專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于潤(rùn)滑油的極壓抗磨減摩添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油添加劑，特別是涉及一種用于潤(rùn)滑油的極壓抗磨減摩添加劑。
技術(shù)背景
設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)離不開(kāi)潤(rùn)滑油，而潤(rùn)滑油又離不開(kāi)潤(rùn)滑油添加劑，潤(rùn)滑油添加劑是現(xiàn)代各種高級(jí)潤(rùn)滑油的精髓。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約30%的能源消耗在摩擦上，80%的損壞零件是由磨損報(bào)廢的。因此，提高潤(rùn)滑性能以減少摩擦、磨損和防止燒結(jié)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)具有重要意義。潤(rùn)滑油中最常用的添加劑之一是極壓抗磨添加劑，現(xiàn)在市售潤(rùn)滑油極壓抗磨添加劑有兩類(lèi)。 一類(lèi)是含硫，磷，氯等活性元素的有機(jī)化合物，這些活性元素在摩擦高溫下與金屬生成低強(qiáng)度化合物，把金屬表面拋光，避免燒結(jié)，起極壓作用，稱(chēng)為極壓劑；另一類(lèi)是脂肪化合物或動(dòng)植物油脂，它們吸附在金屬表面，減少磨損，降低摩擦，稱(chēng)油性劑。上述兩類(lèi)潤(rùn)滑油極壓抗磨劑均只具有改善油膜、極壓性能或抗磨損其中的一種功能。
上述各添加劑對(duì)降低摩擦系數(shù)作用不明顯，而化合物如鑰鹽等才能起降低摩擦系數(shù)的作用。目前，同時(shí)具備改善油膜強(qiáng)度、提高極壓性能、抗磨損、降低摩擦系數(shù)這些功能的潤(rùn)滑油，需要將極壓劑、油性劑、鑰鹽等添加劑均加入潤(rùn)滑油中。這導(dǎo)致添加劑的種類(lèi)及加入量大，同時(shí)針對(duì)不同的需求，各類(lèi)添加劑的比例及用量要調(diào)整準(zhǔn)確的研究工作量也很大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于潤(rùn)滑油的極壓抗磨減摩添加劑。該用于潤(rùn)滑油的極壓抗磨減摩添加劑能同時(shí)改善油膜強(qiáng)度、提高極壓性能、抗磨損、降低摩擦系數(shù)；且與其它現(xiàn)有的添加劑相比，添加量相同的情況下，本發(fā)明可達(dá)到更好的改善油膜強(qiáng)度、提高極壓性能、抗磨損、降低摩擦系數(shù)等效果。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種用于潤(rùn)滑油的極壓抗磨減摩添加劑，它包括按重量份計(jì)算的以下組分
磷化液18份 40份；
液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑I份 10份；
極壓劑55份 78份；
所述磷化液包括磷酸、亞磷酸中的至少一種化合物；
所述極壓劑為亞磷酸二丁酯、異辛基磷酸酯十八胺、亞磷酸-苯二異辛酯中的至少一種化合物。
本發(fā)明用于潤(rùn)滑油的極壓抗磨減摩添加劑的制作方法為將磷化液及極壓劑按上述重量比混合均勻，加熱并控制溫度于80°C 100°C，攪拌30分鐘 60分鐘。
本發(fā)明的有益效果如下
1、本發(fā)明用于潤(rùn)滑油的極壓抗磨減摩添加劑包括磷化液、液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與極壓劑；磷化液與液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑于10 50°C可在金屬表面生成比較結(jié)實(shí)的磷化膜；當(dāng)潤(rùn)滑油溫度達(dá)到100 150°C度時(shí)，極壓劑吸附在磷化膜上。這雙層吸附的吸附力大大高于現(xiàn)有的各種極壓抗磨劑獨(dú)自吸附在金屬表面的吸附力，從而對(duì)金屬表面提供更好的保護(hù)，進(jìn)而令添加本發(fā)明用于潤(rùn)滑油的極壓抗磨減摩添加劑的潤(rùn)滑油具有優(yōu)良的極壓性，抗磨性及減摩性。2、本發(fā)明用于潤(rùn)滑油的極壓抗磨減摩添加劑與現(xiàn)有的極壓抗磨劑如硫化物，磷酸酯，氯化石蠟等相容性好，可同進(jìn)加入潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)油中，且具有增效作用。3、與現(xiàn)有極壓劑相比，要達(dá)到相同的油膜強(qiáng)度及極壓性能，本發(fā)明加入潤(rùn)滑油中的添加量少。4、將3% (質(zhì)量百分比)的本發(fā)明加入基礎(chǔ)油后，四球機(jī)試驗(yàn)的Pb值可大于315kg，極壓性能強(qiáng)；而目前國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)有任何添加劑任何添加量加入基礎(chǔ)油后，四球機(jī)試驗(yàn)的Pb值大于315kg。5、本發(fā)明通過(guò)在一定溫度下調(diào)合而成，無(wú)工業(yè)三廢產(chǎn)生。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1所用原料包括按重量份計(jì)算的以下組分亞磷酸18份；液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑I份；亞磷酸二丁酯78份。實(shí)施例2所用原料包括按重量份計(jì)算的以下組分磷酸40份；液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑10份；異辛基磷酸酯十八胺55份。實(shí)施例3所用原料包括按重量份計(jì)算的以下組分磷酸28份；液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑6份；亞磷酸-苯二異辛酯68份。目前，液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑中鋅離子及鈣離子的含量并沒(méi)有相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以上實(shí)施例中，米用鋅尚子含量為5. 8% (質(zhì)量百分比)、|丐尚子含量為0. 8% (質(zhì)量百分比)的液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。應(yīng)該理解，上述液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑中的鋅離子含量還可以為6. 0% (質(zhì)量百分比)或其它合理的比例；上述液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑中的鈣離子含量還可以為0.9% (質(zhì)量百分比)或其它合理的比例。采用潤(rùn)滑劑承載能力測(cè)定法(四球法)-GB/T-3142測(cè)定Pb-最大元卡咬負(fù)荷，以及Pb燒結(jié)負(fù)荷。采用潤(rùn)滑劑抗磨損性能測(cè)定法(長(zhǎng)磨法)SH/T-0189測(cè)定磨斑長(zhǎng)度。采用潤(rùn)滑劑摩擦系數(shù)測(cè)定法(MM-200)-SH/T-0190或潤(rùn)滑劑摩擦系數(shù)測(cè)定法(振子試驗(yàn))_日本法，測(cè)定摩擦系數(shù)?？鼓ピ囼?yàn)結(jié)果如下表
表I四球機(jī)承載能力測(cè)定GB/T-314權(quán)利要求
1.一種用于潤(rùn)滑油的極壓抗磨減摩添加劑，其特征在于它包括按重量份計(jì)算的以下組分磷化液18份 40份；液體I丐鋅復(fù)合穩(wěn)定劑I份 10份；極壓劑55份 78份；所述磷化液包括磷酸、亞磷酸中的至少一種化合物；所述極壓劑為亞磷酸二丁酯、異辛基磷酸酯十八胺、亞磷酸一苯二異辛酯中的至少一種化合物。
2.權(quán)利要求1所述的用于潤(rùn)滑油的極壓抗磨減摩添加劑，其特征在于所述用于潤(rùn)滑油的極壓抗磨減摩添加劑制作方法為，將磷化液、液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑及極壓劑按權(quán)利要求I所述組分的重量份比混合均勻，加熱并控制溫度于80°C 100°C，攪拌30分鐘 60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油添加劑，特別是涉及一種用于潤(rùn)滑油的極壓抗磨減摩添加劑。該用于潤(rùn)滑油的極壓抗磨減摩添加劑所用原料的重量組成為磷化液18份～40份；液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1份～10份；極壓劑55份～78份。所述磷化液包括磷酸、亞磷酸中的至少一種化合物；所述極壓劑為亞磷酸二丁酯、異辛基磷酸酯十八胺、亞磷酸—苯二異辛酯中的至少一種化合物。該用于潤(rùn)滑油的極壓抗磨減摩添加劑能同時(shí)改善油膜強(qiáng)度、提高極壓性能、抗磨損、降低摩擦系數(shù)；且與其它現(xiàn)有的添加劑相比，添加量相同的情況下，本發(fā)明可達(dá)到更好的改善油膜強(qiáng)度、提高極壓性能、抗磨損、降低摩擦系數(shù)等效果。
文檔編號(hào)C10M163/00GK102994195SQ201210449160
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者關(guān)子杰, 林亮智, 鐘光飛 申請(qǐng)人:關(guān)子杰, 林亮智, 鐘光飛