專利名稱：一種煤液化殘渣與水煤漿聯(lián)合氣化噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣化噴嘴，更具體而言，涉及一種用于水煤漿氣化爐的氣化噴嘴。
背景技術(shù)：
氣流床水煤漿氣化爐是一種重要的煤炭氣化設(shè)備，其中氣化原料是水煤漿狀流體，氣化原料和氧氣經(jīng)由氣化噴嘴送入氣化爐，在氣化爐內(nèi)進行充分的混合、燃燒和氣化反應(yīng)。水煤漿氣化技術(shù)在我國二十世紀八十年代實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，到目前有數(shù)十臺水煤漿氣化爐在運行，用于生產(chǎn)合成氨、合成甲醇、合成二甲醚和煤間接液化制油及MTO生產(chǎn)的原料氣。在氣流床水煤漿氣化工藝過程中，氣化噴嘴是其中關(guān)鍵設(shè)備之一，其結(jié)構(gòu)和性能直接影響水煤漿氣化過程的連續(xù)性、經(jīng)濟性和安全性。目前，水煤漿氣化噴嘴通常采用三流道式結(jié)構(gòu)，氣化噴嘴的中間通道走氧氣，中環(huán)通道走水煤漿，外環(huán)通道走氧氣。中國專利ZL95111750. 5披露了一種帶有旋流器的三通道組合式水煤漿氣化噴嘴。美國專利US3705108披露了一種中心管走氧氣、內(nèi)環(huán)管走緩和劑以及外環(huán)管走油-緩和劑的三通道氣化噴嘴。在煤直接液化工藝過程中，伴隨著煤液化油品的生產(chǎn)，同時產(chǎn)生大量的煤液化殘渣。在使用減壓蒸餾的煤直接液化工藝中，所生產(chǎn)的煤液化殘渣量約占液化原料煤質(zhì)量的 30 %左右，如此大量的煤液化殘渣，其綜合利用問題一直是煤直接液化項目亟待解決的關(guān)鍵問題，其利用程度直接影響煤直接液化過程的技術(shù)、經(jīng)濟和環(huán)境性能。煤液化殘渣具有較高的碳、氫含量，因此，以煤液化殘渣為原料通過氣化爐燃燒可以生產(chǎn)合成氣(CCHH2)或其他有用的化工原料氣體。但是，通常從煤直接液化裝置中獲得的煤液化殘渣為熔融的高溫 (180 320°C )粘稠液體，對于這種高溫粘稠狀的煤液化殘渣，如果采用傳統(tǒng)的水煤漿氣化噴嘴將其送入氣化爐進行氣化，會導(dǎo)致煤液化殘渣與噴嘴金屬壁及冷流體間換熱，致使煤液化殘渣降溫、增粘或凝固，從而影響煤液化殘渣在噴嘴內(nèi)的流動特性，甚至造成噴嘴堵塞，影響氣化爐的正常生產(chǎn)；如果將上述煤液化殘渣冷卻后再加以利用，勢必將增加油渣冷卻排放工序和研磨工序，并且煤液化殘渣的降溫、升溫過程也會造成大量能量損失。另外， 在石油工業(yè)中，原油經(jīng)加熱(360 370°C )后送入常壓蒸餾塔、減壓蒸餾塔可分別獲得重油、渣油，對于這種高溫粘稠的重油、渣油，如果采用傳統(tǒng)的水煤漿氣化噴嘴將其送入氣化爐中氣化燃燒，也存在類似問題。在國內(nèi)外關(guān)于水煤漿氣化噴嘴的文獻中，對不同噴嘴的結(jié)構(gòu)及使用性能有很多介紹，但尚沒有將熱法熔融的煤液化殘渣與水煤漿一起送入氣流床水煤漿氣化爐內(nèi)的氣化噴嘴的報道。當氣化原料為熱法熔融的煤液化殘渣時，采用現(xiàn)有的水煤漿氣化噴嘴無法獲得較好的氣化效果。因此，需要開發(fā)一種適用于氣化熱法熔融的煤液化殘渣并能夠?qū)崿F(xiàn)熱法熔融的煤液化殘渣與水煤漿聯(lián)合氣化的氣化噴嘴。
發(fā)明內(nèi)容[0006]本實用新型的目的是提供一種新型的煤液化殘渣與水煤漿聯(lián)合氣化噴嘴，采用該噴嘴可直接利用熱法熔融的煤液化殘渣與水煤漿進行聯(lián)合氣化，并能獲得良好的氣化效果。本實用新型所提供的煤液化殘渣與水煤漿聯(lián)合氣化噴嘴包括煤液化殘渣管、蒸汽環(huán)管、內(nèi)環(huán)氧氣管、水煤漿環(huán)管、外環(huán)氧氣管、水冷環(huán)管以及煤液化殘渣和蒸汽混合室，其中所述煤液化殘渣管、蒸汽環(huán)管、內(nèi)環(huán)氧氣管、水煤漿環(huán)管、外環(huán)氧氣管和水冷環(huán)管為由內(nèi)到外依次同軸設(shè)置；所述煤液化殘渣和蒸汽混合室的一端與煤液化殘渣管的末端連通，所述混合室的另一端與煤液化殘渣和蒸汽噴口連通，混合室的室壁上設(shè)置有與蒸汽環(huán)管相連通的蒸汽噴口 ；蒸汽環(huán)管的末端是封閉的；水煤漿環(huán)管的末端與水煤漿噴口連通；內(nèi)環(huán)氧氣管的末端與內(nèi)環(huán)氧氣噴口連通；外環(huán)氧氣管的末端與外環(huán)氧氣噴口連通。根據(jù)本實用新型所提供的氣化噴嘴的一個優(yōu)選實施方式，在煤液化殘渣管的末端與煤液化殘渣和蒸汽混合室之間設(shè)有漸擴通道，并且在所述混合室與所述煤液化殘渣和蒸汽噴口之間設(shè)有漸縮通道。本實用新型對于所述漸擴通道和所述漸縮通道的形狀并無特殊要求，一般為圓臺狀，只要能有助于煤液化殘渣的順利流入、為原料的氣化提供足夠的空間，并有利于氣化后的原料經(jīng)煤液化殘渣和蒸汽噴口注入氣化爐即可。進一步優(yōu)選地，所述漸擴通道的室壁上設(shè)置有與蒸汽環(huán)管連通的蒸汽噴口。在本實用新型所提供的氣化噴嘴中，對所述煤液化殘渣和蒸汽混合室的形狀沒有特別限制，所述混合室除了可包括上述漸擴通道和漸縮通道外，其主體部分垂直于軸向的截面一般為圓形。根據(jù)本實用新型氣化噴嘴的一個優(yōu)選的實施方式，所述煤液化殘渣和蒸汽混合室的最大徑向尺寸與煤液化殘渣管的直徑之比為1.5 8 1，更優(yōu)選為2 5 1。根據(jù)本實用新型氣化噴嘴的另一個優(yōu)選的實施方式，所述煤液化殘渣和蒸汽混合室的軸向高度與所述混合室的最大徑向尺寸之比為0.5 5 1，更優(yōu)選為1 2. 5 1。在本實用新型中，術(shù)語“煤液化殘渣和蒸汽混合室的最大徑向尺寸”是指所述混合室內(nèi)部的最大徑向尺寸，術(shù)語“煤液化殘渣和蒸汽混合室的軸向高度”是指所述混合室內(nèi)部的軸向高度；術(shù)語“煤液化殘渣管的直徑”是指所述煤液化殘渣管的內(nèi)徑。通常，設(shè)置在所述煤液化殘渣和蒸汽混合室的室壁或所述漸擴通道的室壁上的蒸汽噴口的尺寸及數(shù)量根據(jù)蒸汽的用量確定，而蒸汽用量主要是根據(jù)煤液化殘渣的進料量確定。因此，本實用新型對于所述蒸汽嘖口的位置、尺寸及數(shù)量的具體設(shè)置并無特殊要求，只要有利于所述煤液化殘渣的霧化即可。例如，所有蒸汽噴口可以是單層或多層設(shè)置，每層蒸汽噴口最好呈軸向?qū)ΨQ地均勻分布，同一層的蒸汽噴口數(shù)量> 3 ；所有蒸汽噴口的開孔尺寸為1 15mm,優(yōu)選為3 IOmm0在本實用新型提供的氣化噴嘴中，所述蒸汽噴口的中心線可垂直于所述煤液化殘渣和蒸汽混合室的室壁或漸擴通道的室壁設(shè)置，亦可與所述混合室的室壁或漸擴通道的室壁的垂直線形成一定的夾角。在本實用新型氣化噴嘴的一個優(yōu)選的實施方式中，同一層的蒸汽噴口的數(shù)量為3，所述蒸汽噴口的中心線與所述煤液化殘渣和蒸汽混合室的室壁的垂直線之間的夾角為0 25° ；在本實用新型氣化噴嘴的另一個優(yōu)選的實施方式中，同一層的蒸汽噴口的數(shù)量>4，所述蒸汽噴口的中心線與所述煤液化殘渣和蒸汽混合室的室壁的垂直線之間的夾角為0 35°。[0015]在本實用新型提供的氣化噴嘴中，所述水冷環(huán)管可以采用套管式結(jié)構(gòu)，也可以采用盤管式結(jié)構(gòu)。采用本實用新型提供的氣化噴嘴進行氣化時，一方面，由于蒸汽環(huán)管與煤液化殘渣管相鄰，蒸汽可以為高溫粘稠的煤液化殘渣提供加熱保溫的作用；另一方面，由于蒸汽環(huán)管的出口端是封閉的，使得蒸汽通過蒸汽噴口全部進入煤液化殘渣和蒸汽混合室，在該混合室內(nèi)煤液化殘渣和蒸汽充分混合，大大提高了進入氣化爐的煤液化殘渣的霧化性能。此外，采用本實用新型的氣化噴嘴進行氣化時，高溫粘稠狀的煤液化殘渣可以不經(jīng)過降溫，經(jīng)過加料泵加壓，再經(jīng)過本實用新型氣化噴嘴與水煤漿一起引入水煤漿氣化爐內(nèi)，突破了傳統(tǒng)的水煤漿氣化爐的單一進料方式，為粘稠狀的重質(zhì)燃料例如熱法熔融的煤液化殘渣、高溫液態(tài)的重油及渣油等的熱法回收利用開辟了一條新的途徑；將本實用新型提供的氣化噴嘴用于傳統(tǒng)的水煤漿氣化爐上，可以實現(xiàn)熱法熔融的煤液化殘渣和水煤漿同時進料，省去了高溫粘稠物料的冷卻排放和研磨工序，相比于采用現(xiàn)有的氣化噴嘴需要對煤液化殘渣先降溫冷卻、后升溫汽化的過程，減少了能量損失，提高了能量回收利用率。采用本實用新型的氣化噴嘴可以當煤液化殘渣的生產(chǎn)出現(xiàn)波動進而影響水煤漿氣化爐的正常生產(chǎn)時，可以通過調(diào)節(jié)水煤漿進料量的方式控制氣化噴嘴的總進料量，使氣化裝置能夠滿足系統(tǒng)開車時低負荷、正常生產(chǎn)時滿負荷以及單爐運行時超負荷等不同工況下的要求。 另外，本實用新型氣化噴嘴還具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造工藝簡單的特點，適合于大規(guī)模生產(chǎn)，并且具有良好的氣化性能，不易堵塞，安裝、拆卸方便。

圖1是本實用新型的煤液化殘渣與水煤漿聯(lián)合氣化噴嘴的一個優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是如圖1所示的聯(lián)合氣化噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖的A-A向視圖；其中1-煤液化殘渣通道2-蒸汽通道[0022]3-內(nèi)環(huán)氧氣通道[0023]4-水煤漿通道[0024]5-外環(huán)氧氣通道[0025]6-冷卻水通道[0026]7-煤液化殘渣管[0027]8-蒸汽環(huán)管[0028]9-內(nèi)環(huán)氧氣管[0029]10-水煤漿環(huán)管[0030]11.-外環(huán)氧氣管[0031]12.-水冷環(huán)管[0032]13-煤液化殘渣和蒸汽混合室[0033]14.-內(nèi)環(huán)氧氣噴口[0034]15.-水煤漿噴口[0035]16-外環(huán)氧氣噴口[0036]17-蒸汽噴口18-蒸汽噴口
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步詳細說明本實用新型所提供的氣化噴嘴，但本實用新型并不因此而受到任何限制。只要不偏離本實用新型的基本構(gòu)思和限定的范圍，本實用新型可以有其它的變形，例如，所述“煤液化殘渣管”可以是其他高溫粘稠的重質(zhì)燃料管，所述“煤液化殘渣通道”可以是其他高溫粘稠的重質(zhì)燃料通道，所述“煤液化殘渣和蒸汽混合室”可以是其他高溫粘稠的重質(zhì)燃料和蒸汽的混合室，所述“煤液化殘渣和蒸汽噴口”可以是其他高溫粘稠的重質(zhì)燃料和蒸汽的噴口。圖1示出了根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選的氣化噴嘴。如圖1所示，氣化噴嘴包括由內(nèi)到外依次同軸設(shè)置的煤液化殘渣管7、蒸汽環(huán)管8、內(nèi)環(huán)氧氣管9、水煤漿環(huán)管10和外環(huán)氧氣管11，各個物流管之間為插入式結(jié)構(gòu)，其中煤液化殘渣管7內(nèi)為煤液化殘渣通道1，煤液化殘渣管7與蒸汽環(huán)管8之間的環(huán)隙為蒸汽通道2，蒸汽環(huán)管8和內(nèi)環(huán)氧氣管9之間的環(huán)隙為內(nèi)環(huán)氧氣通道3，內(nèi)環(huán)氧氣管9和水煤漿環(huán)管10之間的環(huán)隙為水煤漿通道4，水煤漿環(huán)管 10和外環(huán)氧氣管之間的環(huán)隙為外環(huán)氧氣通道5 ；煤液化殘渣和蒸汽混合室19的一端與煤液化殘渣管7的末端之間設(shè)有圓臺狀的漸擴通道，在混合室漸擴通道的室壁上設(shè)有四個軸向?qū)ΨQ分布的蒸汽噴口 17，該混合室的另一端與煤液化殘渣和蒸汽噴口 13之間設(shè)有圓臺狀的漸縮通道，在混合室的室壁上也設(shè)有四個軸向?qū)ΨQ分布的蒸汽噴口 18，所述內(nèi)環(huán)氧氣管 9的末端與內(nèi)環(huán)氧氣噴口 14連通，所述水煤漿環(huán)管10的末端與水煤漿噴口 15連通，所述外環(huán)氧氣管11的末端與外環(huán)氧氣噴口 16連通；如圖2所示，混合室19主體部分的橫截面為圓形，混合室19主體部分的內(nèi)徑W與煤液化殘渣管7的內(nèi)徑D之比為W D = 3 1，混合室19的軸向高度H與其橫截面直徑W之比為H W = 2 1 ；并且蒸汽噴口 17和18的中心線分別垂直于混合室漸擴通道的室壁和混合室主體部分的室壁；蒸汽環(huán)管8的末端為漸縮式結(jié)構(gòu)，蒸汽環(huán)管8的漸縮式末端的內(nèi)壁面與混合室漸縮通道的外壁面均為精加工的光滑表面，蒸汽環(huán)管8的漸縮式末端與混合室漸縮通道之間為插入式無間隙安裝或設(shè)置耐高溫密封圈，從而使所述蒸汽環(huán)管8的末端形成一封閉結(jié)構(gòu)，使蒸汽全部經(jīng)由蒸汽噴口 17和 18進入煤液化殘渣和蒸汽混合室19中與煤液化殘渣混合，同時也便于蒸汽環(huán)管8的安裝和拆卸；將套管式水冷環(huán)管12同軸設(shè)置在外環(huán)氧氣管11的外側(cè)，套管式水冷環(huán)管12內(nèi)設(shè)有冷卻水通道6。以煤直接液化工藝裝置中排放的高溫熔融的煤液化殘渣為氣化原料、以氧氣為氣化劑生產(chǎn)合成氣(CCHH2)或制H2原料氣為例，粘稠狀的煤液化殘渣經(jīng)過加料泵加壓后進入本實用新型氣化噴嘴的煤液化殘渣通道1中，進而流入煤液化殘渣和蒸汽混合室19中；同時，蒸汽進入蒸汽通道2，并分別經(jīng)由蒸汽噴口 17和蒸汽噴口 18進入煤液化殘渣和蒸汽混合室19中，在混合室內(nèi)所述蒸汽與煤液化殘渣充分混合后經(jīng)由煤液化殘渣和蒸汽噴口 13 噴出，因此，蒸汽還起到氣化劑的作用，大大提高了煤液化殘渣進入氣化爐的霧化性能，此外，蒸汽給煤液化殘渣管7內(nèi)的煤液化殘渣提供加熱保溫的作用，使煤液化殘渣在噴嘴內(nèi)始終保持良好的流動特性；與此同時，氧氣分別進入內(nèi)環(huán)氧氣通道3和外環(huán)氧氣通道5中， 并經(jīng)由內(nèi)環(huán)氧氣噴口 14和外環(huán)氧氣噴口 16噴出；水煤漿進入水煤漿通道4中，并經(jīng)由水煤漿噴口 15噴出；同時，冷卻水經(jīng)由冷卻水通道6進入套管式水冷環(huán)管12中，對氣化噴嘴進行冷卻，保護噴嘴在高溫氣化爐中不被燒毀。下面通過實施例進一步說明本實用新型所提供的氣化噴嘴，但本實用新型并不因此而受到任何限制。實施例將一個如圖1所示的氣化噴嘴設(shè)置在一臺德士古水煤漿氣化爐中，氣化原料和氣化劑從上往下噴入氣化爐中。以中國神華煤制油化工有限公司的煤直接液化裝置油渣排放處取得的高溫粘稠狀的煤液化殘渣作為氣化原料之一，并將產(chǎn)自神府東勝煤田的神華煤制成濃度為60wt% (即水煤漿固含量)的水煤漿作為另一氣化原料，在所述氣化爐中采取直接進料的方式對上述兩種氣化原料進行聯(lián)合氣化，以生產(chǎn)合成氣(CCHH2)。單位時間內(nèi)進入氣化噴嘴的煤液化殘渣與單位時間內(nèi)進入氣化噴嘴的神華煤水煤漿中所含干煤的質(zhì)量比為1 1。所述煤液化殘渣的總進料量為44400kg/h，水煤漿的進料量為74000kg/h，內(nèi)環(huán)氧氣管中的氧氣體積流量占內(nèi)環(huán)氧氣管和外環(huán)氧氣管中的氧氣體積流量之和的14%，蒸汽用量為煤液化殘渣進料量的15wt%，即蒸汽環(huán)管內(nèi)的蒸汽流量為6660kg/h，氣化噴嘴中所有蒸汽噴口的開孔尺寸為3. 5mm。表1中示出了實施例中所用的煤液化殘渣和神華煤的工業(yè)分析數(shù)據(jù)，表2中示出了采用設(shè)置了本實用新型氣化噴嘴的德士古水煤漿氣化爐對上述煤液化殘渣和神華煤水煤漿進行聯(lián)合氣化時的氣化條件和氣化性能。表1煤液化殘渣和神華煤的工業(yè)分析數(shù)據(jù)
權(quán)利要求1.一種煤液化殘渣與水煤漿聯(lián)合氣化噴嘴，其特征在于，所述氣化噴嘴包括煤液化殘渣管(7)、蒸汽環(huán)管(8)、內(nèi)環(huán)氧氣管(9)、水煤漿環(huán)管(10)、外環(huán)氧氣管(11)、水冷環(huán)管 (12)以及煤液化殘渣和蒸汽混合室(19)，其中所述煤液化殘渣管(7)、蒸汽環(huán)管(8)、內(nèi)環(huán)氧氣管(9)、水煤漿環(huán)管(10)、外環(huán)氧氣管(11)和水冷環(huán)管(1 為由內(nèi)到外依次同軸設(shè)置；所述煤液化殘渣和蒸汽混合室(19)的一端與煤液化殘渣管(7)的末端連通，混合室的另一端與煤液化殘渣和蒸汽噴口(1 連通，混合室的室壁上設(shè)置有與蒸汽環(huán)管相連通的蒸汽噴口(17、18)；蒸汽環(huán)管(8)的末端是封閉的；水煤漿環(huán)管(10)的末端與水煤漿噴口 (15)連通；內(nèi)環(huán)氧氣管(9)的末端與內(nèi)環(huán)氧氣噴口(14)連通；外環(huán)氧氣管(11)的末端與外環(huán)氧氣嘖口 (16)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化噴嘴，其特征在于，在所述煤液化殘渣管(7)的末端與煤液化殘渣和蒸汽混合室(19)之間設(shè)有漸擴通道，并且在所述混合室(19)與煤液化殘渣和蒸汽噴口(1 之間設(shè)有漸縮通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣化噴嘴，其特征在于，在所述漸擴通道的室壁上設(shè)有與所述蒸汽環(huán)管(8)連通的蒸汽噴口 (17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣化噴嘴，其特征在于，所述煤液化殘渣和蒸汽混合室(19) 的最大徑向尺寸與煤液化殘渣管(7)的直徑之比為1.5 8 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣化噴嘴，其特征在于，所述煤液化殘渣和蒸汽混合室(19) 的最大徑向尺寸與煤液化殘渣管(7)的直徑之比為2 5 1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣化噴嘴，其特征在于，所述煤液化殘渣和蒸汽混合室(19) 的軸向高度與所述混合室(19)的最大徑向尺寸之比為0.5 5 1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣化噴嘴，其特征在于，所述煤液化殘渣和蒸汽混合室(19) 的軸向高度與所述混合室(19)的最大徑向尺寸之比為1 2. 5 1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的氣化噴嘴，其特征在于，所述蒸汽噴口采用單層或多層設(shè)置，每層蒸汽噴口呈軸向?qū)ΨQ均勻分布，并且位于同一層的蒸汽噴口數(shù)量>3。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣化噴嘴，其特征在于，位于同一層的蒸汽噴口的數(shù)量為3， 并且所述蒸汽噴口的中心線與所述漸擴通道的室壁或所述煤液化殘渣和蒸汽混合室的室壁的垂直線之間的夾角為0-25°。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣化噴嘴，其特征在于，位于同一層的蒸汽噴口的數(shù)量>4， 并且所述蒸汽噴口的中心線與所述漸擴通道的室壁或所述煤液化殘渣和蒸汽混合室的室壁的垂直線之間的夾角為0-35°。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣化噴嘴，其特征在于，所述蒸汽噴口的開孔尺寸為1 15mm0
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氣化噴嘴，其特征在于，所述蒸汽噴口的開孔尺寸為3 IOmm0
專利摘要一種煤液化殘渣與水煤漿聯(lián)合氣化噴嘴，包括煤液化殘渣管、蒸汽環(huán)管、內(nèi)環(huán)氧氣管、水煤漿環(huán)管、外環(huán)氧氣管、水冷環(huán)管以及煤液化殘渣和蒸汽混合室，其中煤液化殘渣管、蒸汽環(huán)管、內(nèi)環(huán)氧氣管、水煤漿環(huán)管、外環(huán)氧氣管和水冷環(huán)管為由內(nèi)到外依次同軸設(shè)置；煤液化殘渣和蒸汽混合室的一端與煤液化殘渣管的末端連通，混合室的另一端與煤液化殘渣和蒸汽噴口連通，混合室的室壁上設(shè)置有與蒸汽環(huán)管相連通的蒸汽噴口；蒸汽環(huán)管的末端是封閉的；水煤漿環(huán)管的末端與水煤漿噴口連通；內(nèi)環(huán)氧氣管的末端與內(nèi)環(huán)氧氣噴口連通；外環(huán)氧氣管的末端與外環(huán)氧氣噴口連通。采用本實用新型氣化噴嘴，可實現(xiàn)熔融的煤液化殘渣、高溫液態(tài)的重油及渣油等粘稠的重質(zhì)燃料與水煤漿的聯(lián)合氣化。
文檔編號C10J3/48GK202107675SQ20112022888
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者高聚忠 申請人:中國神華煤制油化工有限公司, 神華集團有限責任公司