專利名稱：魯奇氣化爐的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤氣化設(shè)備安裝方法，具體涉及魯奇氣化爐的安裝方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)煤氣化裝置應用較多的魯奇氣化技術(shù)，魯奇氣化爐是該技術(shù)的核心設(shè)備，其本體無吊耳，安裝位置高，空間狹窄，吊裝難度大；
魯奇氣化爐重約120t，直徑4000mm，高13000mm，無吊耳，安裝在主框架三層標高18. 9m的箱形梁上。主框架總高50m，在其前后設(shè)計有管廊結(jié)構(gòu)用來敷設(shè)各介質(zhì)總管。魯奇氣化爐的安裝如果采用框架土建施工完畢后吊車安裝氣化爐工藝，總吊裝高度要超過60m，回轉(zhuǎn)半徑約32m，需使用IOOOt以上履帶吊，成本高。如果采用框架施工到三層時暫停土建施工，待氣化爐用IOOOt履帶吊車安裝完畢后繼續(xù)進行土建施工工藝。不好控制設(shè)備到貨時間、土建施工進度及吊車進場時間三者的關(guān)系，成本仍然偏聞?？傊斊鏆饣癄t因其安裝在框架內(nèi)部，框架結(jié)構(gòu)復雜，吊裝空間狹窄，使用大型吊車吊裝難度大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供安裝成本低的一種魯奇氣化爐的安裝方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是吊裝魯奇氣化爐爐體——內(nèi)部旋轉(zhuǎn)爐篦系統(tǒng)安裝——洗滌冷卻器組對焊接——氣化爐出口組對焊接(已申請實用新型專利《一種氣化爐內(nèi)夾套補償段組裝定位器》專利號201120094744. 6)——液壓潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試。其中吊裝魯奇氣化爐爐體采用“雙梁雙索同步滑移法”；內(nèi)部旋轉(zhuǎn)爐篦系統(tǒng)采用“四步安裝法”；洗滌冷卻器外壁組焊采用遠紅外履帶加熱控溫設(shè)備保證焊件金屬預熱均勻；選用氬弧焊打底+手工電弧焊填充蓋面的單面焊雙面成型工藝；施焊時雙焊工對稱施焊減少焊接應力集中；嚴格控制焊接參數(shù)，應用多層多道焊接技術(shù)；分別在焊縫底層焊完和50%厚度填充焊完成時，采用TOFD方法對焊縫進行無損檢測，焊接完成后，焊縫緩冷至室溫并采用Y射線對焊縫進行100%無損檢測。吊裝魯奇氣化爐爐體的工序是吊裝受力計算——吊裝準備——運輸裝車確認——卸車——吊索捆扎——鋼托排安裝——試吊——起吊——脫排——吊裝到就位前標高一鋼結(jié)構(gòu)梁復位設(shè)備就位一找平、找正；
所述“雙梁雙索同步滑移法”，即直接利用框架標高+37. 99m處的雙梁承受吊裝載荷，在承載梁上掛兩套H140X8D起重滑輪組吊裝魯奇氣化爐爐體。魯奇氣化爐卸車置于鋼拖排上。采用“瓶口結(jié)”結(jié)繩法俗稱“雙抽頭自鎖式捆綁法” 在爐體外壁設(shè)置吊點。用2臺IOt卷揚機牽引主滑車組，I臺5t卷揚機牽引托排隨提升過程滑移，I臺5t卷揚機溜尾。所述“瓶口結(jié)”結(jié)繩法即是《起重工手冊》中描述的“瓶口結(jié)”結(jié)繩法。旋轉(zhuǎn)爐篦系統(tǒng)是魯奇氣化爐的核心部位，其工作狀態(tài)好壞直接影響著氣化爐的連續(xù)產(chǎn)氣能力。
旋轉(zhuǎn)爐篦系統(tǒng)采用“四步安裝法”，即第一步旋轉(zhuǎn)爐篦先在爐外預裝平臺上進行預組裝；同時將爐內(nèi)無法使用扳手擰緊的螺母提前點焊固定在零件上；
第二步預裝合格后拆解，按程序進行爐內(nèi)安裝，依次是在大小齒輪安裝完——內(nèi)破碎環(huán)安裝完——中間環(huán)塊安裝完——全部零件安裝完成時分別進行手動盤車檢查，合格后進入下步程序。第三步驅(qū)動機構(gòu)安裝，驅(qū)動機構(gòu)要先檢查后安裝。第四步旋轉(zhuǎn)爐篦安裝完后，立即進行空載試車，試車連續(xù)運轉(zhuǎn)12h，其中正轉(zhuǎn)6h，反轉(zhuǎn)6h。洗滌冷卻器組焊
洗滌冷卻器分為內(nèi)外夾套結(jié)構(gòu)分別與魯奇爐出口管焊接。外壁為厚壁耐熱合金鋼(S=50mm)，熱傳導率大，裂紋產(chǎn)生傾向大；內(nèi)壁為普通碳素鋼。 洗滌冷卻器內(nèi)夾套管與氣化爐的內(nèi)夾套管由三瓣瓦形鋼板連接，安裝采用“內(nèi)夾套補償段組裝定位器”，克服了空間狹小，可操作性差的困難；焊接采用單面焊雙面成型工藝。液壓油和潤滑油系統(tǒng)是保證氣化爐能正常運行的重要輔助系統(tǒng)，任何一個系統(tǒng)故障都將導致氣化爐停車。使用PVC管卡固定牢固，采用大彎曲半徑的煨制彎頭，焊接油管采用氬弧焊，嚴格試壓、清洗。采用“分臺分系統(tǒng)的清洗調(diào)試”工藝，逐臺建立液壓潤滑系統(tǒng)。所述洗滌冷卻器外壁組焊焊前預熱200°C 250°C，外壁組焊工藝參數(shù)是
焊接方焊材型號及焊接電流焊接電壓焊接速度極
權(quán)利要求
1.一種魯奇氣化爐的安裝方法，其特征是安裝順序依次是吊裝魯奇氣化爐爐體一內(nèi)部旋轉(zhuǎn)爐篦系統(tǒng)安裝一洗滌冷卻器組對焊接一氣化爐出口組對焊接一液壓潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試；其中吊裝魯奇氣化爐爐體采用雙梁雙索同步滑移法；內(nèi)部旋轉(zhuǎn)爐篦系統(tǒng)采用四步安裝法；洗滌冷卻器外壁組焊采用遠紅外履帶加熱控溫設(shè)備保證焊件金屬預熱均勻；選用氬弧焊打底+手工電弧焊填充蓋面的單面焊雙面成型工藝；施焊時雙焊工對稱施焊減少焊接應力集中；嚴格控制焊接參數(shù)，應用多層多道焊接技術(shù)；分別在焊縫底層焊完和50%厚度填充焊完成時，采用TOFD方法對焊縫進行無損檢測，焊接完成后，焊縫緩冷至室溫并采用Y射線對焊縫進行100%無損檢測；所述“雙梁雙索同步滑移法”，即直接利用框架標高+37. 99m處的雙梁承受吊裝載荷，在承載梁上掛兩套H140 X 8D起重滑輪組吊裝魯奇氣化爐爐體；魯奇氣化爐卸車置于鋼拖排上，采用“瓶口結(jié)”結(jié)繩法在爐體外壁設(shè)置吊點，用2臺IOt卷揚機牽引主滑車組，I臺5t卷揚機牽引托排隨提升過程滑移，I臺5t卷揚機溜尾； 所述四步安裝法，即第一步旋轉(zhuǎn)爐篦先在爐外預裝平臺上進行預組裝；同時將爐內(nèi)無法使用扳手擰緊的螺母提前點焊固定在零件上； 第二步預裝合格后拆解，按程序進行爐內(nèi)安裝，依次是在大小齒輪安裝完——內(nèi)破碎環(huán)安裝完——中間環(huán)塊安裝完——全部零件安裝完成時分別進行手動盤車檢查，合格后進入下步程序； 第三步驅(qū)動機構(gòu)安裝，驅(qū)動機構(gòu)要先檢查后安裝； 第四步旋轉(zhuǎn)爐篦安裝完后，立即進行空載試車，試車連續(xù)運轉(zhuǎn)12h，其中正轉(zhuǎn)6h，反轉(zhuǎn)6h。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種魯奇氣化爐的安裝方法，其特征是所述洗滌冷卻器外壁組焊焊前預熱200°C 250°C，外壁組焊工藝參數(shù)是
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種魯奇氣化爐的安裝方法，其特征是吊裝魯奇氣化爐爐體的工序是吊裝受力計算——吊裝準備——運輸裝車確認——卸車——吊索捆扎——鋼托排安裝——試吊——起吊——脫排——吊裝到就位前標高——鋼結(jié)構(gòu)梁復位設(shè)備就位——找平、找正；其中吊裝受力計算是 1)提升氣化爐垂直力
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種魯奇氣化爐的安裝方法，其特征是所述內(nèi)部旋轉(zhuǎn)爐篦系統(tǒng)安裝的順序是爐外預組裝一點焊螺母一解體預拼件一下止推盤、內(nèi)軸承環(huán)一組裝大齒輪一上止推盤一組裝大齒輪一外軸承環(huán)一下支撐環(huán)一小齒輪一檢查齒間隙一環(huán)擋板一耐磨板一焊接耐磨筋一檢查膨脹間隙一內(nèi)破碎環(huán)一刮刀一環(huán)塊一中蓋板一焊接布氣環(huán)一上部支撐一上蓋板 一焊接布氣環(huán)一頂部支撐——頂蓋板——驅(qū)動機構(gòu)——空載試車。
全文摘要
一種魯奇氣化爐的安裝方法，屬于煤氣化設(shè)備安裝方法，其特征是安裝順序依次是吊裝魯奇氣化爐爐體——內(nèi)部旋轉(zhuǎn)爐篦系統(tǒng)安裝——洗滌冷卻器組對焊接——氣化爐出口組對焊接——液壓潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試。本發(fā)明利用框架采用“雙梁雙索”無吊耳捆綁式吊裝，可將混凝土框架施工完，不考慮為吊裝設(shè)備預留空間，優(yōu)化了總體網(wǎng)絡計劃線路，單臺爐綜合節(jié)約工期60天。
文檔編號C10J3/48GK102676227SQ201210112599
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者劉晨曦, 周武強, 王麗霞, 胡富申 申請人:中化二建集團有限公司