專利名稱：一種廢油再生成套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種廢油再生成套裝置。
背景技術(shù)：
廢油主要指在各種機(jī)械、車輛、船舶和設(shè)備的使用過程中，由于受到氧化、熱分解作用或雜質(zhì)污染，使得油品理化性能達(dá)到各自的換油指標(biāo)而替換下來的廢棄油品。實(shí)際上， 廢油中雜質(zhì)的含量僅為1- 25%，其余均為油品有效成分。目前，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國年消耗潤滑油約600多萬噸，產(chǎn)生的廢油大多廢棄，或者采用不當(dāng)手段排放，這樣嚴(yán)重污染環(huán)境，并且也危害人體健康。如果可以對上述廢油進(jìn)行合理的回收處理，將雜質(zhì)去除或者進(jìn)行適宜的再生處理反應(yīng)后，即可以使得廢油的油品特性恢復(fù)， 重新獲得利用。按照50-70%的回收再生利用率計(jì)算，則每年我國至少可回收300萬噸再生油，這樣既可以滿足調(diào)和市場對油品的需要，又可以達(dá)到節(jié)能減排的效果。就廢油再生處理工藝而言，常用的技術(shù)為酸-白土精制法，在該精制生產(chǎn)過程中， 會(huì)伴隨處理工藝產(chǎn)生大量的二氧化硫廢氣和大量酸渣，二氧化硫直接排放造成了對大氣的污染，而大量酸渣的排放則會(huì)造成對土壤的污染。隨著技術(shù)的逐漸發(fā)展，催化裂化處理工藝逐漸取代了上述酸-白土精制法，現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利文獻(xiàn)CN16M093A就公開了一種無污染的廢油再生的工藝，首先，將50°C 左右廢油中大部分的游離水及雜質(zhì)去除，使得廢油中含水量的體積百分比小于5%;之后， 采用脫水裝置進(jìn)一步進(jìn)行破乳除水，使得體積含水量進(jìn)一步下降達(dá)到0. 3%以下；然后，將油液加熱到450°C進(jìn)行催化裂化，最后經(jīng)分餾得到目標(biāo)產(chǎn)物。在上述催化裂化反應(yīng)后，需要根據(jù)餾分沸點(diǎn)的不同，設(shè)定分餾塔內(nèi)的溫度，一般將分餾塔內(nèi)的溫度設(shè)定為300-600°C，反應(yīng)時(shí)，低沸點(diǎn)餾分通過塔頂?shù)睦淠骱罄淠@得所需要的油品，在上述冷凝過程中，冷凝器中的冷卻介質(zhì)和低沸點(diǎn)餾分進(jìn)行熱量交換，冷卻介質(zhì)溫度大幅提高，可達(dá)到100°C左右， 使得冷卻介質(zhì)內(nèi)部儲(chǔ)存了大量可以再次循環(huán)利用的熱能，但是在該技術(shù)中并沒有對該部分熱能進(jìn)行充分循環(huán)利用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的廢油再生工藝中，對廢油進(jìn)行催化裂化后，經(jīng)塔頂冷凝器對低沸點(diǎn)餾分進(jìn)行冷凝后，冷凝器內(nèi)的冷卻介質(zhì)通過熱交換獲得了可以進(jìn)行循環(huán)利用的熱能，但是該部分熱能并沒有得到充分的利用，進(jìn)而提出一種可對油品低沸點(diǎn)餾分的余熱進(jìn)行循環(huán)利用的廢油再生成套裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種廢油再生成套裝置，其包括第一加熱器；固液分離器，所述固液分離器的油品進(jìn)口和所述第一加熱器的油品出口連接。脫水器，所述脫水器的油品進(jìn)口和所述固液分離器的油品出口連接。 催化裂化反應(yīng)器，所述催化裂化反應(yīng)器的油品進(jìn)口和所述脫水器的油品出口連接。分餾塔，所述分餾塔的油品進(jìn)口和所述催化裂化反應(yīng)器的油品出口連接，在所述分餾塔頂部設(shè)置有冷凝器。所述冷凝器的冷卻介質(zhì)出口與所述第一加熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口連接。所述廢油再生成套裝置還包括設(shè)置在所述第一加熱器和所述固液分離器之間的增壓泵，所述固液分離器的油品進(jìn)口和所述第一加熱器的油品出口通過所述增壓泵連接。所述廢油再生成套裝置還包括第二加熱器，所述脫水器的油品出口通過所述第二加熱器和所述催化裂化反應(yīng)器的油品進(jìn)口連接。所述第二加熱器和所述脫水器之間設(shè)置有油品儲(chǔ)罐，所述脫水器的油品出口通過所述油品儲(chǔ)罐和所述第二加熱器的油品進(jìn)口連接。所述第一加熱器的加熱介質(zhì)出口和所述冷凝器的冷卻介質(zhì)入口連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用新型所述的廢油再生成套裝置，將所述冷凝器的冷卻介質(zhì)出口與所述第一加熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口連接，低沸點(diǎn)餾分經(jīng)塔頂冷凝器冷凝后，將其自身的熱量傳遞給冷凝器內(nèi)的冷卻介質(zhì)，攜帶熱量后的冷卻介質(zhì)通過與其連接的第一加熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入第一加熱器內(nèi)，對加熱器內(nèi)部的廢油進(jìn)行加熱處理，從而無需另外提供加熱熱源，節(jié)約了能耗，也節(jié)約了廢油的再生成本；(2)本實(shí)用新型所述的廢油再生成套裝置，在所述第一加熱器和所述固液分離器之間設(shè)置增壓泵，由于廢油內(nèi)含有很多的雜質(zhì)，使得廢油的粘稠度增大，經(jīng)過第一加熱器加熱后，廢油的粘稠度有了一定的降低，但是其仍不具有很好的流動(dòng)性，通過設(shè)置增壓泵，從而可以更順暢地將加熱后的廢油輸送至固液分離器進(jìn)行固液分離；(3)本實(shí)用新型所述的廢油再生成套裝置，在所述脫水器與催化裂化反應(yīng)器之間設(shè)置第二加熱器，由于催化裂化反應(yīng)需要較高的溫度，而脫水后的廢油已經(jīng)冷卻下來，將脫水后的廢油直接輸送到催化裂化反應(yīng)器內(nèi)需要加熱一段時(shí)間才能達(dá)到反應(yīng)要求的溫度，這會(huì)延長廢油在催化裂化應(yīng)器中的停留時(shí)間，易造成催化劑層焦化碳化等問題。將脫水后的廢油先經(jīng)過第二加熱器加熱到催化裂化反應(yīng)所需的溫度后，再輸入到催化裂化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，能夠縮短廢油在催化裂化反應(yīng)器中的停留時(shí)間，減少催化劑層焦化碳化問題的發(fā)生；(4)本實(shí)用新型所述的廢油再生成套裝置，在所述脫水器與第二加熱器之間設(shè)置油品儲(chǔ)罐，某些情況下，由于廢油在脫水器中脫水的速度較廢油在第二加熱器中加熱的速度更快，兩個(gè)過程不是同速進(jìn)行的，受第二加熱器容量的限制，需要將脫水后的廢油暫存在油品儲(chǔ)罐中，從而為下一步廢油進(jìn)入第二加熱器進(jìn)行加熱做準(zhǔn)備，另外，如果在廢油脫水之后出現(xiàn)加熱、催化裂化反應(yīng)或分餾等過程無法連續(xù)進(jìn)行的情況時(shí)，可將脫水后的廢油存儲(chǔ)在油品儲(chǔ)罐中，不妨礙前序過程的進(jìn)行；(5)本實(shí)用新型所述的廢油再生成套裝置，將所述第一加熱器的加熱介質(zhì)出口與所述冷凝器的冷卻介質(zhì)入口相連，加熱介質(zhì)對第一加熱器中的廢油進(jìn)行加熱后，將熱量傳遞給了廢油，加熱介質(zhì)的溫度降低，降低溫度后的加熱介質(zhì)通過冷凝器的冷卻介質(zhì)的入口進(jìn)入冷凝器，作為冷卻介質(zhì)對低沸點(diǎn)餾分進(jìn)行冷凝，從而重復(fù)利用了冷卻介質(zhì)，無需額外添加冷卻介質(zhì)，節(jié)約了成本。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被理解，下面根據(jù)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖，做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中圖1是本實(shí)用新型所述廢油再生成套裝置的示意圖；附圖中標(biāo)記表示為1 一第一加熱器，2 —增壓泵，3 —固液分離器，4 一脫水器， 5 一油品儲(chǔ)罐，6 —第二加熱器，7 —催化裂化反應(yīng)器，8 —分餾塔，9 一冷凝器。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的廢油再生成套裝置，如圖1所示，其包括第一加熱器1 ；固液分離器3，所述固液分離器3的油品進(jìn)口和所述第一加熱器1的油品出口連接；脫水器4，所述脫水器4的油品進(jìn)口和所述固液分離器3的油品出口連接；催化裂化反應(yīng)器7，所述催化裂化反應(yīng)器7的油品進(jìn)口和所述脫水器4的油品出口連接；分餾塔8，所述分餾塔8的油品進(jìn)口和所述催化裂化反應(yīng)器7的油品出口連接，在所述分餾塔8頂部設(shè)置有冷凝器9 ；所述冷凝器9的冷卻介質(zhì)出口與所述第一加熱器1的加熱介質(zhì)進(jìn)口連接。上述的廢油再生成套裝置在使用時(shí)，將廢油加入到第一加熱器1內(nèi)，對廢油進(jìn)行加熱處理，從而使得廢油的粘稠度降低具有較好的流動(dòng)性；之后，廢油經(jīng)固液分離器3對廢油中的固體雜質(zhì)進(jìn)行分離清除，但是經(jīng)分離固體雜質(zhì)后的廢油中仍然存在大量的和油品已經(jīng)混合的水相，通過脫水器4后，廢油中的水相得以去除；然后，經(jīng)脫雜和脫水后的廢油被送入到催化裂化反應(yīng)器7中，進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，之后催化裂化產(chǎn)物被送入分餾塔8內(nèi)進(jìn)行分餾從而得到不同沸點(diǎn)的餾分，上述餾分中的低沸點(diǎn)餾分?jǐn)y帶大量的熱量經(jīng)分餾塔8塔頂?shù)睦淠?冷卻，在此過稱中將熱量傳遞給冷凝器9內(nèi)的冷卻介質(zhì)，吸收該部分熱量后的冷卻介質(zhì)通過第一加熱器1的加熱介質(zhì)入口進(jìn)入第一加熱器1，經(jīng)過與廢油間的熱量交換對廢油進(jìn)行加熱。作為可以變換的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述的廢油再生成套裝置，為了提高廢油從第一加熱器1到固液分離器3的輸送效率，還在所述第一加熱器1和所述固液分離器3 之間設(shè)置增壓泵2。在上述基礎(chǔ)上，還可以在所述脫水器4與所述催化裂化反應(yīng)器7之間設(shè)置第二加熱器6，為催化裂化反應(yīng)提供熱量；進(jìn)一步地，還可以在所述脫水器4與所述第二加熱器6 之間設(shè)置油品儲(chǔ)罐5，以存儲(chǔ)脫水后尚未來得及加熱的廢油；優(yōu)選地，還可以將所述第一加熱器1的加熱介質(zhì)出口與所述冷凝器9的冷卻介質(zhì)入口相連，熱交換后的加熱介質(zhì)溫度降低，通過冷凝器9的冷卻介質(zhì)入口進(jìn)入到冷凝器9內(nèi)作為冷卻介質(zhì)循環(huán)利用。上述的廢油再生成套裝置在使用時(shí)，將廢油加入到第一加熱器1內(nèi)，對廢油進(jìn)行加熱處理，從而使得廢油具有較好的流動(dòng)性；之后，通過增壓泵2將廢油輸送到固液分離器 3中，對廢油中的固體雜質(zhì)進(jìn)行分離清除；然后通過脫水器4去除廢油中的混合水；將經(jīng)脫雜和脫水后的廢油送入油品儲(chǔ)罐5中儲(chǔ)存，之后將油品儲(chǔ)罐5中的廢油經(jīng)第二加熱器6加熱到催化裂化的反應(yīng)溫度后，送入到催化裂化反應(yīng)器7中，進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，之后催化裂化產(chǎn)物被送入分餾塔8內(nèi)進(jìn)行分餾從而得到不同沸點(diǎn)的餾分，上述餾分中的低沸點(diǎn)餾分?jǐn)y帶大量的熱量經(jīng)分餾塔8塔頂?shù)睦淠?冷卻，在此過稱中將熱量傳遞給冷凝器9內(nèi)的冷卻介質(zhì)，吸收該部分熱量后的冷卻介質(zhì)通過第一加熱器1的加熱介質(zhì)入口進(jìn)入第一加熱器 1，經(jīng)過與廢油間的熱量交換對廢油進(jìn)行加熱，熱量交換后的加熱介質(zhì)溫度降低通過冷凝器 9的冷卻介質(zhì)入口進(jìn)入到冷凝器9內(nèi)作為冷卻介質(zhì)循環(huán)利用。 雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述具體實(shí)施例對其進(jìn)行了詳細(xì)闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種廢油再生成套裝置，其包括 第一加熱器(1);固液分離器(3)，所述固液分離器(3)的油品進(jìn)口和所述第一加熱器(1)的油品出口連接；脫水器(4)，所述脫水器(4)的油品進(jìn)口和所述固液分離器(3)的油品出口連接； 催化裂化反應(yīng)器(7)，所述催化裂化反應(yīng)器(7)的油品進(jìn)口和所述脫水器(4)的油品出口連接；分餾塔(8)，所述分餾塔(8)的油品進(jìn)口和所述催化裂化反應(yīng)器(7)的油品出口連接， 在所述分餾塔(8)頂部設(shè)置有冷凝器(9)； 其特征在于，所述冷凝器(9)的冷卻介質(zhì)出口與所述第一加熱器(1)的加熱介質(zhì)進(jìn)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油再生成套裝置，其特征在于，所述再生成套裝置還包括設(shè)置在所述第一加熱器(1)和所述固液分離器(3)之間的增壓泵(2)，所述固液分離器(3) 的油品進(jìn)口和所述第一加熱器(1)的油品出口通過所述增壓泵(2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢油再生成套裝置，其特征在于，所述再生成套裝置還包括第二加熱器(6 )，所述脫水器(4 )的油品出口通過所述第二加熱器(6 )和所述催化裂化反應(yīng)器(7)的油品進(jìn)口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢油再生成套裝置，其特征在于，在所述第二加熱器(6)和所述脫水器(4)之間設(shè)置有油品儲(chǔ)罐(5)，所述脫水器(4)的油品出口通過所述油品儲(chǔ)罐(5) 和所述第二加熱器(6)的油品進(jìn)口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的廢油再生成套裝置，其特征在于，所述第一加熱器 (1)的加熱介質(zhì)出口和所述冷凝器(9)的冷卻介質(zhì)入口連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種廢油再生成套裝置。本實(shí)用新型的目的在于對廢油再生過程中廢油低沸點(diǎn)餾分的余熱進(jìn)行回收，并將熱量用于廢油再生過程，節(jié)約成本，循環(huán)利用資源。本實(shí)用新型所提供的廢油再生成套裝置包括第一加熱器、增壓泵、固液分離器、脫水器、油品儲(chǔ)罐、加熱器、催化裂化反應(yīng)器、分餾塔和冷凝器，使用冷凝器中與低沸點(diǎn)餾分進(jìn)行熱量交換后的高溫冷卻介質(zhì)為廢油提供熱量，同時(shí)將與廢油進(jìn)行熱量交換后的低溫冷卻介質(zhì)循環(huán)回冷凝器進(jìn)行回用。該裝置適用于廢潤滑油、廢機(jī)油、廢變壓器油、廢柴油等同類廢油的加工以獲得可再次利用的成品油。
文檔編號(hào)C10M175/00GK202170333SQ20112023183
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者連力生 申請人:連力生