專(zhuān)利名稱(chēng)：一種組合式抗燃油凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抗燃油凈化裝置，特別涉及一種組合式的抗燃油凈化裝置。
背景技術(shù)：
作為人工合成的磷酸酯型抗燃油，在高溫高壓有水的情況下會(huì)不斷水解產(chǎn)生酸性磷酸酯，嚴(yán)重腐蝕潤(rùn)滑機(jī)件，另外，油中的水分和氣體還會(huì)引起潤(rùn)滑機(jī)件的腐蝕和氣蝕。傳統(tǒng)的抗燃油凈化機(jī)有以下三種形式(1)運(yùn)行抗燃油酸值超標(biāo)的凈化處理利用高分子吸附劑裝置吸附油中的酸性物質(zhì)，對(duì)于油中的水分和氣體卻不能從根本上去除，治標(biāo)未治本， 一段時(shí)間以后，由于油中水分和氣體仍然存在或重新滲入水分，油液在高溫高壓有水的情況下以會(huì)重新產(chǎn)生酸性物質(zhì)。(2)是采用普通真空濾油機(jī)脫除油中的水分、氣體和顆料雜質(zhì)，適用于新油或酸值未超標(biāo)的抗燃油的凈處理，對(duì)于酸性物質(zhì)已超標(biāo)的運(yùn)行抗燃油則無(wú)法處理。(3)是采用普通濾油車(chē)，僅針對(duì)顆料度超標(biāo)的抗燃油的凈化處理。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于提供一種組合式抗燃油凈化裝置，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的一種組合式抗燃油凈化裝置，主要由除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)及電氣控制柜組成，除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)及電氣控制柜之間通過(guò)閥門(mén)和管道相互連接。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)及電氣控制柜安裝于一個(gè)移動(dòng)式小車(chē)上。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，除酸系統(tǒng)由高分子旁路吸附系統(tǒng)和分流式除酸裝置組成；高分子旁路吸附系統(tǒng)由電磁閥、吸附罐及裝設(shè)于吸附罐內(nèi)的進(jìn)出口過(guò)濾器組成； 所述分流式除酸裝置由可調(diào)式分配器及除酸裝置組成。作為優(yōu)選，高分子除酸罐由4A分子篩或者三氧化二鋁制成。作為優(yōu)選，分流式除酸裝置則裝設(shè)于壓力油管道上，內(nèi)裝專(zhuān)用除酸濾芯。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，水分分離系統(tǒng)由真空分離罐和聚結(jié)分離裝置組成，作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，真空分離罐由雙級(jí)旋片式真空泵、真空泵油循環(huán)過(guò)濾器、冷凝裝置及分離罐組成。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，聚結(jié)分離裝置由聚結(jié)破乳裝置、水分分離裝置及儲(chǔ)水罐、油水界面控制儀和排水電磁閥組成。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，采用粗濾器和精濾器進(jìn)行兩級(jí)過(guò)濾。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，所述雙級(jí)旋片式真空泵連接有加熱裝置，并通過(guò)一電磁閥對(duì)加熱裝置進(jìn)行控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型能在除去油中可能產(chǎn)生的酸性物質(zhì)外，更從根本上去除油中的水分和氣體，以及其它顆料雜質(zhì)，保證潤(rùn)滑機(jī)件的安全運(yùn)行。2、本實(shí)用新型采用加入高分子裝置和過(guò)濾裝置，從濾芯過(guò)濾和化學(xué)處理兩個(gè)方式結(jié)合起來(lái)，抑制酸性磷酸酯的形成環(huán)境從而達(dá)到緩解潤(rùn)滑油變質(zhì)和碳化的目的；能解決大型發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)形成的高溫高壓條件下潤(rùn)滑油超出燃點(diǎn)而變質(zhì)碳化的問(wèn)題。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖1至圖3，一種組合式抗燃油凈化裝置，主要由除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、 過(guò)濾系統(tǒng)組成及電氣控制柜11組成，除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)及電氣控制柜11 之間通過(guò)閥門(mén)和管道相互連接；所述除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)組成及電氣控制柜 11安裝于一個(gè)移動(dòng)式小車(chē)1上。其中除酸系統(tǒng)由高分子旁路吸附系統(tǒng)和分流式除酸裝置組成，高分子旁路吸附系統(tǒng)由電磁閥16、吸附罐6及裝設(shè)于吸附罐內(nèi)的進(jìn)出口過(guò)濾器組成， 吸附罐6由4A分子篩或者三氧化二鋁制成，所述高分子旁路吸附系統(tǒng)裝設(shè)于吸油管道上， 所述分流式除酸裝置由可調(diào)式分配器5及除酸裝置12組成。所述分流式除酸裝置則裝設(shè)于壓力油管道上，內(nèi)裝專(zhuān)用除酸濾芯。水分分離系統(tǒng)由真空分離系統(tǒng)和聚結(jié)分離裝置13組成，真空分離系統(tǒng)由雙級(jí)旋片式真空泵4、真空泵油循環(huán)過(guò)濾器、冷凝裝置3及真空分離罐2 組成。聚結(jié)分離裝置13由聚結(jié)破乳裝置、水分分離裝置及儲(chǔ)水罐、油水界面控制儀和排水電磁閥組成。加熱裝置7與真空分離罐2之間通過(guò)管道連接，并在該管道上安裝電磁閥16、 冷凝裝置3 ；通過(guò)粗濾器9和精濾器14進(jìn)行兩級(jí)過(guò)濾；在精濾器14的出油端設(shè)置有出油單向閥15，其中，冷凝裝置3用于抽出氣體其冷凝成液體，避免水蒸汽進(jìn)入雙級(jí)旋片式空泵4 中，而通過(guò)雙級(jí)旋片式真空泵4將真空分離罐2抽成真空，制造真空環(huán)境。加熱裝置7上連接有一循環(huán)加熱油箱，油液首先經(jīng)進(jìn)油口 10進(jìn)入粗濾器9進(jìn)行初步過(guò)濾，粗過(guò)濾后的油液進(jìn)入加熱裝置7進(jìn)行加熱，當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定的控制溫度時(shí)，加熱裝置7停止工作，然后經(jīng)電磁閥16進(jìn)入真空分離罐2，油液經(jīng)真空分離罐2分離脫除油中水分和氣體后由輸油泵8輸送入精濾器14。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的凈化方式不同，其主要特點(diǎn)是在除去油中可能產(chǎn)生的酸性物質(zhì)外，更從根本上去除油中的水分和氣體，以及其它顆料雜質(zhì)，保證潤(rùn)滑機(jī)件的安全運(yùn)行。其中，除酸原理為高分子旁路吸附系統(tǒng)裝設(shè)于吸油管路上，內(nèi)裝高分子吸附材料，利用真空負(fù)壓低速流動(dòng)吸附除酸?？朔藗鹘y(tǒng)工藝將高分子吸附裝置裝設(shè)于壓力油管道上因高速流動(dòng)而吸附能力差的缺點(diǎn)。而分流專(zhuān)用除酸系統(tǒng)則裝設(shè)于壓力油管道上，內(nèi)裝專(zhuān)用除酸濾芯，經(jīng)真空分離和聚結(jié)分離裝置13徹底脫水后，利用可調(diào)式分配器5分流，使一部分油液進(jìn)入除酸過(guò)濾器12，而另一部分油液則通過(guò)減壓后與除酸后的油液一起進(jìn)入精濾器14。水分分離的原理為經(jīng)高分子旁路吸附系統(tǒng)初步除酸或通過(guò)負(fù)壓直接進(jìn)入本系統(tǒng)的油液在脫氣元件的作用下，破壞油水緊密相吸的結(jié)構(gòu)，油中乳化水和溶解水被分離成為游離水，被蒸發(fā)的少量水分、氣體及其它低分子組分進(jìn)入冷凝裝置3，水蒸汽冷凝成液體，少量蒸汽及其它氣體則被雙級(jí)旋片式真空泵4排于機(jī)外。游離水和未被分離的少量溶解水或未被徹底破乳的油液在通過(guò)聚結(jié)分離裝置13 聚結(jié)濾芯的破乳層和聚結(jié)層時(shí)，由于油水的置換和對(duì)水的聚結(jié)作用，油液被徹底破乳，溶解水和游離水被分離聚結(jié)成較大的水滴，并在重力作用下，沉淀于真空分離罐2下部的儲(chǔ)水罐內(nèi)。但這時(shí)仍有尺寸較小的水珠在壓力的作用下，隨同油液向上流至聚結(jié)分離裝置13的油水分離濾芯，由于油水分離濾芯是由親水材料制成，油液通過(guò)時(shí)，水珠被阻尼于分離濾芯外部，經(jīng)過(guò)相互聚集，尺寸逐漸增大，在重力的作用下再一次沉降于真空分離罐2下部的儲(chǔ)水罐內(nèi)，從而完成乳化水、溶解水的分離去除。當(dāng)儲(chǔ)水罐的水位達(dá)到油水界面儀的設(shè)定值時(shí)，設(shè)置在真空分離罐2上的排水電磁閥自動(dòng)開(kāi)啟，將分離出來(lái)的水分自動(dòng)排出。當(dāng)需要時(shí)，也可手動(dòng)控制開(kāi)啟排水電磁閥排水， 操作簡(jiǎn)單方便。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種組合式抗燃油凈化裝置，其特征在于主要由除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)及電氣控制柜組成，除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)組成及電氣控制柜之間通過(guò)閥門(mén)和管道相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)及電氣控制柜安裝于一個(gè)移動(dòng)式小車(chē)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于除酸系統(tǒng)由高分子旁路吸附系統(tǒng)和分流式除酸裝置組成；高分子旁路吸附系統(tǒng)由電磁閥、吸附罐及裝設(shè)于吸附罐內(nèi)的進(jìn)出口過(guò)濾器組成；所述分流式除酸裝置由可調(diào)式分配器及專(zhuān)用除酸裝置組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凈化裝置，其特征在于高分子除酸罐裝設(shè)于吸油管路上，內(nèi)裝4A分子篩或者三氧化二鋁。
5.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化裝置，其特征在于分流式除酸裝置則裝設(shè)于壓力油管道上，內(nèi)裝專(zhuān)用除酸濾芯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于水分分離系統(tǒng)由真空分離罐和聚結(jié)分離裝置組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化裝置，其特征在于真空分離罐由雙級(jí)旋片式真空泵、真空泵油循環(huán)過(guò)濾器、冷凝裝置及分離罐組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凈化裝置，其特征在于聚結(jié)分離裝置由聚結(jié)破乳裝置、水分分離裝置及儲(chǔ)水罐、油水界面控制儀和排水電磁閥組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凈化裝置，其特征在于采用粗濾器和精濾器進(jìn)行兩級(jí)過(guò)濾。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凈化裝置，其特征在于所述雙級(jí)旋片式真空泵連接有加熱裝置，并通過(guò)一電磁閥對(duì)加熱裝置進(jìn)行控制。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式抗燃油凈化裝置，它主要由除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)及電氣控制柜組成，除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)組成及電氣控制柜之間通過(guò)閥門(mén)和管道相互連接。本實(shí)用新型能在除去油中可能產(chǎn)生的酸性物質(zhì)外，更從根本上去除油中的水分和氣體，以及其它顆料雜質(zhì)，保證潤(rùn)滑機(jī)件的安全運(yùn)行；本實(shí)用新型采用加入高分子裝置和過(guò)濾裝置，從濾芯過(guò)濾和化學(xué)處理兩個(gè)方式結(jié)合起來(lái)，一直酸性磷酸酯的形成環(huán)境從而達(dá)到緩解潤(rùn)滑油變質(zhì)和碳化的目的；能解決大型發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)形成的高溫高壓條件下潤(rùn)滑油超出燃點(diǎn)而變質(zhì)碳化的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C10M177/00GK202116527SQ20112023486
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者劉貞貴 申請(qǐng)人:自貢市華瑞過(guò)濾設(shè)備制造有限公司