專利名稱：轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金環(huán)境保護(hù)技術(shù)，尤其涉及轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐吹氧過(guò)程中產(chǎn)生的高溫含塵煙氣，溫度可達(dá)到1400_1600°C ；含塵70_200g/ NM3，并且CO含量最高可達(dá)86%。因此，在排放該煙氣之前，必須對(duì)它進(jìn)行處理。目前世界上對(duì)轉(zhuǎn)爐一次煙氣的處理方法按照是否回收轉(zhuǎn)爐煤氣分為燃燒法和未燃法兩大類。美國(guó)等國(guó)家的部分轉(zhuǎn)爐采用不回收煤氣的燃燒法全干式除塵，而在日本、歐洲、中國(guó)等全球大部分國(guó)家的轉(zhuǎn)爐較多地采用回收煤氣的未燃法。未燃法又可以分為濕法和干法兩種。目前被最廣泛采用的是以日本OG為代表的濕式除塵設(shè)備，少部分轉(zhuǎn)爐采用以LT為代表的干式除塵設(shè)備。OG類(包括新0G)的濕式除塵設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是除塵主體工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作安全可靠，特別是工藝控制方面，無(wú)論是自動(dòng)控制，還是手動(dòng)控制都很安全可靠，對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣和余熱資源的回收利用都有積極的促進(jìn)作用。其缺點(diǎn)是配套的水處理設(shè)備龐大，用水量和水處理量大，能耗高，設(shè)備維修量大。這些缺點(diǎn)使OG類的設(shè)備已經(jīng)越來(lái)越不適應(yīng)節(jié)能減排低碳的形勢(shì)要求。屬于被淘汰的設(shè)備。LT類干式除塵設(shè)備一直被認(rèn)為是轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣除塵設(shè)備發(fā)展的方向，我國(guó)有關(guān)部門(mén)在多個(gè)五年計(jì)劃中都將其列為節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)推廣技術(shù)設(shè)備，許多研究院所和企業(yè)也都投入了大量的資源用于其國(guó)產(chǎn)化，確實(shí)達(dá)到了節(jié)電的優(yōu)點(diǎn)，一次除塵電耗只有濕法的50%，不需要龐大的水處理配套設(shè)備。但其缺點(diǎn)也是先天性的存在安全隱患、自動(dòng)控制連鎖復(fù)雜和設(shè)備維修量大、綜合能耗和運(yùn)行成本并不比濕法低等。因此，推廣了幾十年后全球也只有約100座的轉(zhuǎn)爐采用這一技術(shù)，70余座在中國(guó)，并且多存在問(wèn)題。目前只有回收的煤氣經(jīng)過(guò)飽和冷卻器洗滌除塵后正常時(shí)才能達(dá)到被有意無(wú)意廣泛宣傳的10mg/Nm3以下。據(jù)考察，包括國(guó)外轉(zhuǎn)爐LT系統(tǒng)在內(nèi)的排放數(shù)據(jù)，比較好的一般在20-30mg/Nm3。其最主要的問(wèn)題是不穩(wěn)定，排放不好時(shí)粉塵濃度達(dá)到100-200mg/Nm3，比濕法還高。因此，轉(zhuǎn)爐一次煙氣半干法在業(yè)界開(kāi)始得到越來(lái)越普遍的認(rèn)可和利用，被認(rèn)為是更適合中國(guó)國(guó)情的轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)。早在1975年公開(kāi)出版的《氧氣轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及回收設(shè)計(jì)參考資料》中，就介紹了一種采用旋風(fēng)除塵與文氏管除塵相結(jié)合的半干半濕法，但因?yàn)槌龎m效率不高、耗水量大沒(méi)有得到普及應(yīng)用。日本專利 JPA1981075508，JPA1987093308，JP 63297520A 1_5 都公開(kāi)了事實(shí)上的半干法，干式冷卻除塵分別采用葉片除塵、旋風(fēng)除塵器+廢熱鍋爐、或顆粒層冷卻除塵等，這些方法從理論上都比較理想，可能是由于系統(tǒng)比較復(fù)雜沒(méi)有見(jiàn)到得到利用的信息。中國(guó)專利CN10138263A公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻、凈化方法，采用蒸發(fā)冷卻器對(duì)煙氣進(jìn)行初步的冷卻和凈化，采用可調(diào)文氏管對(duì)煙氣進(jìn)行最終的冷卻和凈化。該方法的主要缺點(diǎn)是蒸發(fā)冷卻器的出口溫度，高達(dá)到200°C，除塵效率低只有40-45%。一方面不合理不經(jīng)濟(jì)， 因?yàn)檗D(zhuǎn)爐一次煙氣采用未燃法處理時(shí)煙氣中粉塵顆粒約90%大于10微米，而在干收塵部分只除去40-45%沒(méi)有充分發(fā)揮其作用；更關(guān)鍵的是轉(zhuǎn)爐可調(diào)喉口文氏管通常的設(shè)計(jì)入口條件是煙氣溫度約70-75°C，飽和狀態(tài)、含塵濃度約10_15g/Nm3，按照該方法則入口煙氣溫度為150-200°C，為不飽和狀態(tài)，含塵濃度最高達(dá)100g/Nm3。另一方面達(dá)不到要求的出口濃度，即使能達(dá)到也要消耗過(guò)多的水和能量，與LT干法的煤氣飽和冷卻類似，排水還存在較高的升溫且含塵量多，還必須進(jìn)入車間外的水處理系統(tǒng)處理，對(duì)于干法的優(yōu)點(diǎn)利用不充分、 對(duì)濕法的問(wèn)題解決得不徹底。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)兼具濕式和干式除塵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)簡(jiǎn)單化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的系統(tǒng)即適合新轉(zhuǎn)爐中，也適用于對(duì)現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐未燃法和燃燒法的局部進(jìn)行改造。根據(jù)上述目的，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣的半干式冷卻除塵系統(tǒng)包含煙氣煙罩，設(shè)置于轉(zhuǎn)爐爐口處，用于收集所述轉(zhuǎn)爐工作時(shí)產(chǎn)生的煙氣；干式蒸發(fā)冷卻除塵器，通過(guò)管道與所述煙氣煙罩相連；蒸發(fā)冷卻洗滌除塵器，與所述干式蒸發(fā)冷卻除塵器相連；可調(diào)喉口文氏管除塵器，與所述蒸發(fā)冷卻洗滌除塵器相連；以及脫水除霧器，與所述可調(diào)喉口文氏管除塵器相連。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述煙氣煙罩包括活動(dòng)煙罩，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)爐的爐口處；固定煙罩，設(shè)置于所述活動(dòng)煙罩上方；以及煙罩口噴霧裝置，所述噴霧裝置設(shè)置于所述活動(dòng)煙罩上，所述噴霧裝置包含環(huán)形組合噴淋管，布置在所述煙罩外圓周上；供水管路，一端連接水源，另一端與所述環(huán)形組合噴淋管相連；供氣管路，一端連接氣源，另一端與所述環(huán)形組合噴淋管相連；噴嘴，設(shè)置于所述環(huán)形組合噴淋管上；供水控制單元，與所述供水管路相連，用于控制供水管路的供水；以及供氣控制單元，與所述供氣管路相連，用于控制供氣管路的供水。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述環(huán)形組合噴淋管具有多組，以同心圓形式布置在所述煙罩外圓周上。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述噴嘴為雙流體氣體霧化噴嘴。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述噴嘴包含吹風(fēng)噴嘴和壓力霧化噴嘴。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述干式蒸發(fā)冷卻除塵器包括非金屬補(bǔ)償器，連接到汽化冷卻煙道上；蓄熱換熱段，與所述非金屬補(bǔ)償器相連；冷卻塔，包括一個(gè)冷卻塔體，所述蓄熱換熱段位于所述冷卻塔體上部，在所述冷卻塔體內(nèi)設(shè)置有噴槍，所述噴槍與水源相連，用于向所述冷卻塔體內(nèi)噴射細(xì)水霧；[0029]旋風(fēng)除塵再熱段，位于所述冷卻塔體下部；煙氣出口管道；設(shè)置于所述旋風(fēng)除塵再熱段側(cè)面；以及密封卸出灰裝置，與所述旋風(fēng)除塵再熱段的底部相連。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述噴槍還與氣源相連。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述非金屬補(bǔ)償器包含法蘭，連接到所述汽化冷卻煙道上；隔熱導(dǎo)流環(huán)管，呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)中填充有耐火材料；以及均流板，設(shè)置在所述隔熱導(dǎo)流環(huán)管的內(nèi)圈。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述均流板為內(nèi)襯耐火材料的鋼板。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述噴槍是雙流體氣霧噴槍或壓力霧化噴槍。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述蓄熱換熱段包括位于上部的多孔耐火磚；位于上部的支撐梁；以及位于所述多孔耐火磚和所述支撐梁之間、縱向設(shè)置的多根換熱管，在所述換熱管外填充有耐火材料。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述換熱管包括導(dǎo)流管和位于所述導(dǎo)流管內(nèi)的換熱插件。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，在所述導(dǎo)流管外還設(shè)置有隔執(zhí)層。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述旋風(fēng)除塵再熱段采用鑄鐵、合金或鋼板多管或單管旋風(fēng)除塵再熱段。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述可調(diào)喉口文氏管除塵器采用環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管除塵器，所述環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管除塵器包含收縮段，所述收縮段的大口端設(shè)置有進(jìn)氣口 ；擴(kuò)張段，位于所述收縮段的下方，并與所述收縮段相連，所述擴(kuò)張段的大口端設(shè)置有出氣口 ；所述收縮段與所述擴(kuò)張段的連接處形成喉口 ；錐體，設(shè)置于所述喉口處；驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿，由多根連桿串接構(gòu)成，所述驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿的一端與所述錐體相連接；配重塊，設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿的另一端處；以及驅(qū)動(dòng)力裝置，通過(guò)一驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件與所述驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿的另一端相連。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，在所述擴(kuò)張段內(nèi)設(shè)置有上部定位裝置，在所述收縮段內(nèi)設(shè)置有下部定位裝置。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿通過(guò)密封支承穿過(guò)所述擴(kuò)張段。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述配重塊的重量根據(jù)所述環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管的錐體的重量設(shè)置。[0057]在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述配重塊的重量根據(jù)所述環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管工作時(shí)承受的煙氣的動(dòng)負(fù)荷設(shè)置。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述可調(diào)喉口文氏管除塵器采用環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管除塵器，所述環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管除塵器包含收縮段，所述收縮段的大口端設(shè)置有進(jìn)氣口 ；擴(kuò)張段，位于所述收縮段的上方，并與所述收縮段相連，所述擴(kuò)張段的大口端設(shè)置有出氣口 ；所述收縮段與所述擴(kuò)張段的連接處形成喉口 ；錐體，設(shè)置于所述喉口處；驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿，由多根連桿串接構(gòu)成，所述驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿的一端與所述錐體相連接；配重塊，設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿的另一端處；以及驅(qū)動(dòng)力裝置，通過(guò)一驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件與所述驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿的另一端相連。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，在所述擴(kuò)張段內(nèi)設(shè)置有上部定位裝置，在所述收縮段內(nèi)設(shè)置有下部定位裝置。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿通過(guò)密封支承穿過(guò)所述擴(kuò)張段。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述配重塊的重量根據(jù)所述環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管的錐體的重量設(shè)置。在上述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)中，所述配重塊的重量根據(jù)所述環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管工作時(shí)承受的煙氣的動(dòng)負(fù)荷設(shè)置。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，兼具濕式和干式除塵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)簡(jiǎn)單化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，尤其適合新轉(zhuǎn)爐中，也適用于對(duì)現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐未燃法和燃燒法的局部進(jìn)行改造。

圖IA是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖IB是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖2是轉(zhuǎn)爐一次煙氣煙罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是干式蒸發(fā)冷卻除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A和圖;3B分別示出了圖3中非金屬補(bǔ)償器的俯視圖和剖面圖；圖3C和圖3D分別示出了圖3中蓄熱換熱段的俯視圖和剖面圖；圖4A和圖4B分別示出了可調(diào)喉口文氏管除塵器的兩個(gè)實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見(jiàn)圖1A，圖IA示出了本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖IA所示，整個(gè)轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)包括煙氣煙罩 1、干式蒸發(fā)冷卻除塵器2、蒸發(fā)冷卻洗滌除塵器3、可調(diào)喉口文氏管除塵器4和脫水除霧器 5。[0079]轉(zhuǎn)爐6產(chǎn)生一次煙氣，從頂部由煙氣煙罩1收集，并通過(guò)管道7進(jìn)入到后面的干式蒸發(fā)冷卻除塵器2中。管道7作為煙氣煙罩1與干式蒸發(fā)冷卻除塵器2之間的連接通道。 轉(zhuǎn)爐6產(chǎn)生的一次煙氣的溫度可達(dá)到1500°C左右，在煙氣煙罩1內(nèi)對(duì)一次煙氣進(jìn)行初步的汽化冷卻并回收余熱，使煙氣溫度降到800-1000°C。經(jīng)過(guò)初步汽化冷卻后的煙氣進(jìn)入到干式蒸發(fā)冷卻除塵器2中。在干式蒸發(fā)冷卻除塵器2中，通過(guò)固體鋼耐組合結(jié)構(gòu)，對(duì)煙氣進(jìn)行蓄熱換熱冷卻和噴水霧蒸發(fā)冷卻，使煙氣溫度冷卻到90-130°C，并分離和回收超過(guò)80%或折合噸鋼5-12kg/t的干粉塵。經(jīng)過(guò)干式蒸發(fā)冷卻除塵器2的初步冷卻凈化后的干煙氣進(jìn)入到蒸發(fā)冷卻洗滌除塵器3，繼續(xù)蒸發(fā)冷卻到飽和溫度約67°C，同時(shí)采用噴霧洗滌除塵，使煙氣含塵濃度降低到 10-20g/Nm3。接著飽和煙氣進(jìn)入到可調(diào)喉口文氏管除塵器4，使煙氣的粉塵濃度進(jìn)一步降低到50甚至10mg/Nm3以下。經(jīng)過(guò)可調(diào)喉口文氏管除塵器4凈化后的煙氣進(jìn)入到脫水除霧器 5，在脫水除霧器5中進(jìn)行脫水除霧，最后通過(guò)風(fēng)機(jī)和三通切換閥排放煙氣，或者回收轉(zhuǎn)爐
iS飛。下面結(jié)合圖2-圖4進(jìn)一步描述煙氣煙罩1、干式蒸發(fā)冷卻除塵器2、蒸發(fā)冷卻洗滌除塵器3、可調(diào)喉口文氏管除塵器4和脫水除霧器5的具體實(shí)施方式
。如圖2所示，圖2示出了轉(zhuǎn)爐一次煙氣煙罩1的具體結(jié)構(gòu)。圖2中轉(zhuǎn)爐氧槍18從轉(zhuǎn)爐口伸入到轉(zhuǎn)爐6中，采用頂吹的方式向轉(zhuǎn)爐6吹入氧氣。轉(zhuǎn)爐6的底部設(shè)置有底吹系統(tǒng)10，底吹系統(tǒng)10向轉(zhuǎn)爐6內(nèi)吹入Ar/N2。在轉(zhuǎn)爐6的爐口處設(shè)置有煙氣煙罩1。煙氣煙罩1分為兩個(gè)部分，活動(dòng)煙罩17和固定煙罩16。活動(dòng)煙罩17設(shè)置在轉(zhuǎn)爐6的爐口處。固定煙罩16設(shè)置在活動(dòng)煙罩17上方。固定煙罩16上開(kāi)設(shè)下料口 15。在活動(dòng)煙罩17上，設(shè)置有多功能噴霧裝置，該多功能噴霧裝置包括環(huán)形組合噴淋管12，布置在活動(dòng)煙罩17的外圓周上。環(huán)形組合噴淋管12根據(jù)需要可以設(shè)置一組，也可以設(shè)置多組(圖2中僅示出了一組的結(jié)構(gòu))。對(duì)于多組環(huán)形組合噴淋管，采用以同心圓的形式布置分別在活動(dòng)煙罩17的外圓周上。多功能噴霧裝置還包括供水管路13A和供氣管路13B，分別與環(huán)形組合噴淋管12 相連，用于向環(huán)形組合噴淋管12提供水和氣體。供水管路13A和供氣管路13B的另一端則分別連接水源和氣源。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，氣源可以采用氮?dú)?、二氧化碳、壓縮煙氣或者壓縮空氣之一，也可以是這些氣源的組合，氣源的壓力較佳的值為0. 3-0. 5兆帕。 在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，氣源可以選擇蒸汽，較佳地，其壓力較佳值為0. 5-0. 8兆帕。在環(huán)形組合噴淋管12上，設(shè)置有噴嘴11。噴嘴11用于將流入到環(huán)形組合噴淋管 12內(nèi)的氣體或液體噴出。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，噴嘴11可以采用雙流體氣體霧化噴嘴。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，噴嘴11也可以采用吹風(fēng)噴嘴和壓力霧化噴嘴組合的方式。吹風(fēng)噴嘴用于噴出氣體，壓力霧化噴嘴用于噴出液體。較佳地，雙流體氣體霧化噴嘴或者壓力霧化噴嘴噴出的霧化顆料直徑在50-300微米的范圍。再請(qǐng)參見(jiàn)圖2，多功能噴霧裝置還包括供水控制單元14A和供氣控制單元14B。供水控制單元14A連接到供水管路13A上，其作用是控制供水管路13A的供水。例如根據(jù)需要可以通過(guò)設(shè)置在管路上的閥門(mén)打開(kāi)或者關(guān)閉供水管路。供氣控制單元14B連接到供氣管路1 上，其作用是控制供氣管路13B的供氣。例如根據(jù)需要可以通過(guò)設(shè)置在管路上的閥門(mén)打開(kāi)或者關(guān)閉供氣管路。本實(shí)施例中，噴霧裝置的工作原理如下當(dāng)轉(zhuǎn)爐6加料后轉(zhuǎn)到吹煉位開(kāi)始下氧槍時(shí)，由供水控制單元14A開(kāi)啟供水管路13A，使噴嘴噴出少量水霧，以冷卻設(shè)備。同時(shí)，供氣控制單元14B開(kāi)啟供氣管路13B，使噴嘴噴出氣體，產(chǎn)生氣體幕，以防止煙罩內(nèi)吸入過(guò)多的空氣，這樣有利于提高煙氣中一氧化碳含量，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣的極限回收。當(dāng)氧槍吹氧一段時(shí)間(約數(shù)分鐘)后，碳開(kāi)始氧化，煙罩口會(huì)出現(xiàn)正壓冒煙，此時(shí)， 可以通過(guò)供水控制單元14A控制，加大噴嘴噴出的水量，使高溫?zé)煔怏w積瞬間收縮減少，對(duì)冒出的煙氣進(jìn)行冷卻和收縮，以便于除塵系統(tǒng)收集，同時(shí)也可以去除大部分粉塵，這樣吹氧期間就可以調(diào)整二次除塵系統(tǒng)，減少排煙量，具有節(jié)能減排效果。煙氣煙罩口 1通過(guò)采用噴細(xì)水霧的方式，有效地實(shí)現(xiàn)了 1)在煙氣壓力為正壓偏高時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣的快速干式蒸發(fā)冷卻，使煙氣體積收縮壓力降低，并減少吹氧期產(chǎn)生的二次煙氣量；2)在煙氣壓力為負(fù)壓時(shí)則隔絕吸入過(guò)多的空氣，使燃燒率控制在0. 03以下，減少一次煙氣量，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量和熱值；3)適當(dāng)冷卻煙罩和爐口設(shè)備，減少漏水；4)減少爐口粘鋼渣。請(qǐng)參見(jiàn)圖3，圖3示出了干式蒸發(fā)冷卻除塵器2的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，干式蒸發(fā)冷卻除塵器2的最上部為非金屬補(bǔ)償器21，在非金屬補(bǔ)償器21的下方與之連接的是蓄熱換熱段對(duì)，在蓄熱換熱段M的下方依次是冷卻塔26、旋風(fēng)除塵再熱段27和密封卸出灰裝置28。非金屬補(bǔ)償器21通過(guò)汽化冷卻煙道(管道)7連接到前面的煙氣進(jìn)口。非金屬補(bǔ)償器21通過(guò)法蘭連接到煙氣冷卻煙道7上。圖3A和圖;3B分別示出了圖3中非金屬補(bǔ)償器21的俯視圖和剖面圖。其中，圖 3B是沿圖3A中A-A線的剖視而得。請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖3A和圖3B，非金屬補(bǔ)償器21包含法蘭 211、隔熱導(dǎo)流環(huán)管212和均流板213。法蘭211位于非金屬補(bǔ)償器21的上部，用于將非金屬補(bǔ)償器21連接到前面的汽化冷卻煙道7上。隔熱導(dǎo)流環(huán)管212呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，采用鋼板制作，在環(huán)狀結(jié)構(gòu)中填充耐火材料。均流板213設(shè)置在隔熱導(dǎo)流環(huán)管22的內(nèi)圈，均流板213 采用內(nèi)襯耐火材料的鋼板制成，如此使得進(jìn)入到干式蒸發(fā)冷卻除塵器的煙氣流量分布盡量均勻。圖3C和圖3D分別示出了圖3中蓄熱換熱段M的俯視圖和剖面圖。其中，圖3D 是沿圖3C中B-B線剖視而得。請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖3C和圖3D，蓄熱換熱段M的上部是多孔耐火磚M6，下部是支撐梁M2。在多孔耐火磚246和支撐梁242之間縱向設(shè)置有多根換熱管 M3，在換熱管243外填充有耐火材料M4。換熱管243包括導(dǎo)流管245和換熱插件M7。導(dǎo)流管245形成圓環(huán)狀，中間中空，用于通過(guò)高溫?zé)煔?，換熱插件247設(shè)置于導(dǎo)流管245中，另外，還可以在導(dǎo)流管M5的外壁設(shè)置隔熱層Ml。請(qǐng)回到圖3，冷卻塔沈包含一個(gè)冷卻塔體沈1，在冷卻褡體內(nèi)設(shè)置有噴槍沈2。 冷卻塔體261可以是鋼板焊接而成的立式或臥式結(jié)構(gòu)，外加耐火材料隔熱保溫層，最外層可采用彩色或鍍鋅板，并帶有一定數(shù)量的檢修和卸爆門(mén)(圖中未示出)。噴槍262與水源相連，用于向冷卻塔體261內(nèi)噴射細(xì)水霧。更佳地，可以將噴槍262還與氣源相連，以產(chǎn)生現(xiàn)顆粒更細(xì)的水霧。噴槍262可以選用雙流體氣霧噴槍或者壓力霧化噴槍，氣體可選擇氮?dú)狻?蒸汽或其它惰性氣體的一種?？梢愿鶕?jù)煙氣量和溫度的變化通過(guò)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置控制噴槍沈2的噴水量和噴霧顆粒大小，實(shí)現(xiàn)噴霧顆粒的100%快速蒸發(fā)和出口溫度在要求的范圍內(nèi)，并提高除塵效率。圖3C和圖3D中所示的蓄熱換熱段M設(shè)置在冷卻塔體的上部，煙氣通過(guò)汽化冷卻煙道先進(jìn)入到非金屬補(bǔ)償器21中，在金屬補(bǔ)償器21中實(shí)現(xiàn)均流后，通過(guò)蓄熱換熱段M 進(jìn)入到冷卻塔內(nèi)。在蓄熱換熱段M中，鋼耐組合結(jié)構(gòu)吸熱，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)煙氣的均流和降溫，可以將吹氧期開(kāi)始噴霧的最高煙氣溫度從800-1000°C降低到500-700°C，并在非吹氧期將煙氣濕度提高到90°C以上，一方面可以降低冷卻后煙氣的含濕量，另一方面也使系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備保持在結(jié)露溫度以上，減少粘灰機(jī)率。旋風(fēng)除塵再熱段27設(shè)置在冷卻塔體的下部，其中除塵部分采用鑄鐵、合金或鋼板材料制成，可以提高除塵效率。另一方面，其具有的再熱功能能防止少量未蒸發(fā)的水滴粘接。旋風(fēng)除塵再熱段27的側(cè)邊，開(kāi)設(shè)有煙氣出口 271，經(jīng)過(guò)上述處理后的煙氣通過(guò)該煙氣出口 271傳送到后續(xù)的處理設(shè)備中作進(jìn)一步處理。旋風(fēng)除塵再熱段27的下部用于排放粉塵顆粒，在旋風(fēng)除塵再熱段27的下方設(shè)置有密封卸出灰裝置觀，用于收集旋風(fēng)除塵再熱段 27產(chǎn)生的粉塵顆粒。在實(shí)用新型中，旋風(fēng)除塵再熱段27和密封卸出灰裝置觀采用了市面上的現(xiàn)成產(chǎn)品，因此，對(duì)其結(jié)構(gòu)不再贅述。如圖4A所示，圖4A示出了可調(diào)喉口文氏管除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參見(jiàn)圖4A， 在本實(shí)施例中，采用如圖4A中示出下進(jìn)氣環(huán)縫式可調(diào)喉文氏管。文氏管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要分為上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩種進(jìn)氣方式。在圖IA的實(shí)施例中，可以選用下進(jìn)氣環(huán)縫式可調(diào)喉文氏管，因此，在圖4A的實(shí)施例對(duì)下進(jìn)氣環(huán)縫式可調(diào)喉文氏管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述和介紹。如圖4A所示，環(huán)縫式可調(diào)喉文氏管除塵器3 —般包括收縮段311和擴(kuò)張段312。 收縮段311的開(kāi)口向下，下端開(kāi)口較大，然后逐漸向上收縮。收縮段311下端的大口端設(shè)置有進(jìn)氣口 311A，煙氣從該進(jìn)氣口 311A進(jìn)入。擴(kuò)張段312的開(kāi)口向上，上端開(kāi)口較大，然后逐漸向下收縮。擴(kuò)張段312的下端開(kāi)口與收縮段311的上端開(kāi)口連接，形成一體，收縮段311 和擴(kuò)張段312的連接處形成喉口。擴(kuò)張段312上端的大口端設(shè)置有出氣口 312A，經(jīng)處理后的煙氣從該出氣口 312A排出。在喉口處，設(shè)置一個(gè)錐體31 (也可稱為重鉈)，當(dāng)該錐體31上下移動(dòng)時(shí)，可以調(diào)節(jié)喉口通氣量。當(dāng)從下方的收縮段311進(jìn)入的煙氣量變化時(shí)，可以上下移動(dòng)錐體31，調(diào)節(jié)喉口的通氣量，使通過(guò)喉口的煙氣速度始終穩(wěn)定在要求的數(shù)值上，或者使進(jìn)出品的壓差保質(zhì)在設(shè)定值上，以達(dá)到控制出口煙氣的粉塵濃度。在圖4A的實(shí)施例中，還包括有一組驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)裝置包括有驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿36、配重塊38和驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置310。驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿36根據(jù)需要可以由多根連桿組成，每根連桿之間通過(guò)可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接。在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿36由三根連桿構(gòu)成，第一根連桿(也是驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿)的一端與錐體31相連接，穿過(guò)錐體31，一直向下延伸穿出錐體31。第二根連桿與第一根連桿串接，同時(shí)轉(zhuǎn)向后，穿出擴(kuò)張段312。為了保持密封，在第二根連桿穿出擴(kuò)張段 312時(shí)，通過(guò)一個(gè)密封支承37進(jìn)行連接。第三根連桿與第二根連桿串接，同時(shí)轉(zhuǎn)向后，向下延伸。其自由端(也是驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿的另一端)通過(guò)一驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件39連接到驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置 310上。驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置310工作時(shí)，可以帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿36移動(dòng)，從而帶動(dòng)錐體31上下移動(dòng)， 調(diào)節(jié)喉口的大小。由于錐體31的重量比較重，因此需要較大的動(dòng)力才能移動(dòng)錐體31。在本實(shí)施例中，為了減小驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置310功率，還增設(shè)了配重塊38。配重塊38設(shè)置在驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿的另一端(第三聯(lián)桿)上。配重塊38的重量根據(jù)環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管的錐體的重量設(shè)置，因此，配重塊38利用驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿36的杠桿效應(yīng)，可以抵消錐體31的大部分負(fù)荷，一方面可以減少驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置310的功率，更重要的是可以提高調(diào)節(jié)速度和精度。另一方面，由于從進(jìn)氣口 311A進(jìn)入的煙氣對(duì)錐體31會(huì)產(chǎn)生動(dòng)負(fù)荷，因此，配重塊38的重量也可以根據(jù)環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管工作時(shí)承受的煙氣的動(dòng)負(fù)荷設(shè)置。再請(qǐng)參見(jiàn)圖4A，在本實(shí)施例中，還可以包括上部定位裝置33和下部定位裝置32。 上部定位裝置33設(shè)置在擴(kuò)張段312內(nèi)，下部定位裝置32設(shè)置在收縮段311內(nèi)。上部定位裝置33的作用是，對(duì)錐體31向上移動(dòng)的量進(jìn)行限定，即當(dāng)錐體31上移動(dòng)上部定位裝置33 的位置時(shí)，將被上部定位裝置33擋住，不能再向上移動(dòng)。下部定位裝置32的作用是，對(duì)錐體31向下移動(dòng)的量進(jìn)行限定，即當(dāng)錐體31向下移動(dòng)下部定位裝置32的位置時(shí)，將被下部定位裝置32擋住，不能再向下移動(dòng)。如傳統(tǒng)的文氏管一樣，在本實(shí)施例的可調(diào)喉口文氏管除塵器中，同樣設(shè)置有噴水裝置34?？烧{(diào)喉口文氏管除塵器3通過(guò)調(diào)節(jié)喉口的氣流通過(guò)面積來(lái)保證煙氣的速度在 100-150米/秒，使出口煙氣含塵濃度降低到50或10mg/Nm3以下，同時(shí)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐爐口煙氣的微差壓控制?？烧{(diào)喉口文氏管除塵器3進(jìn)行精除塵，主要去除10微米以下特別是亞微米級(jí)的粉塵。請(qǐng)回到參見(jiàn)圖1A，脫水除霧器5通過(guò)管道連接到可調(diào)喉口文氏管除塵器3上。脫水除霧器5的作用是對(duì)煙氣進(jìn)行脫水除霧。脫水除霧器5可以選用旋風(fēng)流噴霧三級(jí)復(fù)合脫水除霧器。煙氣首先從側(cè)面切線方向進(jìn)入脫水除霧器5。煙氣沿脫水除霧器5壁旋轉(zhuǎn)向上， 實(shí)現(xiàn)旋風(fēng)脫水。在脫水除霧器5中部設(shè)置有旋流片脫水器51，對(duì)煙氣進(jìn)行加速，使之碰撞壁板，從而實(shí)現(xiàn)旋流脫。同時(shí)在脫水除霧器5下部增加雙流體噴霧噴槍52，所噴水滴的顆粒速度可達(dá)20-40米/秒，同時(shí)高速噴霧顆粒與煙氣中水滴的碰撞、凝聚、長(zhǎng)大實(shí)現(xiàn)脫水。噴霧顆粒因?yàn)楹芗?xì)，也有部分被蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)冷凝脫水除霧。也可以采用臥式水霧分離器脫水除霧。繼續(xù)參見(jiàn)圖1B。圖IB示出了本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例。在圖IB的示意圖中，僅示出了局部的與圖IA同的結(jié)構(gòu)部分。與圖IA 的實(shí)施例相比，其區(qū)別在于，可調(diào)喉口文氏管除塵器4采用了上進(jìn)氣環(huán)縫可調(diào)喉口文氏管除塵器，脫水除霧器5采用了臥式的結(jié)構(gòu)。上進(jìn)氣環(huán)縫可調(diào)喉口文氏管除塵器的結(jié)構(gòu)如圖4B所示。上進(jìn)氣環(huán)縫式可調(diào)喉文氏管一般包括收縮段3A11和擴(kuò)張段3A12。收縮段3A11的開(kāi)口向上，上端開(kāi)口較大，然后逐漸向下收縮。收縮段3A11上端的大口端設(shè)置有進(jìn)氣口 3A11A，煙氣從該進(jìn)氣口 3A11A進(jìn)入。擴(kuò)張段3A12的開(kāi)口向下，下端開(kāi)口較大，然后逐漸向上收縮。擴(kuò)張段3A12的上端開(kāi)口與收縮段3A11的下端開(kāi)口連接，形成一體，收縮段3A11和擴(kuò)張段3A12的連接處形成喉口。 擴(kuò)張段3A12下端的大口端設(shè)置有出氣口 3A12A，經(jīng)處理后的煙氣從該出氣口 3A12A排出。在喉口處，設(shè)置一個(gè)錐體3A1 (也可稱為重鉈)，當(dāng)該錐體3A1上下移動(dòng)時(shí)，可以調(diào)節(jié)喉口通氣量。當(dāng)從上方的收縮段3A11進(jìn)入的煙氣量變化時(shí)，可以上下移動(dòng)錐體3A1，調(diào)節(jié)喉口的通氣量，使通過(guò)喉口的煙氣速度始終穩(wěn)定在要求的數(shù)值上，或者使進(jìn)出品的壓差保質(zhì)在設(shè)定值上，以達(dá)到控制出口煙氣的粉塵濃度。下進(jìn)氣環(huán)縫文氏管除塵器還包括有一組驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)裝置包括有驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿3A6、配重塊3A8和驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置3A10。驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿3A6根據(jù)需要可以由多根連桿組成，每根連桿之間通過(guò)可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接。在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿3A6由三根連桿構(gòu)成，第一根連桿(也是驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿)的一端與錐體3A1相連接，穿過(guò)錐體3A1，一直向上延伸穿出錐體3A1。第二根連桿與第一根連桿串接，同時(shí)轉(zhuǎn)向后，穿出擴(kuò)張段3A12。為了保持密封，在第二根連桿穿出擴(kuò)張段3A12時(shí)，通過(guò)一個(gè)密封支承3A7進(jìn)行連接。第三根連桿與第二根連桿串接，同時(shí)轉(zhuǎn)向后，向上延伸。其自由端(也是驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿的另一端)通過(guò)一驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件3A9連接到驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置3A10上。驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置3A10工作時(shí)，可以帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿A6移動(dòng)，從而帶動(dòng)錐體3A1上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)喉口的大小。由于錐體3A1的重量比較重，因此需要較大的動(dòng)力才能移動(dòng)錐體3A1。在本實(shí)施例中，為了減小驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置3A10功率，還增設(shè)了配重塊3A8。 配重塊3A8設(shè)置在驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿的另一端(第三聯(lián)桿)上。配重塊3A8的重量根據(jù)環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管的錐體的重量設(shè)置，因此，配重塊3A8利用驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿3A6的杠桿效應(yīng)，可以抵消錐體3A1的大部分負(fù)荷，一方面可以減少驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置3A10的功率，更重要的是可以提高調(diào)節(jié)速度和精度。另一方面，由于從進(jìn)氣口 3A11A進(jìn)入的煙氣對(duì)錐體3A1會(huì)產(chǎn)生動(dòng)負(fù)荷， 因此，配重塊3A8的重量也可以根據(jù)環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管工作時(shí)承受的煙氣的動(dòng)負(fù)荷設(shè)置。下進(jìn)氣環(huán)縫文氏管除塵器還可以包括上部定位裝置3A3和下部定位裝置3A2。上部定位裝置3A3設(shè)置在收縮段3A11內(nèi)，下部定位裝置3A2設(shè)置在擴(kuò)張段3A12內(nèi)。上部定位裝置3A3的作用是，對(duì)錐體3A1向上移動(dòng)的量進(jìn)行限定，即當(dāng)錐體3A1上移動(dòng)上部定位裝置 3A3的位置時(shí)，將被上部定位裝置3A3擋住，不能再向上移動(dòng)。下部定位裝置3A2的作用是， 對(duì)錐體3A1向下移動(dòng)的量進(jìn)行限定，即當(dāng)錐體3A1向下移動(dòng)下部定位裝置3A2的位置時(shí)，將被下部定位裝置3A2擋住，不能再向下移動(dòng)。如傳統(tǒng)的文氏管一樣，在本實(shí)施例的文氏管中，同樣設(shè)置有噴水裝置3A4。如上所述，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)依靠組合直接噴霧蒸發(fā)冷卻和除塵技術(shù)，輔助利用蓄熱換熱干冷卻、旋風(fēng)除塵和可調(diào)喉口文氏管除塵，對(duì)轉(zhuǎn)爐一次煙氣回收煤氣進(jìn)行除塵凈化。除塵后一次煙氣和回收煤氣的粉塵濃度主要取決于風(fēng)機(jī)的全壓，在與OG濕法相同的風(fēng)機(jī)全壓( 沈千帕)設(shè)備條件下，粉塵濃度可以達(dá)到50 或10mg/Nm3以下，不同的操作控制策略是按照50mg/Nm3以下控制，因管網(wǎng)阻力比OG系統(tǒng)降低4-6千帕，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可以適當(dāng)降低，具有節(jié)能效益，預(yù)計(jì)噸鋼節(jié)電為1度/噸鋼；而按照額定全壓運(yùn)行，則粉塵濃度可以達(dá)到10mg/Nm3以下，比干法除塵器出口的粉塵濃度還低、并且穩(wěn)定，不再需要轉(zhuǎn)爐煤氣在煤氣柜出口的二次濕式電除塵器凈化，也不像LT干法還需要風(fēng)機(jī)后的煤氣飽和冷卻器冷卻和凈化，可以在風(fēng)機(jī)前就達(dá)到煤氣利用要求的粉塵濃度，并且排放煙氣粉塵濃度達(dá)到世界領(lǐng)先水平。采用噴霧蒸發(fā)冷卻，相同噴水量的換熱量是OG濕法的10倍以上，因此冷卻煙氣的用水量與干法接近。除塵組合采用噴霧除塵器和旋風(fēng)除塵器、文氏管精除塵器的方法，使除塵用水量與干法的煤氣冷卻相同，是OG濕法的50%以下， 并且可以不再需要傳統(tǒng)的OG水處理設(shè)備，具有顯著的節(jié)水節(jié)能效益。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，包含煙氣煙罩，設(shè)置于轉(zhuǎn)爐爐口處，用于收集所述轉(zhuǎn)爐工作時(shí)產(chǎn)生的煙氣； 干式蒸發(fā)冷卻除塵器，通過(guò)管道與所述煙氣煙罩相連； 蒸發(fā)冷卻洗滌除塵器，與所述干式蒸發(fā)冷卻除塵器相連； 可調(diào)喉口文氏管除塵器，與所述蒸發(fā)冷卻洗滌除塵器相連；以及脫水除霧器，與所述可調(diào)喉口文氏管除塵器。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣煙罩包括活動(dòng)煙罩，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)爐的爐口處； 固定煙罩，設(shè)置于所述活動(dòng)煙罩上方；以及煙罩口噴霧裝置，所述噴霧裝置設(shè)置于所述活動(dòng)煙罩上，所述噴霧裝置包含 環(huán)形組合噴淋管，布置在所述煙罩外圓周上； 供水管路，一端連接水源，另一端與所述環(huán)形組合噴淋管相連； 供氣管路，一端連接氣源，另一端與所述環(huán)形組合噴淋管相連； 噴嘴，設(shè)置于所述環(huán)形組合噴淋管上；供水控制單元，與所述供水管路相連，用于控制供水管路的供水；以及供氣控制單元，與所述供氣管路相連，用于控制供氣管路的供水。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形組合噴淋管具有多組，以同心圓形式布置在所述煙罩外圓周上。
4.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴為雙流體氣體霧化噴嘴。
5.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴包含吹風(fēng)噴嘴和壓力霧化噴嘴。
6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述干式蒸發(fā)冷卻除塵器包括非金屬補(bǔ)償器，連接到汽化冷卻煙道上； 蓄熱換熱段，與所述非金屬補(bǔ)償器相連；冷卻塔，包括一個(gè)冷卻塔體，所述蓄熱換熱段位于所述冷卻塔體上部，在所述冷卻塔體內(nèi)設(shè)置有噴槍，所述噴槍與水源相連，用于向所述冷卻塔體內(nèi)噴射細(xì)水霧； 旋風(fēng)除塵再熱段，位于所述冷卻塔體下部； 煙氣出口管道；設(shè)置于所述旋風(fēng)除塵再熱段側(cè)面；以及密封卸出灰裝置，與所述旋風(fēng)除塵再熱段的底部相連。
7.如權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍還與氣源相連。
8.如權(quán)利要求6或7所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述非金屬補(bǔ)償器包含法蘭，連接到所述汽化冷卻煙道上；隔熱導(dǎo)流環(huán)管，呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)中填充有耐火材料；以及均流板，設(shè)置在所述隔熱導(dǎo)流環(huán)管的內(nèi)圈。
9.如權(quán)利要求6或7所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述均流板為內(nèi)襯耐火材料的鋼板。
10.如是權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍是雙流體氣霧噴槍或壓力霧化噴槍。
11.如權(quán)利要求6或7所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄熱換熱段包括位于上部的多孔耐火磚；位于上部的支撐梁；以及位于所述多孔耐火磚和所述支撐梁之間、縱向設(shè)置的多根換熱管，在所述換熱管外填充有耐火材料。
12.如權(quán)利要求11所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱管包括導(dǎo)流管和位于所述導(dǎo)流管內(nèi)的換熱插件。
13.如權(quán)利要求12所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，在所述導(dǎo)流管外還設(shè)置有隔熱層。
14.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵再熱段采用鑄鐵、合金或鋼板多管或單管旋風(fēng)除塵再熱段。
15.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述可調(diào)喉口文氏管除塵器采用環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管除塵器，所述環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管除塵器包含收縮段，所述收縮段的大口端設(shè)置有進(jìn)氣口 ；擴(kuò)張段，位于所述收縮段的下方，并與所述收縮段相連，所述擴(kuò)張段的大口端設(shè)置有出氣口 ；所述收縮段與所述擴(kuò)張段的連接處形成喉口；錐體，設(shè)置于所述喉口處；驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿，由多根連桿串接構(gòu)成，所述驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿的一端與所述錐體相連接；配重塊，設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿的另一端處；以及驅(qū)動(dòng)力裝置，通過(guò)一驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件與所述驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿的另一端相連。
16.如權(quán)利要求15所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，在所述擴(kuò)張段內(nèi)設(shè)置有上部定位裝置，在所述收縮段內(nèi)設(shè)置有下部定位裝置。
17.如權(quán)利要求15所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿通過(guò)密封支承穿過(guò)所述擴(kuò)張段。
18.如權(quán)利要求15所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述配重塊的重量根據(jù)所述環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管的錐體的重量設(shè)置。
19.如權(quán)利要求15所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述配重塊的重量根據(jù)所述環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管工作時(shí)承受的煙氣的動(dòng)負(fù)荷設(shè)置。
20.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述可調(diào)喉口文氏管除塵器采用環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管除塵器，所述環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管除塵器包含收縮段，所述收縮段的大口端設(shè)置有進(jìn)氣口 ；擴(kuò)張段，位于所述收縮段的上方，并與所述收縮段相連，所述擴(kuò)張段的大口端設(shè)置有出氣口 ；所述收縮段與所述擴(kuò)張段的連接處形成喉口； 錐體，設(shè)置于所述喉口處；驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿，由多根連桿串接構(gòu)成，所述驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿的一端與所述錐體相連接；配重塊，設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿的另一端處；以及驅(qū)動(dòng)力裝置，通過(guò)一驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件與所述驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿的另一端相連。
21.如權(quán)利要求20所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，在所述擴(kuò)張段內(nèi)設(shè)置有上部定位裝置，在所述收縮段內(nèi)設(shè)置有下部定位裝置。
22.如權(quán)利要求20所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿通過(guò)密封支承穿過(guò)所述擴(kuò)張段。
23.如權(quán)利要求20所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述配重塊的重量根據(jù)所述環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管的錐體的重量設(shè)置。
24.如權(quán)利要求20所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述配重塊的重量根據(jù)所述環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管工作時(shí)承受的煙氣的動(dòng)負(fù)荷設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣煤氣半干式冷卻除塵系統(tǒng)。對(duì)轉(zhuǎn)爐一次煙氣的處理方法按照是否回收轉(zhuǎn)爐煤氣分為燃燒法和未燃法兩大類，未燃法又可以分為濕法和干法兩種。不過(guò)無(wú)論是濕法還是干法都存在著各自的優(yōu)缺點(diǎn)。本實(shí)用新型提供的除塵系統(tǒng)包含煙氣煙罩，設(shè)置于轉(zhuǎn)爐爐口處，用于收集所述轉(zhuǎn)爐工作時(shí)產(chǎn)生的煙氣；干式蒸發(fā)冷卻除塵器，通過(guò)管道與所述煙氣煙罩相連；蒸發(fā)冷卻洗滌除塵器，與所述干式蒸發(fā)冷卻除塵器相連；可調(diào)喉口文氏管除塵器，與所述蒸發(fā)冷卻洗滌除塵器相連；以及脫水除霧器，與所述可調(diào)喉口文氏管除塵器。本實(shí)用新型的系統(tǒng)兼具濕式和干式除塵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)簡(jiǎn)單化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)C10K1/10GK202099256SQ20112022991
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者劉晨 申請(qǐng)人:斯普瑞噴霧系統(tǒng)(上海)有限公司