塔操作。
[0078]通過使來自第二加氫加工裝置14的氫氣再循環(huán)返回第一壓縮機22的進口側(cè)，第二加氫加工裝置可不具有循環(huán)氣體壓縮機而操作。將來自第二加氫加工裝置14的再循環(huán)氫氣進一步壓縮并用于第一加氫加工裝置12中。
[0079]圖2闡述了設(shè)備和方法8’的“前向溢出”實施方案，其使管線98’中的蒸氣狀第二加氫加工流出物再循環(huán)至第二壓縮機24中并使用在第一冷分離器上游的熱分離器。圖2中許多元件具有與圖1相同的構(gòu)型并帶有相同的參考數(shù)字。圖2中相當于圖1中元件但具有不同構(gòu)型的元件帶有如圖1中相同的參考數(shù)字，但用角分符號(’)標記。圖2的實施方案與圖1的實施方案的不同之處在于壓縮段10’和第一加氫加工裝置12’。
[0080]在壓縮段10’中，將補充氫氣管線20’中的補充氫氣料流供入第一壓縮機22中以提高補充氫氣料流的壓力并提供在管線24’中的第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流。第一壓縮機22可代表一系列壓縮機。
[0081]第一經(jīng)壓縮補充氫氣管線24’上的分流器27’容許第一部分經(jīng)壓縮補充氫氣容納于第一分流管線28’中且第二部分經(jīng)壓縮補充氫氣容納于第二分流管線30’中。將第二分流管線30’中的第二部分經(jīng)壓縮補充氫氣發(fā)送至第二加氫加工裝置14中。在第二分流管線28’與運送蒸氣狀第二加氫加工流出物的頂部管線98’之間的連接處25’提供頂部管線98’與第一分流管線28’之間的連通。第一分流管線28’上的減壓閥可以使第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流與蒸氣狀第 二加氫加工流出物料流之間的壓力相同以容許管線26’中兩種料流的容納和混合。
[0082]可將第一分流管線28’中的第二部分經(jīng)壓縮補充氫氣與管線26’中的蒸氣狀第二加氫加工流出物料流的混合物在第二壓縮機32中進一步壓縮，所述第二壓縮機32可以為一系列壓縮機，以提供在管線34中的第二經(jīng)壓縮補充料流。因此，第二壓縮機32與頂部管線98’下游連通，所述頂部管線98’繞過與第一壓縮機22的連通。
[0083]管線34中的第二經(jīng)壓縮補充料流可與管線56中的再循環(huán)氫氣料流結(jié)合以提供在管線36中的第一加氫加工氫氣料流。管線36中的從第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流中取出的第一加氫加工氫氣料流可與管線38中的第一烴進料流結(jié)合以提供在管線40中的第一加氫加工進料流。圖2的實施方案的其余部分如圖1中操作，不同之處如下。
[0084]圖2的實施方案與圖1中相比的第二區(qū)別是第一加氫加工裝置12’。加氫加工裝置12’可使用經(jīng)由管線44’與第一加氫處理反應(yīng)器42下游連通的熱分離器120并提供在頂部管線122中的蒸氣狀含烴料流和在底部管線124中的液體含烴料流。熱分離器120在177-343°C (350-650 0F )下操作，優(yōu)選在232-288°C (450-550 0F )下操作。熱分離器可以在比加氫裂化反應(yīng)器36稍微更低的壓力下操作，產(chǎn)生壓降。可將管線122中的蒸氣狀含烴料流在進入第一冷分離器46中以前冷卻。因此，蒸氣狀第一經(jīng)加氫加工流出物可在第一冷分離器46中分離以提供在管線48中的包含氫氣的蒸氣狀加氫裂化流出物料流和在管線52中的液體加氫裂化流出物，并將其如先前關(guān)于圖1所述加工。因此，第一冷分離器46與熱分離器120的頂部管線122下游連通。
[0085]可將底部管線124中的液體含烴料流在分餾段16’中分餾。一方面，可將管線124中的液體含烴料流在熱閃蒸罐130中閃蒸以提供在頂部管線132中的輕餾分料流和在底部管線134的重質(zhì)液體料流。熱閃蒸罐130可在與熱分離器120相同的溫度下，但在
1.4-3.1MPa(表壓)(200-450psig)的較低壓力下操作?？蓪⒌撞抗芫€134中的重質(zhì)液體料流在分餾段16’中進一步分餾。一方面，可將管線134中的重質(zhì)液體料流在比管線62中的進料點輕液體料流更低的高度引入汽提塔70中。
[0086]圖2的實施方案的其余部分可與關(guān)于圖1所述相同，除了先前所示壓縮段10’中。圖2中僅描述的熱分離器120的實施方案也可用于圖1的實施方案中。
[0087]本文中描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，包括發(fā)明人已知進行本發(fā)明的最好模式。應(yīng)當理解所述實施方案僅為示例性的，且應(yīng)不理解為限制本發(fā)明的范圍。
[0088]沒有進一步描述，相信本領(lǐng)域技術(shù)人員可使用先前的描述，最完整程度地使用本發(fā)明。因此，前述優(yōu)選的具體實施方案應(yīng)理解為僅是說明性的，且不以任何方式限制公開內(nèi)容的其余部分。
[0089]在前文中，除非另有指出，所有溫度以。C描述，所有份和百分數(shù)為重量計。壓力為在容器出口處，特別是在具有多個出口的容器中在蒸氣出口處給出。
[0090]由先前描述中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可容易地確定本發(fā)明的主要特征，且可不偏離其精神和范圍地作出本發(fā)明的各種.變化和改進以使它適于各種用途和條件。
【權(quán)利要求】
1.加氫加工兩種烴料流的方法，其包括: 將補充氫氣料流在第一壓縮機中壓縮以提供第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流； 將第一部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流在第二壓縮機中壓縮以提供第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流； 采取第二部分第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流作為第二加氫加工氫氣料流； 將第一烴料流在包含第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流和第一加氫加工催化劑的第一加氫加工氫氣料流的存在下加氫加工以提供第一加氫加工流出物料流； 將第二烴料流在包含第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流和第二加氫加工催化劑的第二加氫加工氫氣料流的存在下加氫加工以提供第二加氫加工流出物料流； 分離所述第二加氫加工流出物料流以提供蒸氣狀第二加氫加工流出物料流；和 將所述蒸氣狀第二加氫加工流出物料流在所述第一壓縮機上游加入所述補充料流中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中將所述第一加氫加工料流在加氫裂化催化劑的存在下加氫裂化，并將所述第二加氫加工料流在加氫處理催化劑的存在下加氫處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其進一步包括將至少一部分第一加氫加工流出物料流分餾以提供為柴油料流的所述第二烴料流。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其進一步包括將第一加氫加工流出物料流分離成包含氫氣的蒸氣狀第一加氫加工流出物料流和液體第一加氫加工流出物料流；將蒸氣狀第一加氫加工流出物料流壓縮以提供再循環(huán)氫氣料流；將第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流加入所述蒸氣狀第一加氫加工流出物料流中或加入再循環(huán)氫氣料流中以提供所述第一加氫加工氫氣料流。.
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其進一步包括將第二加氫加工流出物料流分離成液體第二加氫加工流出物料流并將所述液體第二加氫加工流出物料流進一步分餾以提供低硫柴油。
6.用于加氫加工兩種烴料流的設(shè)備，其包含: 用于運送補充氫氣料流的補充氫氣管線； 與所述補充氫氣管線連通的第一壓縮機，其用于將所述補充氫氣料流壓縮以提供第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流； 與所述第一壓縮機連通的分流器，其用于將所述第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流分流成在第一分流管線中的第一部分和在第二分流管線中的第二部分； 與所述第一分流管線連通的第二壓縮機，其用于將所述第一部分所述第一經(jīng)壓縮補充氫氣料流壓縮以提供在第二經(jīng)壓縮補充氫氣管線中的第二經(jīng)壓縮補充氫氣料流； 與所述第一分流管線連通的第一加氫加工反應(yīng)器，其用于加氫加工第一烴料流；與所述第二分流管線連通的第二加氫加工反應(yīng)器，其用于加氫加工第二烴料流；與所述第二加氫加工反應(yīng)器連通的分離器，其用于將第二加氫加工流出物料流分離成在頂部管線中的包含氫氣的蒸氣狀第二加氫加工流出物料流；和所述第二壓縮機與所述頂部管線連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的設(shè)備，其中所述第一壓縮機在所述補充氫氣管線上的連接處與所述頂部管線連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的設(shè)備，其進一步包含與所述第二加氫加工反應(yīng)器連通的冷分離器以將第二加氫加工流出物料流分離成在頂部管線中的包含氫氣的蒸氣狀第二加氫加工流出物料流和在底部管線中的液體第二加氫加工流出物料流，其中所述第二壓縮機在所述第二分流管線上的連接處與所述頂部管線連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求6的設(shè)備，其中所述第一加氫加工反應(yīng)器為加氫裂化反應(yīng)器，且所述第二加氫加工反應(yīng)器為加氫處理反應(yīng)器。
10.根據(jù)權(quán)利要求6的設(shè)備，其進一步包含與所述底部管線連通的分餾塔以將所述液體第二加氫加工流出物料 流分餾成柴油。
【文檔編號】C10G65/02GK103443250SQ201280015276
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月31日
【發(fā)明者】A·P·韋伯 申請人:環(huán)球油品公司