專利名稱：一種清洗油回收再利用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對軸承清洗工序的清洗油進行回收再利用的清洗油回收再利用裝置。
背景技術：
以軸承清洗工序為例，現(xiàn)在很多生產(chǎn)企業(yè)的做法是清洗油只用一次，然后直接排放出去，也有的用一個容器當做沉淀池，將用過的清洗油放入其中，結果一端時間沉淀后取上面的清油再次使用。其不足之處取用沉淀池的的清油的質量不好，浪費也大，浪費資源， 直接排放污染了環(huán)境。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種在軸承磨清洗工序，其清洗油可以重復循環(huán)利用的，能夠節(jié)約能源的，減少排放污染的清洗油回收再利用裝置。本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現(xiàn)所述裝置為清洗設備的配套裝置，包括沉淀油箱，所述沉淀油箱為半封閉箱體結構，其頂部設置安裝過濾器的孔；所述過濾器為縱截面呈開口朝上的U型的、帶底的筒體結構，其筒體外形尺寸略小于沉淀油箱的孔的尺寸，其開口處的外沿設置圓環(huán)形的圍邊，圍邊的最外圓的尺寸大于沉淀油箱的孔的尺寸，過濾器的筒體穿過沉淀油箱的孔插裝懸掛在沉淀油箱空腔內；所述沉淀油箱上方安裝用于連接清洗設備的供油系統(tǒng)的出油管，出油管的高度高于清洗設備的供油系統(tǒng)的高度；所述過濾器的內腔安裝廢油管；所述廢油管順序連接泵和吸油管，吸油管連接清洗裝置的廢油暫存油箱；所述沉淀油箱的下方設置支架，其底部安裝排污閥。當清洗設備超過一臺時，所述吸油管和出油管的根數(shù)與清洗設備的臺數(shù)相等，且一臺泵和一組吸油管之間安裝閥門開關。所述沉淀油箱內腔安裝過濾器保持架；過濾器保持架對應過濾器的位置設置保持孔，應過濾器的下部筒體套裝在過濾器保持架的保持孔之中。所述沉淀油箱的側面設置油面指示器。所述沉淀油箱的側面的下方設置沉淀物觀察器。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點是采用過濾加沉淀的方法，對清洗油進行回收再利用處理，結構簡單合理，回收再利用效果好，有利于節(jié)約資源和環(huán)境保護。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖面放大示意圖。圖中1-出油管，2-沉淀油箱，3-清油區(qū)，4-過濾器，5-廢油區(qū)，6-廢油管，7-過濾器保持架，8-油面指示器。9-沉淀物觀察器，10-泵，11-吸油管，12-支架，13-排污閥， 14-沉淀區(qū)。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明參照附圖，本實用新型所述裝置為清洗設備的配套裝置，包括沉淀油箱2，所述沉淀油箱2為半封閉箱體結構，其頂部設置安裝過濾器4的孔；所述過濾器4為縱截面呈開口朝上的U型的、帶底的筒體結構，其筒體外形尺寸略小于沉淀油箱2的孔的尺寸，其開口處的外沿設置圓環(huán)形的圍邊，圍邊的最外圓的尺寸大于沉淀油箱2的孔的尺寸，過濾器4的筒體穿過沉淀油箱2的孔插裝懸掛在沉淀油箱2空腔內；所述沉淀油箱2上方安裝用于連接清洗設備的供油系統(tǒng)的出油管1，出油管1的高度高于清洗設備的供油系統(tǒng)的高度；所述過濾器4的內腔安裝廢油管6 ；所述廢油管6順序連接泵10和吸油管11，吸油管11連接清洗裝置的廢油暫存油箱；所述沉淀油箱2的下方設置支架12，其底部安裝排污閥13。當清洗設備超過一臺時，所述吸油管11和出油管1的根數(shù)與清洗設備的臺數(shù)相等，且一臺泵10和一組吸油管11之間安裝閥門開關。所述沉淀油箱2內腔安裝過濾器保持架7 ；過濾器保持架7對應過濾器4的位置設置保持孔，過濾器4的下部筒體套裝在過濾器保持架7的保持孔之中。所述沉淀油箱2的側面設置油面指示器8。所述沉淀油箱2的側面的下方設置沉淀物觀察器9所述過濾器4、油面指示器8、沉淀物觀察器9、泵10、支架12、排污閥13、管件和閥門開關，均采用成熟的現(xiàn)有技術或者現(xiàn)有技術及其產(chǎn)品。插裝懸掛在沉淀油箱2空腔內的過濾器4，可以很方便的隨時取出來清洗或者更換。所述安裝在沉淀油箱2內腔的過濾器4和過濾器保持架7，將沉淀油箱2的內腔劃分為廢油區(qū)5、清油區(qū)3和沉淀區(qū)14。廢油區(qū)5位于過濾器4的內腔，沉淀區(qū)14位于沉淀油箱2內腔的底部，其他范圍為清油區(qū)3。本實用新型的裝置采用過濾加沉淀的方法，對清洗油進行回收再利用處理。廢油依靠泵10提升的，清油依靠重力供給的。實施例1，本實用新型的裝置連接一臺清洗設備所述沉淀油箱2為半封閉箱體結構，其頂部設置安裝過濾器4的孔；所述過濾器4 為縱截面呈開口朝上的U型的、帶底的筒體結構，其筒體外形尺寸略小于沉淀油箱2的孔的尺寸，其開口處的外沿設置圓環(huán)形的圍邊，圍邊的最外圓的尺寸大于沉淀油箱2的孔的尺寸，過濾器4的筒體穿過沉淀油箱2的孔插裝懸掛在沉淀油箱2空腔內；所述沉淀油箱2上方安裝用于連接清洗設備的供油系統(tǒng)的出油管1，出油管1的高度高于清洗設備的供油系統(tǒng)的高度；所述過濾器4的內腔安裝廢油管6 ；所述廢油管6順序連接泵10和吸油管11， 吸油管11連接清洗裝置的廢油暫存油箱；所述沉淀油箱2的下方設置支架12，其底部安裝排污閥13。所述沉淀油箱2內腔安裝過濾器保持架7 ；過濾器保持架7對應過濾器4的位置設置保持孔，過濾器4的下部筒體套裝在過濾器保持架7的保持孔之中。所述沉淀油箱 2的側面設置油面指示器8 ；其側面的下方設置沉淀物觀察器9。實施例2，本實用新型的裝置連接兩臺或者兩臺以上的清洗設備以連接三臺清洗設備為例。在實施例1的基礎上，吸油管11和出油管1都為三根，一臺泵10和三根吸油管11之間安裝閥門開關。啟動泵10，通過控制每根吸油管11上的閥門開關，可以實現(xiàn)1-3臺清洗設備的廢油提升。 本實用新型的裝置適合于在機械行業(yè)的零部件的清洗油的回收和再利用。
權利要求1.一種清洗油回收再利用裝置，所述裝置為清洗設備的配套裝置，包括沉淀油箱(2)， 其特征在于所述沉淀油箱(2)為半封閉箱體結構，其頂部設置安裝過濾器(4)的孔；所述過濾器(4)為縱截面呈開口朝上的U型的、帶底的筒體結構，其筒體外形尺寸略小于沉淀油箱(2)的孔的尺寸，其開口處的外沿設置圓環(huán)形的圍邊，圍邊的最外圓的尺寸大于沉淀油箱 (2)的孔的尺寸，過濾器(4)的筒體穿過沉淀油箱(2)的孔插裝懸掛在沉淀油箱(2)空腔內； 所述沉淀油箱(2)上方安裝用于連接清洗設備的供油系統(tǒng)的出油管(1)，出油管(1)的高度高于清洗設備的供油系統(tǒng)的高度；所述過濾器(4)的內腔安裝廢油管(6)；所述廢油管(6) 順序連接泵(10)和吸油管(11)，吸油管(11)連接清洗裝置的廢油暫存油箱；所述沉淀油箱 (2)的下方設置支架(12)，其底部安裝排污閥(13)。
2.根據(jù)權利要求1所述的清洗油回收再利用裝置，其特征在于當清洗設備超過一臺時，所述吸油管(11)和出油管(1)的根數(shù)與清洗設備的臺數(shù)相等，且一臺泵(10)和一組吸油管(11)之間安裝閥門開關。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的清洗油回收再利用裝置，其特征在于所述沉淀油箱(2) 內腔安裝過濾器保持架(7)；過濾器保持架(7)對應過濾器(4)的位置設置保持孔，過濾器 (4)的下部筒體套裝在過濾器保持架(7)的保持孔之中。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的清洗油回收再利用裝置，其特征在于所述沉淀油箱(2) 的側面設置油面指示器(8)。
5.根據(jù)權利要求3所述的清洗油回收再利用裝置，其特征在于所述沉淀油箱(2)的側面設置油面指示器(8)。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的清洗油回收再利用裝置，其特征在于所述沉淀油箱(2) 的側面的下方設置沉淀物觀察器(9)。
7.根據(jù)權利要求3所述的清洗油回收再利用裝置，其特征在于所述沉淀油箱(2)的側面的下方設置沉淀物觀察器(9)。
8.根據(jù)權利要求4所述的清洗油回收再利用裝置，其特征在于所述沉淀油箱(2)的側面的下方設置沉淀物觀察器(9)。
9.根據(jù)權利要求5所述的清洗油回收再利用裝置，其特征在于所述沉淀油箱(2)的側面的下方設置沉淀物觀察器(9)。
專利摘要一種清洗油回收再利用裝置，所述裝置為清洗設備的配套裝置，沉淀油箱(2)為半封閉箱體結構，其頂部設置安裝過濾器(4)的孔；過濾器(4)為縱截面呈開口朝上的U型的、帶底的筒體結構，過濾器(4)的筒體穿過沉淀油箱(2)的孔插裝懸掛在沉淀油箱(2)空腔內；沉淀油箱(2)上方安裝出油管(1)，出油管(1)的高度高于清洗設備的供油系統(tǒng)的高度；過濾器(4)的內腔安裝廢油管(6)；廢油管(6)順序連接泵(10)和吸油管(11)，吸油管(11)連接清洗裝置的廢油暫存油箱；沉淀油箱(2)的下方設置支架(12)，其底部安裝排污閥(13)。本實用新型的裝置，是采用過濾加沉淀的方法，對清洗油進行回收再利用處理。
文檔編號C10M175/00GK202191783SQ20112026323
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權日2011年7月25日
發(fā)明者夏志華, 黃永立, 黃紹寧 申請人:長沙邁科軸承有限公司