專利名稱：雙緩沖式推移單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種緩沖式單向閥，尤其涉及一種雙緩沖式推移單向閥。
背景技術(shù)：
近年來，隨著煤礦工業(yè)的發(fā)展，高產(chǎn)高效綜采工作面的建設(shè)也越來越多，很多礦區(qū)年產(chǎn)煤量已超千萬噸，作為綜采工作面的重要支護(hù)設(shè)備的液壓支架在采高不斷提高的同時(shí)其承受的工作阻力也愈來愈大，而影響采煤效率的主要工作過程降-移-升的單架循環(huán)時(shí)間一般要求不超過8s，但要滿足這樣快的速度，就必須配套高壓大流量的液壓控制系統(tǒng)來完成。但是在支架液壓系統(tǒng)中一般無流量控制閥，所以實(shí)際中在開始拉架的瞬間，流量過大瞬間充滿液壓缸的工作腔，支架推移千斤頂與相連接件間瞬間沖擊，一方面，這樣會直接影響與溜子相連的十字連接頭、剪切銷等零部件的壽命，另一方面，當(dāng)推移千斤頂為倒裝式且推移單向閥鎖有桿腔時(shí)拉架常會造成推移安全閥的頻繁開啟?，F(xiàn)有技術(shù)中，液壓支架上使用的都是普通的液控單向閥，液壓移架過程受到?jīng)_擊很大，在一些資料上也出現(xiàn)了緩沖式單向閥，但是結(jié)構(gòu)不完整，節(jié)流口開啟過程需要一定的條件，對于實(shí)際液壓支架選型存在很大的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能有效的避免高壓大流量液體沖擊的雙緩沖式推移單向閥。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的雙緩沖式推移單向閥，包括進(jìn)液入口、進(jìn)液出口、回液入口、回液出口，所述進(jìn)液入口與進(jìn)液出口之間的進(jìn)液通道上設(shè)有緩沖單向閥，所述回液入口與回液出口之間的回液通道上設(shè)有液控單向閥，所述進(jìn)液入口與所述液控單向閥的液控口之間連接有緩沖控制單向閥；所述緩沖單向閥反向連接在所述進(jìn)液入口與進(jìn)液出口之間，所述緩沖單向閥的液控口與所述進(jìn)液出口連接，所述進(jìn)液入口與進(jìn)液出口之間設(shè)有節(jié)流通孔；所述液控單向閥反向連接在所述回液入口與回液出口之間；所述緩沖控制單向閥正向連接在所述進(jìn)液入口與所述液控單向閥的液控口之間；所述緩沖控制單向閥的閥芯設(shè)有緩沖彈簧，或者所述進(jìn)液入口與所述液控單向閥的液控口之間設(shè)有節(jié)流通孔。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的雙緩沖式推移單向閥，由于進(jìn)液入口與進(jìn)液出口之間的進(jìn)液通道上設(shè)有緩沖單向閥，回液入口與回液出口之間的回液通道上設(shè)有液控單向閥，進(jìn)液入口與液控單向閥的液控口之間連接有緩沖控制單向閥。 由于緩沖單向閥及緩沖控制單向閥的緩沖作用，能有效的避免高壓大流量液體的猛烈沖擊，對于連接件之間的沖擊起到保護(hù)作用，提高使用壽命。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的雙緩沖式推移單向閥的液路原理示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中緩沖單向閥和液控單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中緩沖控制單向閥的結(jié)構(gòu)示意示意圖；圖4為本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)施例的液路原理示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明的雙緩沖式推移單向閥，其較佳的具體實(shí)施方式
如圖I所示包括進(jìn)液入口 PA、進(jìn)液出口 A、回液入口 B、回液出口 PB，所述進(jìn)液入口與進(jìn)液出口之間的進(jìn)液通道上設(shè)有緩沖單向閥，所述回液入口與回液出口之間的回液通道上設(shè)有液控單向閥，所述進(jìn)液入口與所述液控單向閥的液控口之間連接有緩沖控制單向閥；所述緩沖單向閥反向連接在所述進(jìn)液入口與進(jìn)液出口之間，所述緩沖單向閥的液控口與所述進(jìn)液出口連接，所述進(jìn)液入口與進(jìn)液出口之間設(shè)有節(jié)流通孔；所述液控單向閥反向連接在所述回液入口與回液出口之間；所述緩沖控制單向閥正向連接在所述進(jìn)液入口與所述液控單向閥的液控口之間；所述緩沖控制單向閥的閥芯設(shè)有緩沖彈簧，或者所述進(jìn)液入口與所述液控單向閥的液控口之間設(shè)有節(jié)流通孔。(以上以單向閥能自然打開通液的方向?yàn)檎?，以控制打開通液或封閉的方向?yàn)榉聪?所述回液入口可以連接有安全液口 B’。具體實(shí)施例中可以采用以下結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，所述緩沖單向閥包括閥體I、上腔閥墊2、上腔頂桿3、上腔復(fù)位彈簧7、上腔閥套8、第一卡圈4和第二卡圈5 ；所述上腔頂桿3的前端與所述上腔閥墊2配合，所述上腔頂桿3的后端套在所述上腔閥套8內(nèi)，所述第二卡圈5將所述上腔頂桿3與上腔閥套8連接在一起，且所述上腔頂桿3與上腔閥套8之間設(shè)有自由滑動(dòng)行程；所述第一卡圈4卡在所述上腔閥套8前部的閥體I上，所述上腔復(fù)位彈簧7設(shè)于所述上腔閥套8與所述閥體I之間。所述液控單向閥包括閥體I、下腔閥座11、下腔頂桿13、下腔閥墊15和螺堵20 ；所述下腔頂桿13與下腔閥墊15配合，所述下腔頂桿與螺堵20之間設(shè)有下腔彈簧 16。 所述緩沖控制單向閥包括螺堵21、緩沖單向閥閥芯24，所述螺堵21與緩沖單向閥閥芯24之間設(shè)有緩沖彈簧23。本發(fā)明的實(shí)施例實(shí)際上是由一個(gè)液控單向閥、一個(gè)緩沖單向閥、一個(gè)緩沖控制單向閥與閥體I組合而成，上腔頂桿3可以在上腔閥套8內(nèi)有一定的自由滑動(dòng)行程，卡圈4主要用于上腔閥套8的定位。
液控單向閥可以是螺紋插裝式液控單向閥組件，主要由下腔閥座11、下腔頂桿 13、距離套14、下腔閥墊15、下腔彈簧16及螺堵20等組成。緩沖控制單向閥的主要作用就是使進(jìn)液入口 PA的液體經(jīng)過此組件進(jìn)入液控單向閥的控制腔，使液控單向閥緩慢開啟，當(dāng)進(jìn)液入口 PA隨著進(jìn)液出口 A壓力逐漸升高而升高時(shí)，打開緩沖單向閥閥芯24，實(shí)現(xiàn)快速打開液控單向閥的控制口，實(shí)現(xiàn)回液入口 B的快速泄載。具體實(shí)施例的工作原理如下當(dāng)液體從進(jìn)液入口 PA進(jìn)入閥內(nèi)時(shí)，由于液體沖擊使上腔頂桿3與上腔閥墊2緊密接觸形成密封面，液體只能經(jīng)過上腔頂桿3前端的3個(gè)均勻分布的直徑I. 5節(jié)流口進(jìn)入進(jìn)液出口 A，此時(shí)起到緩沖的作用，當(dāng)進(jìn)液出口 A液體充滿并逐漸壓力升高時(shí)，進(jìn)液入口 PA的壓力Pl也隨著進(jìn)液出口 A壓力的升高逐漸升高，當(dāng)Pl達(dá)到一定值時(shí)，上腔閥套8開始向右移動(dòng)，并通過卡圈5帶動(dòng)上腔頂桿3 —起向右移動(dòng)，使上腔頂桿3與上腔閥墊2分開，打開大流量通道實(shí)現(xiàn)快速動(dòng)作；同時(shí)進(jìn)液入口 PA的液體經(jīng)過上腔頂桿3側(cè)面的孔流過緩沖控制單向閥組件，開始緩慢打開緩沖控制單向閥，使環(huán)形腔壓力逐步釋放，同樣，隨Pl逐漸升高，快速打開液控單向閥的控制口，實(shí)現(xiàn)液體快速回流，避免造成蹩壓。具體應(yīng)用實(shí)例如圖4所示，將該緩沖式推移單向鎖運(yùn)用到倒裝式推移千斤頂?shù)囊簤褐Ъ芟到y(tǒng)中對該閥的工作原理作出進(jìn)一步的解釋在剛開始拉架的瞬間，由于從推移千斤頂、推拉桿、十字連接頭到溜子各個(gè)鉸接點(diǎn)出均有一定的間隙，開始時(shí)推移千斤頂要伸出一小部分來消除各連接點(diǎn)的間隙，此時(shí)的外加負(fù)載基本上為零，圖二中進(jìn)液出口 A就無法產(chǎn)生足夠大的壓力，上腔頂桿也就不會右移， 這個(gè)時(shí)候只有少量的液體經(jīng)過上腔頂桿的節(jié)流口，到達(dá)推移千斤頂?shù)臒o桿腔，推移千斤頂在這個(gè)短暫的時(shí)間內(nèi)消除各連接件的間隙并慢慢的伸出；當(dāng)進(jìn)液出口 A建立一定的壓力之后，緩沖單向閥組件的上腔頂桿右移，打開大流量通道，大量的液體進(jìn)入千斤頂無桿腔，完成快速拉架動(dòng)作。應(yīng)用本發(fā)明后，緩沖液壓支架拉架初期的瞬間大流量高壓沖擊，大幅度的減小支架推移千斤頂與其相連接件之間的沖擊，可以提高相關(guān)零部件的使用壽命；同時(shí)避免倒裝式推移千斤頂有桿腔推移安全閥的頻繁開啟。在設(shè)計(jì)選型時(shí)更具有普遍性，更加實(shí)用經(jīng)濟(jì)。
本發(fā)明的有益效果有效的避免高壓大流量液體的猛烈沖擊，起到保護(hù)與推移千斤頂相連接件的作用，提高使用壽命，降低成本；由于緩沖控制單向閥的緩沖作用，在進(jìn)液出口 A壓力沒有達(dá)到一定值之前，回液入口 B只是緩慢泄載，對于連接件之間的沖擊起到保護(hù)作用；當(dāng)反向動(dòng)作時(shí)，緩沖單向閥的結(jié)構(gòu)特殊，上腔頂桿不受彈簧力，在上腔閥套中自由運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)反向的快速動(dòng)作。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種雙緩沖式推移單向閥，其特征在于，包括進(jìn)液入口、進(jìn)液出口、回液入口、回液出口，所述進(jìn)液入口與進(jìn)液出口之間的進(jìn)液通道上設(shè)有緩沖單向閥，所述回液入口與回液出口之間的回液通道上設(shè)有液控單向閥，所述進(jìn)液入口與所述液控單向閥的液控口之間連接有緩沖控制單向閥；所述緩沖單向閥反向連接在所述進(jìn)液入口與進(jìn)液出口之間，所述緩沖單向閥的液控口與所述進(jìn)液出口連接，所述進(jìn)液入口與進(jìn)液出口之間設(shè)有節(jié)流通孔；所述液控單向閥反向連接在所述回液入口與回液出口之間；所述緩沖控制單向閥正向連接在所述進(jìn)液入口與所述液控單向閥的液控口之間；所述緩沖控制單向閥的閥芯設(shè)有緩沖彈簧，或者所述進(jìn)液入口與所述液控單向閥的液控口之間設(shè)有節(jié)流通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙緩沖式推移單向閥，其特征在于，所述回液入口連接有安全液口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙緩沖式推移單向閥，其特征在于，所述緩沖單向閥包括閥體(I)、上腔閥墊(2)、上腔頂桿(3)、上腔復(fù)位彈簧(7)、上腔閥套(8)、第一卡圈(4)和第二卡圈(5)；所述上腔頂桿(3)的前端與所述上腔閥墊(2)配合，所述上腔頂桿(3)的后端套在所述上腔閥套(8)內(nèi)，所述第二卡圈(5)將所述上腔頂桿(3)與上腔閥套(8)連接在一起，且所述上腔頂桿⑶與上腔閥套⑶之間設(shè)有自由滑動(dòng)行程；所述第一卡圈(4)卡在所述上腔閥套(8)前部的閥體(I)上，所述上腔復(fù)位彈簧(7) 設(shè)于所述上腔閥套⑶與所述閥體⑴之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙緩沖式推移單向閥，其特征在于，所述液控單向閥包括閥體(I)、下腔閥座(11)、下腔頂桿(13)、下腔閥墊(15)和螺堵(20)；所述下腔頂桿(13)與下腔閥墊(15)配合，所述下腔頂桿與螺堵(20)之間設(shè)有下腔彈簧(16)ο
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙緩沖式推移單向閥，其特征在于，所述緩沖控制單向閥包括螺堵(21)、緩沖單向閥閥芯(24)，所述螺堵(21)與緩沖單向閥閥芯(24)之間設(shè)有緩沖彈簧(23)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙緩沖式推移單向閥，包括進(jìn)液入口、進(jìn)液出口、回液入口、回液出口，進(jìn)液入口與進(jìn)液出口之間的進(jìn)液通道上設(shè)有緩沖單向閥，回液入口與回液出口之間的回液通道上設(shè)有液控單向閥，進(jìn)液入口與液控單向閥的液控口之間連接有緩沖控制單向閥；緩沖單向閥反向連接在進(jìn)液入口與進(jìn)液出口之間，緩沖單向閥的液控口與進(jìn)液出口連接，進(jìn)液入口與進(jìn)液出口之間設(shè)有節(jié)流通孔；液控單向閥反向連接在回液入口與回液出口之間；緩沖控制單向閥正向連接在進(jìn)液入口與液控單向閥的液控口之間；緩沖控制單向閥的閥芯設(shè)有緩沖彈簧。能有效的起到緩沖作用，避免高壓大流量液體的猛烈沖擊，對于連接件之間的沖擊起到保護(hù)作用，提高使用壽命。
文檔編號E21D23/16GK102587950SQ20121006211
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者宋沖, 楊樹義, 王志媛, 白巖, 聶薇, 茅懋, 譚家龍, 鄭麗穎 申請人:中煤北京煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司