專利名稱：轉(zhuǎn)爐煙塵除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)爐通風(fēng)除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐廠房頂部的煙塵除塵
直ο背景技術(shù)目前，隨著國(guó)家對(duì)各個(gè)冶金企業(yè)環(huán)保要求的提高，各個(gè)煉鋼廠對(duì)于在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的大量含粉塵煙氣加大了處理力度。但是，轉(zhuǎn)爐的含塵煙氣的產(chǎn)生量波動(dòng)較大，短時(shí)巨量的煙氣產(chǎn)生后，往往使得轉(zhuǎn)爐一次處理系統(tǒng)、二次處理系統(tǒng)無(wú)法完全處理的現(xiàn)象，從而出現(xiàn)由于溢出的含粉塵煙氣冒出轉(zhuǎn)爐廠房頂部，產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐房頂冒出大量彌散性黃煙的情況，對(duì)周圍環(huán)境污染較重。現(xiàn)在對(duì)這種煙塵的處理有兩種方式，一種方法是在廠房頂部建立布袋除塵系統(tǒng)及煙塵收集罩，另一種方法是僅在廠房頂部建立煙塵收集罩，將布袋除塵器建在廠房以外的地面或借用煉鋼廠原有系統(tǒng)的二次布袋除塵器，這兩種方法都是投資巨大 (1000萬(wàn)元以上)，尤其是前一種方法，投資巨大，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也不利于環(huán)保技術(shù)的推廣。實(shí)用新型內(nèi)容綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)爐煙塵除塵裝置，它是在殼體上設(shè)置氣水混凝管，氣水混凝管內(nèi)設(shè)置水霧噴嘴，含塵氣體進(jìn)入氣水混凝管后經(jīng)噴霧除塵后，再在殼體內(nèi)由下向上流動(dòng)，氣體在流動(dòng)過(guò)程中進(jìn)一步除塵，最后潔凈空氣從殼體上部的排氣管排出，進(jìn)而達(dá)到對(duì)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化過(guò)濾的目的，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種轉(zhuǎn)爐煙塵除塵裝置，其中它包括殼體、氣水混凝管及風(fēng)機(jī)，氣水混凝管設(shè)置在殼體上部的側(cè)壁上，并延伸至殼體下部，氣水混凝管內(nèi)設(shè)置有水霧噴嘴，殼體底端設(shè)置有排污口，殼體頂端設(shè)置有排氣管，排氣管的末端設(shè)置有風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步，所述的氣水混凝管內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)水霧噴嘴，一個(gè)設(shè)置在氣水混凝管的進(jìn)氣端，另一個(gè)設(shè)置在氣水混凝管的出氣端。進(jìn)一步，所述的水霧噴嘴噴出的水霧覆蓋整個(gè)氣水混凝管截面。本實(shí)用新型的有益效果為1、本實(shí)用新型是是在殼體上設(shè)置氣水混凝管，氣水混凝管內(nèi)設(shè)置水霧噴嘴，含塵氣體進(jìn)入氣水混凝管后經(jīng)噴霧除塵后，再在殼體內(nèi)由下向上流動(dòng)，氣體在流動(dòng)過(guò)程中進(jìn)一步除塵，最后潔凈空氣從殼體上部的排氣管排出，進(jìn)而達(dá)到對(duì)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化過(guò)濾的目的，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，并解決煉鋼廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中，冒出轉(zhuǎn)爐廠房頂部的煙氣處理設(shè)備投資大，實(shí)現(xiàn)困難的問(wèn)題。2、本實(shí)用新型分別涉及文氏管除塵技術(shù)、洗滌塔除塵技術(shù)、噴霧除塵技術(shù)和重力脫水技術(shù)的綜合應(yīng)用，最終實(shí)現(xiàn)該除塵裝置特有的除塵理論基礎(chǔ)和除塵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)含塵煙氣除塵達(dá)標(biāo)排放的功能。3、本實(shí)用新型設(shè)備小型緊湊，制作簡(jiǎn)單方便，投資少，易于實(shí)現(xiàn)在實(shí)際中的應(yīng)用。重量輕也減輕了轉(zhuǎn)爐廠房的基礎(chǔ)負(fù)荷，減少了新廠房的建設(shè)投資，更適用于老廠房的通風(fēng)除塵改進(jìn)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型圖1的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、圖2所示，一種轉(zhuǎn)爐煙塵除塵裝置，它包括殼體5、氣水混凝管3及風(fēng)機(jī)1， 氣水混凝管3設(shè)置在殼體5上部的側(cè)壁上，并延伸至殼體5下部，氣水混凝管3內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)水霧噴嘴4，一個(gè)設(shè)置在氣水混凝管3的進(jìn)氣端，另一個(gè)設(shè)置在氣水混凝管3的出氣端，水霧噴嘴4噴出的水霧覆蓋整個(gè)氣水混凝管3截面；殼體5底端設(shè)置有排污口 6，殼體5頂端設(shè)置有排氣管2，排氣管2的末端設(shè)置有風(fēng)機(jī)1。 使用時(shí)，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的含塵煙氣從氣水混凝管3的進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)水霧噴嘴4噴出的水霧除塵后，從氣水混凝管3的出口流出，因氣水混凝管3的出口設(shè)置在殼體5的底部，因此， 經(jīng)水霧除塵后的氣體，進(jìn)入殼體5底部，再殼體5頂部的排氣管2內(nèi)的風(fēng)機(jī)1的作用下，氣體向殼體5頂部運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，氣體內(nèi)的灰塵在重力作用下沉積在殼體5的底部，最后潔凈的空氣從排氣管2排向大氣，灰塵從殼體5下端的排污口 6排出。具體使用時(shí)，將本實(shí)用新型布置在轉(zhuǎn)爐車間廠房的頂部，根據(jù)轉(zhuǎn)爐廠房的頂部的實(shí)際大小和具體結(jié)構(gòu)情況，調(diào)整該除塵裝置的尺寸大小，并根據(jù)實(shí)際煙氣量和通風(fēng)的要求， 采用同規(guī)格多組實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐含塵煙氣的處理功能。本實(shí)用新型不僅適用于轉(zhuǎn)爐廢氣的除塵，對(duì)于其他一些需要對(duì)氣體凈化除塵的地方同樣適用。要說(shuō)明的是，以上所述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的說(shuō)明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒(méi)超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐煙塵除塵裝置，其特征在于它包括殼體(5)、氣水混凝管(3)及風(fēng)機(jī)(1)， 氣水混凝管(3)設(shè)置在殼體(5)上部的側(cè)壁上，并延伸至殼體(5)下部，氣水混凝管(3)內(nèi)設(shè)置有水霧噴嘴(4)，殼體(5)底端設(shè)置有排污口(6)，殼體(5)頂端設(shè)置有排氣管(2)，排氣管(2)的末端設(shè)置有風(fēng)機(jī)(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煙塵除塵裝置，其特征在于所述的氣水混凝管(3)內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)水霧噴嘴(4)，一個(gè)設(shè)置在氣水混凝管(3)的進(jìn)氣端，另一個(gè)設(shè)置在氣水混凝管 (3)的出氣端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煙塵除塵裝置，其特征在于所述的水霧噴嘴(4)噴出的水霧覆蓋整個(gè)氣水混凝管(3)截面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煙塵除塵裝置，它包括殼體、混凝管及風(fēng)機(jī)，混凝管設(shè)置在殼體上部的側(cè)壁上，并延伸至殼體下部，混凝管內(nèi)設(shè)置有水霧噴嘴，殼體底端設(shè)置有排污口，殼體頂端設(shè)置有排氣管，排氣管內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型是在殼體上設(shè)置混凝管，混凝管內(nèi)設(shè)置水霧噴嘴，含塵氣體進(jìn)入混凝管后經(jīng)噴霧除塵后，再在殼體內(nèi)由下向上流動(dòng)，氣體在流動(dòng)過(guò)程中進(jìn)一步除塵，最后潔凈空氣從殼體上部的排氣管排出，進(jìn)而達(dá)到對(duì)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化過(guò)濾的目的，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，同時(shí)解決煉鋼廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中，冒出轉(zhuǎn)爐廠房頂部的煙氣處理設(shè)備投資大，實(shí)現(xiàn)困難的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C21C5/40GK201942702SQ20102068965
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者劉占歌, 張現(xiàn)忠, 趙濟(jì)秀 申請(qǐng)人:安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司