專利名稱：一種制備活性炭禽畜糞便燃料的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用禽畜糞便制造燃料，更具體地講，本發(fā)明涉及一種制備活性炭禽畜糞便燃料的工藝。
背景技術(shù)：
家禽家畜的糞便對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，讓養(yǎng)殖戶非常頭痛。禽畜糞便通常的解決途徑是用作田間肥料。近年來，有人提出了禽畜糞便的能源用途。燒干糞取暖古已有之，糞便燃料不含硫磺，燃燒時不會釋放出令全球變暖的氣體，有利于保護(hù)大氣環(huán)境。一般而言，禽畜糞便在含水量低于40%的狀態(tài)具有高發(fā)熱量。但是為達(dá)到這種低含水率狀態(tài)，需要長時間的自然干燥或人為的加熱干燥。因此禽畜糞便作為能量來利用僅僅在非常小的范圍內(nèi)進(jìn)行。目前正在進(jìn)行的關(guān)于禽畜糞便的能量利用方案有將雞糞作為發(fā)電或廢棄物鍋爐的燃料來使用；或者利用牛、豬的糞尿進(jìn)行發(fā)酵而產(chǎn)生以甲烷為主要成分的生物氣體，并將該生物氣體作為燃料使用等。中國專利200810011142. 2公開了一種草食動物糞便燃料及其制造方法。其公開的草食動物糞便燃料，是圓柱形或直六面體形塊，其組成成分有草食動物的糞便、鋸末和農(nóng)作物秸稈，草食動物糞便燃料中，草食動物的糞便、鋸末和農(nóng)作物秸稈以干基計(jì)的重量份分別是 100、14 20、14 20。中國專利申請200880114217. 8公開了含有豬糞、牛糞、雞糞等畜糞尿的家畜排泄物等、且含有大量水分的高含水率有機(jī)廢棄物的脫氯方法及生物質(zhì)燃料的制造方法以及生物質(zhì)燃料。將從排出源排出的高含水率有機(jī)廢棄物使用脫氯設(shè)備進(jìn)行脫氯處理形成氯氣濃度為4000ppm以下且含水率為90%以下的脫氯有機(jī)廢棄物，接著，在生物質(zhì)燃料的制造設(shè)備的水分調(diào)節(jié)設(shè)備中添加水分調(diào)節(jié)材料將含水率調(diào)節(jié)為70%以下，接著，在發(fā)酵槽中使脫氯有機(jī)廢棄物發(fā)酵，并且利用在該發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的發(fā)酵熱使之加熱干燥，得到氯氣濃度為4000ppm以下且含水率為40%以下的干燥脫氯有機(jī)廢棄物。中國專利申請200910074714. 6公開了一種家禽家畜糞燃料的加工方法；其包括混料、壓制成型、干燥；其中混料步驟為將干、濕家禽家畜糞混合，濕度達(dá)到可以壓制成型即可，如無干糞，可將濕糞風(fēng)干至可壓制成型，混合過程中在家禽家畜糞中加入殺菌劑，例如生石灰，填加量為1 200，即每200重量份糞加入1重量的生石灰，也可選用常規(guī)含氯化合物作為殺菌劑，根據(jù)含氯化合物的含氯量，參考常規(guī)用量確定加入量；壓制成型步驟為 將混合后的糞加入帶有模具的壓制成型設(shè)備中壓制成型，壓制成型設(shè)備可采用普通的壓制成型設(shè)備；干燥可為自然風(fēng)干，也可為室內(nèi)烘干。中國專利申請201010172211. 5公開了一種生物質(zhì)節(jié)能型清潔固體燃料及加工方法。該生物質(zhì)節(jié)能型清潔固體燃料的組成包括牛糞、秸稈、煤泥、助燃劑、硅酸鈉，其中牛糞的重量份數(shù)為3，秸稈粉末的重量份數(shù)為3，煤泥的重量份數(shù)為3，助燃劑的重量份數(shù)為0. 5， 硅酸鈉的重量份數(shù)為0.5。
中國專利申請20101(^87950. 9公開了一種生物質(zhì)顆粒燃料。它的組份(按重量比)為植物秸稈50 60 %、無煙煤2 5 %、煤泥15 20 %、黃泥2 5 %、廢棄油脂2 5%、食物垃圾8 12%、水8 12%、大牲畜糞10 15%，各組分之和等于100%。中國專利申請201010582294. 5公開了一種以動物糞便為主要原料制備固體燃料的方法，它是由動物糞便30-85份；金紅石2-30份；鈦鐵礦2-20份；硅鋁酸鹽礦石粉2_50 份；硝酸鉀2-30份；碳酸鈣2-40份和輔料有機(jī)硅季銨鹽、冰片、海金沙、分散劑、醇基、醇基燃料增熱劑、鍶和工業(yè)石蠟制備而成首先將動物糞便置于殺菌鍋內(nèi)10(TC溫度下殺菌，利用超聲波霧化除臭、烘干后，研磨至粉末狀備用；按照上述配比，將各原料依次加入到混合機(jī)中攪拌均勻，送入擠壓造粒機(jī)中造粒，顆粒物料送入液壓機(jī)中，壓制成帶有蜂窩孔的固體燃料成品。上述技術(shù)方案或者使用農(nóng)作物秸稈等生物質(zhì)材料作為除臭劑，或者使用化學(xué)除臭劑作為除臭劑；農(nóng)作物秸稈等生物質(zhì)材料的除臭效果差，而化學(xué)除臭劑的燃燒產(chǎn)物污染環(huán)境。因此，提供一種具有既能較好除臭又不污染環(huán)境的制備禽畜糞便燃料的工藝成為了業(yè)界需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種制備活性炭禽畜糞便燃料的工藝，該工藝所使用的除臭劑具有較好的除臭效果，同時其燃燒產(chǎn)物不會污染環(huán)境。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種制備活性炭禽畜糞便燃料的工藝，其包括如下步驟(1)將原料混合后攪拌；以干重計(jì)，該原料包括60% -90%的禽畜糞便，10%-30% 的生物質(zhì)粉屑，-30%的活性炭；(2)將步驟(1)攪拌后的原料脫水；(3)利用步驟(2)脫水后的原料造粒。本發(fā)明中的“干重”為常溫常壓下干燥后的重量，也含有一定的水分，并非完全不含水，其含水量隨地區(qū)和季節(jié)而有所變化。本發(fā)明中的禽畜為人類豢養(yǎng)、尤其是大規(guī)模集中養(yǎng)殖的動物，例如人類已馴養(yǎng)幾千年的雞、鴨、鵝、牛、羊、豬、驢、馬、兔、貓、狗；又如近年興起養(yǎng)殖的鹿、貂、狐貍；還可將動物園收集的動物糞便作為本發(fā)明的原料。其糞便可為新鮮糞便，也可為干糞或沼氣池處理后的糞便。本發(fā)明中的生物質(zhì)粉屑可為鋸末、竹屑、木屑、農(nóng)作物秸稈粉碎后得到的粉末等等。通過將包含有禽畜糞便和生物質(zhì)粉屑的原料混合后進(jìn)行攪拌，一方面使各種原料混合均勻，另一方面在攪拌的過程中使生物質(zhì)粉屑吸收糞便的異味，從而達(dá)到去除異味的目的。 生物質(zhì)粉屑的揮發(fā)分還可以使制得燃料的著火點(diǎn)降低。步驟O)中，將混合攪拌后的原料脫水至含水20% -30% (重量比)，其具體可用真空皮帶脫水機(jī)或壓力式脫水機(jī)完成。步驟(3)中得到的顆?？蔀閳A柱形、六棱柱或其它形狀，本說明書中所指的生物燃料顆粒的尺寸為圓柱形的圓形橫截面的直徑，或六棱柱的六邊形橫截面的外接圓的直徑，或其它形狀顆粒的最大邊長。
本發(fā)明中，用活性炭作為除臭劑，相對于農(nóng)作物秸稈等生物質(zhì)材料，其具有更好的除臭效果；另外，活性炭自身也參與燃燒，其為最終得到的燃料提供500-700卡/千克的熱量；并且，活性炭在完全燃燒時生成二氧化碳，其燃燒產(chǎn)物對環(huán)境沒有污染。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，步驟(2)包括如下步驟A、將步驟(1)攪拌后的原料脫水；B、向步驟(A)脫水后的原料中加入粘結(jié)劑，并攪拌。步驟(B)中的粘結(jié)劑可為變性淀粉，例如木薯變性淀粉或玉米變性淀粉。通過添加粘結(jié)劑，使原料更加容易成型。本發(fā)明中，可通過多種方式進(jìn)行造粒。例如，根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，步驟 (3)中的造粒過程為利用步驟( 脫水后的原料制板、烘干所制板、碎板并篩分得到顆粒。 即利用原料先造板，通過碎板來造粒。又如，根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，步驟(3)的造粒過程為將步驟( 脫水后的原料烘干，并利用烘干后的原料通過造粒機(jī)進(jìn)行造粒。即直接利用造粒機(jī)來造粒。本發(fā)明的活性炭可以各種原料、各種工藝制成。由于本發(fā)明的禽畜糞便燃料的最終用途是燃燒，作為原料的活性炭，其原料成本及制造成本，均不宜過高。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，活性炭為由粉煤灰浮選工藝而制備的。其中，粉煤灰浮選可以得到高炭灰(或者叫炭粉)，而高炭灰可以直接作為活性炭添加道粉煤灰中，或者該高炭灰可以經(jīng)用各種工藝進(jìn)行進(jìn)一步的活化。例如，高炭灰可以通過炭化工藝而進(jìn)行活化。其中，浮選過程包括如下步驟①向粉煤灰顆粒中加入浮選劑，形成混合物料；②在浮選設(shè)備中使步驟①中所得的混合物料從上部下落；③在浮選設(shè)備中形成向上吹送的氣體，該氣體與步驟②中落下的混合物料形成逆流接觸，而且該氣體在向上運(yùn)動的過程中呈紊流狀態(tài)；④收集步驟③中向上通過浮選設(shè)備之浮選板的顆粒物。步驟①中使用浮選劑、捕收劑，其中，采用的浮選劑為松醇油或碳八芳烴，捕收劑為輕質(zhì)柴油或柴油。③中的氣體具體為1-2個大氣壓(表壓)。該浮選過程的工作原理是粉煤灰的主要成分為碳顆粒及灰分。加入浮選劑和/ 或捕收劑和/或其它助劑后，粉煤灰中的顆粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的碳顆粒選擇性地粘附于氣泡，并被攜帶上升，實(shí)現(xiàn)浮選。而可浮性差的灰分則向下沉。由于向上吹送氣泡及顆粒的氣體呈紊流狀態(tài)，因而浮選的效果更好，浮選率更高。高炭灰的炭化活化工藝包括如下步驟A利用加熱裝置，對炭化爐之轉(zhuǎn)筒中的炭粉原料進(jìn)行加熱，該炭粉原料在熱作用下產(chǎn)生可燃的燃?xì)猓籅關(guān)閉加熱裝置；C將步驟A所產(chǎn)生的燃?xì)馔ㄈ肴紵b置中進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓籇將所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ朕D(zhuǎn)筒，對炭粉原料進(jìn)行加熱，產(chǎn)生可燃的燃?xì)?；E將步驟D所產(chǎn)生的燃?xì)馔ㄈ胨鋈紵b置中進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?；F重復(fù)執(zhí)行步驟D及步驟E。本發(fā)明中所稱的“炭粉原料”特指在炭化爐內(nèi)炭化的原料，其為由粉煤灰顆粒浮選制得的顆粒狀含碳物料。根據(jù)一實(shí)施方式，上述高溫?zé)煔馐桥c炭粉原料逆流接觸的，即高溫?zé)煔獾牧鲃臃较蚺c炭粉原料的平動運(yùn)動方向是相反的。本發(fā)明中所稱的“燃?xì)狻碧刂柑糠墼显跓嶙饔孟庐a(chǎn)生的可燃性氣體，其可包括 CO、H2、CH4、烷烴、烯烴、煤焦油等各種揮發(fā)物組分；所稱的“煙氣”為燃?xì)庠谌紵b置中燃燒后所產(chǎn)生的氣體。本發(fā)明的方法即通過燃燒這些可燃性氣體，提供炭粉原料炭化所需要的熱量。炭化過程中產(chǎn)生的可燃性氣體通入燃燒裝置中燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ胩炕癄t，對炭化爐內(nèi)的炭粉原料進(jìn)行加熱進(jìn)而炭化。這樣，既節(jié)省了能源，又避免了大量可燃性氣體排入大氣中，減少了環(huán)境污染?？紤]到活性炭的制造成本，原料中的活性炭比例不宜過大。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，以干重計(jì)，原料包括-10%的活性炭；更優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，以干重計(jì)，原料包括-5%的活性炭。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，無論肉食動物的糞便、草食動物的糞便還是雜食動物的糞便，都可作為本發(fā)明的原料。具體而言，禽畜糞便為雞糞、鴨糞、鵝糞、牛糞、馬糞、羊糞、豬糞、鹿糞、兔糞的一種或幾種，其優(yōu)選為雜食動物的糞便例如豬糞。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，作為原料的禽畜糞便可為新鮮糞便，也可為干糞或沼氣池處理后的糞便。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，生物質(zhì)粉屑為鋸末、竹屑、木屑、農(nóng)作物秸稈粉碎后得到的粉末等等，優(yōu)選為竹屑和/或木屑；其尺寸小于1毫米，優(yōu)選為小于0. 5毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果(1)通過在禽畜糞便中添加生物質(zhì)粉屑，既去除了糞便的異味，又降低了所得燃料的著火點(diǎn)；(2)通過添加粘結(jié)劑，使原料更加容易成型；(3)原料來源廣泛，肉食動物、草食動物、雜食動物的糞便，都可作為本發(fā)明的原料；(4)用活性炭作為除臭劑，相對于農(nóng)作物秸稈等生物質(zhì)材料，其具有更好的除臭效果；(5)活性炭自身也參與燃燒，其為最終得到的燃料提供500-700卡/千克的熱量；(6)活性炭在完全燃燒時生成二氧化碳，其燃燒產(chǎn)物對環(huán)境沒有污染；(7)不需要消耗大量的水；(8)配料簡單，制造成本低廉。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1是實(shí)施例1中制造活性炭原料所用浮選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例1中制造活性炭原料所用炭化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明的實(shí)施例1利用豬糞制造尺寸為8-10毫米的生物燃料顆粒。其包括如下步驟
(1)將豬糞、粉狀活性炭、竹木屑按照干重重量比8 1 1混合后攪拌，在攪拌的過程中脫除豬糞的異味；(2)利用真空皮帶脫水機(jī)將步驟(1)混合攪拌后的原料脫水至含水25%左右；(3)向步驟(2)脫水后的原料中加入粘結(jié)劑例如變性淀粉(玉米變性淀粉)，并進(jìn)行攪拌；(4)將步驟(3)攪拌后的原料投入整形喂料設(shè)備中，原料整形后被送至2000噸壓力機(jī)內(nèi)壓制成板狀半成品；(5)利用隧道烘干機(jī)將步驟(4)得到的板狀半成品烘干至含水5%左右；(6)利用細(xì)碎機(jī)將步驟(6)烘干后的板狀半成品破碎；(7)篩分步驟(6)破碎后的產(chǎn)物，得到尺寸為8-10毫米的生物燃料顆粒。其中，原料中所用的活性炭為利用粉煤灰顆粒浮選得到碳顆粒(炭粉原料)，對炭粉原料進(jìn)行炭化，并對炭化后的炭粉進(jìn)行活化制得。其制造設(shè)備包括浮選系統(tǒng)、炭化系統(tǒng)、 活化系統(tǒng)。圖1所示為制造本實(shí)施例的活性炭原料所用的浮選系統(tǒng)，其包括一個浮選裝置， 該浮選裝置包括儲料裝置11、分配裝置12、豎直設(shè)置的筒體13、錐斗狀反射散氣裝置14、 多層浮選板15、供氣裝置16、物理分離裝置如超聲波分離裝置18、過濾板19、尾灰箱110、溢流收集段1301、尾灰收集段1305。豎直設(shè)置的筒體13可分為三部分，從上到下依次為第一浮選段1302、擴(kuò)散錐體段1303、第二浮選段1304。其中，第一浮選段1302較細(xì)，其內(nèi)設(shè)有一層浮選板15。第二浮選段1304較粗，其內(nèi)設(shè)有散氣裝置14和一層浮選板15。擴(kuò)散錐體段1303位于第一浮選段 1302和第二浮選段1304之間，為尖端向上的錐斗狀的過渡區(qū)域。溢流收集段1301位于第一浮選段1302的外部，且第一浮選段1302的頂端位于溢流收集段1301的頂端和底端之間；另外，溢流收集段1301的底端設(shè)有出料口 1309。尾灰收集段1305為尖端向下的錐斗狀，且其底部尖端處設(shè)有尾灰出口 1306，尾灰出口 1306連接有尾灰管道1307，尾灰管道1307連接到尾灰箱110，尾灰箱110位于尾灰管道1307的末端，且套在尾灰管道1307之外，尾灰管道1307末端的高度位于頂層浮選板之上，且尾灰管道1307的末端設(shè)有液面調(diào)節(jié)裝置，用于通過調(diào)節(jié)尾灰管道1307的末端的高度來調(diào)節(jié)浮選裝置內(nèi)的液面高度。尾灰箱110的底端設(shè)有排灰口 1308。在第二浮選段1304 和尾灰收集段1305之間設(shè)有過濾板19。散氣裝置14為尖端向上的錐斗狀，其錐斗角度為120°，其錐面上設(shè)有多個氣孔 1401 ；其位于第二浮選段1304內(nèi)，且位于錐斗狀尾灰收集段1305上方。散氣裝置14上設(shè)有多個超聲分離裝置18。間隔設(shè)置的多層(例如三層)浮選板15分別位于第一浮選段1302和第二浮選段 1304內(nèi)，其中底層的浮選板15位于錐斗狀散氣裝置14的上方。分配裝置12位于溢流收集段1301上方，為下部設(shè)置有多條(例如8條)分配管道1201的容器。分配管道1201的末端位于第二浮選段1304之內(nèi)、錐斗狀散氣裝置14和底層浮選板15之間。儲料裝置11內(nèi)設(shè)有攪拌裝置1101，用于將粉煤灰原料漿和浮選劑充分?jǐn)嚢琛α涎b置11的下部設(shè)有送料管道1102，送料管道1102上設(shè)有渣漿泵1103，該送料管道1102通向分配裝置12。供氣裝置16連接第一氣體管道1601及第二氣體管道1602 ；其中，第一氣體管道 1601與錐斗狀散氣裝置14上的多個氣孔1401連通，第二氣體管道1602通向分配裝置12。該浮選系統(tǒng)的工作原理是粉煤灰的主要成分為碳顆粒及灰分。加入浮選劑和/ 或捕收劑和/或其它助劑后，粉煤灰中的顆粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的碳顆粒選擇性地粘附于氣泡，并被攜帶上升，實(shí)現(xiàn)浮選。而可浮性差的灰分則向下沉。圖2所示為制造本實(shí)施例的活性炭原料所用的炭化系統(tǒng)，其包括炭化爐和燃燒裝置例如燃燒爐27。其中炭化爐包括進(jìn)料裝置21、第一轉(zhuǎn)筒22、第二轉(zhuǎn)筒23、收集裝置M、燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)25、加熱裝置沈、驅(qū)動第一轉(zhuǎn)筒22及第二轉(zhuǎn)筒23旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置(圖中未示)。其中，第一轉(zhuǎn)筒22為封閉的圓柱，其軸線水平，其內(nèi)壁上設(shè)有多個揚(yáng)板(圖中未示)；第一轉(zhuǎn)筒22首部的端面上設(shè)有第一開口 2503 ；第一轉(zhuǎn)筒22尾部的側(cè)面設(shè)有多個第二開口 2504，其均位于與第一轉(zhuǎn)筒22的尾端距離相等的同一縱截面上。進(jìn)料裝置21為與第一開口 2503連通的進(jìn)料管道2101 ；進(jìn)料管道2101的底端封閉，頂端設(shè)有進(jìn)料口 2102 ；進(jìn)料管道2101內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的、指向第一開口 2503的擋板 2103 ；進(jìn)料管道2101的側(cè)壁、第一開口 2503的下方設(shè)有第五開口 2502，該第五開口 2502連接通向燃燒裝置的第一氣體管道2501。第二轉(zhuǎn)筒23為封閉的圓臺狀，其軸線與第一轉(zhuǎn)筒22的軸線重合，第二轉(zhuǎn)筒23的側(cè)邊與中軸線的夾角為10° ；第二轉(zhuǎn)筒23套在第一轉(zhuǎn)筒22之外，第一轉(zhuǎn)筒22的多個第二開口 2504被套在第二轉(zhuǎn)筒23之內(nèi)；第二轉(zhuǎn)筒23較細(xì)的首部鄰近第一轉(zhuǎn)筒22的尾部，第二轉(zhuǎn)筒23較粗的尾部鄰近第一轉(zhuǎn)筒22的首部；第二轉(zhuǎn)筒23的內(nèi)壁上設(shè)有多個揚(yáng)板(圖中未示)。第二轉(zhuǎn)筒23尾部的側(cè)面設(shè)有多個第三開口 2505，其均位于與第二轉(zhuǎn)筒23的尾端距離相等的同一縱截面上。收集裝置M套在第二轉(zhuǎn)筒23之外，并將所有第三開口 2505均套于其內(nèi)，收集裝置M的頂端設(shè)有第四開口 2506，該第四開口 2506連接通向燃燒裝置的第二氣體管道 2507。出料裝置M的底端設(shè)有出料管道MO1。燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)25包括第一氣體管道2501、第五開口 2502、第一開口 2503、 第二開口 2504、第三開口 2505、第四開口 2506、第二氣體管道2507。加熱裝置沈?yàn)槲挥诘谝晦D(zhuǎn)筒22的軸線處的軸狀電加熱管。燃燒爐27包括位于燃燒爐內(nèi)的蓄熱磚2701、位于燃燒爐27下方的進(jìn)氣口 2702、 位于燃燒爐27上方的出氣口 2703。燃燒爐27的進(jìn)氣口 2702與第二氣體管道2507的另一端連接，第二氣體管道2507中間設(shè)有氣體泵觀。第一氣體管道2501的另一端連接到燃燒爐的出氣口 2703。該炭化系統(tǒng)的工作流程如下1、炭粉原料。經(jīng)浮選的碳顆粒作為炭粉原料從進(jìn)料口 2102進(jìn)入進(jìn)料管道2101， 被擋板2103阻擋后，從第一開口 2503進(jìn)入第一轉(zhuǎn)筒22，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，第一轉(zhuǎn)筒22 及第二轉(zhuǎn)筒23旋轉(zhuǎn)，帶動位于第一轉(zhuǎn)筒22及第二轉(zhuǎn)筒23內(nèi)壁上的揚(yáng)板旋轉(zhuǎn)，將炭粉原料向第二開口 2504的方向推送。炭粉原料前行的過程中，與位于第一轉(zhuǎn)筒22的加熱裝置沈或高溫?zé)煔饨佑|，并被加熱。炭粉原料從第二開口 2504落入第二轉(zhuǎn)筒23，并被旋轉(zhuǎn)的揚(yáng)板向第三開口 2505的方向推送。在整個移動過程中，炭粉原料被加熱、干燥、熱解，最終被炭化。炭化后的炭粉原料從第三開口 2505落到套在第二轉(zhuǎn)筒23之外的收集裝置M內(nèi)，并經(jīng)出料管道MOl離開炭化爐。2、燃?xì)?煙氣。本實(shí)施例中燃?xì)?煙氣與炭粉原料為順流接觸。在加熱裝置沈的加熱作用下，第一轉(zhuǎn)筒22內(nèi)的炭粉原料在熱作用下產(chǎn)生可燃性氣體，該可燃性氣體順著炭粉原料的流動方向經(jīng)第二開口 2504進(jìn)入第二轉(zhuǎn)筒23，并經(jīng)第三開口 2505、第四開口 2506、 第二氣體管道2507進(jìn)入燃燒爐27，在燃燒爐27中燃燒后產(chǎn)生高溫的煙氣。高溫?zé)煔饨?jīng)第一氣體管道2501、第五開口 2502、第一開口 2503進(jìn)入第一轉(zhuǎn)筒22。第一轉(zhuǎn)筒22內(nèi)的炭粉原料在高溫?zé)煔獾募訜嶙饔孟拢a(chǎn)生可燃性氣體，該可燃性氣體重復(fù)上述流程。實(shí)施例2本發(fā)明的實(shí)施例2與實(shí)施例1相似，其區(qū)別在于(1)所用糞便為牛糞和馬糞的混合；(2)通過平?；颦h(huán)模造粒機(jī)進(jìn)行造粒。雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本發(fā)明所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種制備活性炭禽畜糞便燃料的工藝，其包括如下步驟(1)將原料混合后攪拌；以干重計(jì)，所述原料包括60%-80%的禽畜糞便，10%-30%的生物質(zhì)粉屑，-30%的活性炭；(2)將步驟(1)攪拌后的原料脫水；(3)利用步驟(2)脫水后的原料造粒。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述步驟(2)包括如下步驟A、將步驟(1)攪拌后的原料脫水；B、向步驟㈧脫水后的原料中加入粘結(jié)劑，并攪拌。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述步驟(3)的造粒過程為利用步驟( 脫水后的原料制板、烘干所制板、碎板并篩分得到顆粒。
4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述步驟(3)的造粒過程為將步驟( 脫水后的原料烘干，并利用烘干后的原料通過造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
5.如權(quán)利要求1所述的工藝，其中，用作原料的活性炭是由粉煤灰經(jīng)粉煤灰的浮選工藝而制得的。
6.如權(quán)利要求5所述的工藝，其中，所述的粉煤灰的浮選工藝包括①向粉煤灰顆粒中加入浮選劑，形成混合物料；②在浮選設(shè)備中使步驟①中所得的混合物料從上部下落；③在浮選設(shè)備中形成向上吹送的氣體，該氣體與步驟②中落下的混合物料形成逆流接觸，而且該氣體在向上運(yùn)動的過程中呈紊流狀態(tài)；④收集步驟③中向上通過浮選設(shè)備之浮選板的顆粒物。
7.如權(quán)利要求5或6所述的工藝，其中，由粉煤灰經(jīng)粉煤灰的浮選工藝而得到的炭粉經(jīng)過了進(jìn)一步的活化處理。
8.如權(quán)利要求5或6所述的工藝，其中，所述的炭粉是經(jīng)過包括如下步驟的炭化工藝處理的A利用加熱裝置，對炭化爐之轉(zhuǎn)筒中的炭粉原料進(jìn)行加熱，該炭粉原料在熱作用下產(chǎn)生可燃的燃?xì)猓籅關(guān)閉加熱裝置；C將步驟A所產(chǎn)生的燃?xì)馔ㄈ肴紵b置中進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓籇將所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ朕D(zhuǎn)筒，對炭粉原料進(jìn)行加熱，產(chǎn)生可燃的燃?xì)?；E將步驟D所產(chǎn)生的燃?xì)馔ㄈ胨鋈紵b置中進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?；F重復(fù)執(zhí)行步驟D及步驟E。
9.如權(quán)利要求8所述的工藝，其中所述高溫?zé)煔馐桥c所述的炭粉原料逆流接觸的，即所述高溫?zé)煔獾牧鲃臃较蚺c所述炭粉原料的平動運(yùn)動方向是相反的。
10.如權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述生物質(zhì)粉屑為竹屑和/或木屑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備活性炭禽畜糞便燃料的工藝，其包括如下步驟(1)將原料混合后攪拌；以干重計(jì)，原料包括60％-80％的禽畜糞便，10％-30％的生物質(zhì)粉屑，1％-30％的活性炭；(2)將步驟(1)攪拌后的原料脫水；(3)利用步驟(2)脫水后的原料造粒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡單，而作為除臭劑的活性炭可由粉煤灰經(jīng)由浮選和/或炭化制得。
文檔編號C10L5/46GK102533380SQ20111042953
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者許閩清 申請人:福建省龍巖龍能粉煤灰綜合利用有限公司