專利名稱：一種煤焦油加氫處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤焦油加氫處理方法，特別是以煤焦油的餾分油或煤焦油全餾分為原料，采用磁穩(wěn)定床預(yù)處理與固定床催化劑級(jí)配裝填的多段加氫工藝生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料的工藝過(guò)程。
背景技術(shù)：
煤焦油是煤煉焦、干餾和氣化的副產(chǎn)物。煤焦油不同于天然石油，組成復(fù)雜，稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和浙青質(zhì)含量高，含有大量的含氧極性物質(zhì)和一定量的不飽和烴及硫、氮和金屬等雜質(zhì)。同時(shí)，煤焦油中含有大量細(xì)小的無(wú)機(jī)雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)，無(wú)機(jī)雜質(zhì)主要是顆粒直徑約為IOMffl鐵屑及其氧化物粉末，有機(jī)雜質(zhì)主要為平均粒徑為O. 5Mm的煤中芳烴分子的高溫?zé)峋畚?，上述?xì)小雜質(zhì)在極性物質(zhì)的作用下均勻分散在煤焦油中，采用常規(guī)的過(guò)濾、沉降和離心分離等手段很難脫除。這些雜質(zhì)的存在及原料中含有的大量稠環(huán)芳烴會(huì)使采用常規(guī)的固定床、沸騰床和懸浮床加工煤焦油餾分油或全餾分都存在一定困難，例如固定床容易發(fā)生固體物質(zhì)阻塞床層問(wèn)題；沸騰床要求反應(yīng)器中的氣液流速在一定操作區(qū)間，催化劑的沸騰狀態(tài)對(duì)物流的組成、流速和催化劑性質(zhì)依賴性很強(qiáng)；而懸浮床加氫效果不顯著，不利于進(jìn)料中雜質(zhì)的脫除，并且加入的催化劑與加氫尾油的分離仍是目前無(wú)法妥善解決的難題。
CN1464031A介紹了一種煤焦油加氫工藝和催化劑。該專利中提到直接加工未經(jīng)處理的煤焦油時(shí)，在加氫反應(yīng)器前增設(shè)一到四個(gè)切換保護(hù)反應(yīng)器。切換保護(hù)反應(yīng)器內(nèi)裝有加氫預(yù)精制催化劑。該催化劑以氧化鋁和氧化鈦的混合物為載體，以鑰、鎳、鈷等的金屬硫化物為活性金屬組分。加氫反應(yīng)器可以為懸浮床反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器、移動(dòng)床反應(yīng)器或沸騰床反應(yīng)器，反應(yīng)器中使用以氧化鋁和氧化鈦為載體，鑰、鎳、鈷等的金屬硫化物為活性金屬組分，分子篩為助催化劑的負(fù)載型催化劑。該工藝中雖然在加氫處理反應(yīng)器前設(shè)置了保護(hù)反應(yīng)器，但保護(hù)反應(yīng)器如果采用固定床操作則很容易發(fā)生堵塞，如采用懸浮床操作則會(huì)遇到含有固體的尾油難分離及加氫后物流雜質(zhì)脫除率低的問(wèn)題，如采用沸騰床操作需要控制氣液流速在規(guī)定的操作區(qū)間，如果氣液流速不在該控制范圍將影響裝置的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
CN101962572A介紹了煤焦油重餾分沸騰床加氫裂化方法和系統(tǒng)。沸騰床雖然對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，但要保持反應(yīng)器中的催化劑處于沸騰狀態(tài)要求氣液流速在一定操作區(qū)間，對(duì)反應(yīng)器中物流的組成、流速、性質(zhì)和催化劑性質(zhì)依賴性很強(qiáng)，具有一定的操作局限性，并且沸騰床與固定床相比較而言，其雜質(zhì)脫除率相對(duì)較低。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種煤焦油加氫處理工藝，尤其是設(shè)置一個(gè)煤焦油預(yù)加氫處理段，該段使用磁穩(wěn)定床反應(yīng)器和具有鐵磁性的加氫催化劑。該預(yù)處理段可以使大量的細(xì)小固體雜質(zhì)穿過(guò)或滯留在催化劑空隙中，同時(shí)含氧等極性物質(zhì)加氫脫除氧， 這可以避免雜質(zhì)在催化劑床層上的積累，保證裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的煤焦油加氫 處理方法，包括以下內(nèi)容(a)、在磁穩(wěn)定床反應(yīng)器中，將煤焦油原料與氫氣的混合物和具有鐵磁性的加氫催化劑接觸，在壓力3 16MPa，溫度150 280°C，氫油體積比200 2000，液時(shí)體積空速為O.1 101Γ1，磁場(chǎng)強(qiáng)度為50 1000奧斯特的反應(yīng)條件下進(jìn)行不飽和烴以及含氧等物質(zhì)的加氫反應(yīng)，釋放出該物質(zhì)包裹的細(xì)小雜質(zhì)；其中所述的磁穩(wěn)定床反應(yīng)器為內(nèi)部存在均勻磁場(chǎng)、且裝填了具有鐵磁性的加氫催化劑的反應(yīng)器；(b)、步驟(a)得到預(yù)加氫處理反應(yīng)生成油分離出油中懸浮的細(xì)小固體顆粒；(C)、分離出細(xì)小固體顆粒后的物流進(jìn)行加氫脫金屬反應(yīng)；(d)、步驟(C)所得加氫脫金屬反應(yīng)流出物進(jìn)行加氫精制反應(yīng)；(e)、步驟(d)所得加氫精制反應(yīng)流出物經(jīng)分離，分離出水及輕組分和重組分；按照本發(fā)明的煤焦油加工處理方法，其中還包括步驟(f):步驟(e)分離出的重組分進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)；和步驟(g):步驟(f)所得加氫裂化產(chǎn)物經(jīng)蒸餾裝置切割出汽油餾分、柴油餾分和裂化尾油。
其中步驟(a)所述的預(yù)加氫處理段采用磁穩(wěn)定床反應(yīng)器，反應(yīng)器中裝填具有鐵磁性的加氫催化劑，該加氫催化劑由于磁場(chǎng)的磁化作用而相互吸引并穩(wěn)定存在于反應(yīng)器中。 所述的具有鐵磁性的加氫催化劑為由磁性顆粒組成的磁性載體負(fù)載加氫活性金屬的催化劑，催化劑的顆粒大小為10 1000 μ m。其中磁性載體由Si02、Al2O3或其混合物與磁性顆粒組成，其中的磁性顆粒由SiO2包覆層和磁性微粒內(nèi)核組成。其中的磁性微粒可以選自磁性金屬鐵(居里溫度為1043K)、鈷(居里溫度為1388K)和鎳(居里溫度為627K)及其合金和含鐵氧化物中的一種或幾種，優(yōu)選為Fe、Fe304 (居里溫度為820 986K)和、-Fe2O3 (居里溫度為850K)中的一種或幾種。其中磁性微粒的粒徑為O. 02 200 μ m，選擇鐵粉時(shí)粒徑優(yōu)選為20 150 μ m ;對(duì)于Fe3O4和、-Fe2O3粒徑優(yōu)選為3 50nm。催化劑的加氫活性組分組成以重量百分比計(jì)為氧化鑰1% 5%，氧化鎳O. 1% 4%，還可以含有常規(guī)助劑，其余為含硅氧化鋁或氧化鋁等耐熔氧化物載體。
本發(fā)明方法中所說(shuō)的磁穩(wěn)定床反應(yīng)器由反應(yīng)器和外加磁場(chǎng)構(gòu)成，外加磁場(chǎng)為沿反應(yīng)器軸向的均勻穩(wěn)定磁場(chǎng)，均勻磁場(chǎng)由直流電源和一系列與反應(yīng)器同軸設(shè)置的赫姆霍茲線圈或均勻密繞螺線管提供，反應(yīng)器和反應(yīng)器其它部件由透磁性良好的材料制成。
所述的預(yù)加氫處理操作條件為壓力3 16MPa，溫度150 280°C，優(yōu)選180 260°C，氫油體積比200 2000，液時(shí)體積空速為O.1 lOh—1，磁場(chǎng)強(qiáng)度為50 1000奧斯特(0e)。
步驟(b)所述從預(yù)處理生成油中分離出懸浮的細(xì)小固體顆?？梢圆捎酶鞣N分離裝置，如過(guò)濾裝置或離心分離裝置等。
步驟(C)所說(shuō)加氫脫金屬反應(yīng)使用固定床反應(yīng)器，選擇的催化劑為常規(guī)加氫脫金屬催化劑，催化劑組成以重量百分比計(jì)為氧化鑰1% 10%，氧化鎳O. 1% 5%，可以含有常規(guī)助劑，其余為含硅氧化鋁或氧化鋁等耐熔氧化物載體。催化劑孔容為O. 20 O. 70mL/g, 比表面為100 200m2/g。
步驟(d)所述的 深度加氫精制反應(yīng)使用固定床反應(yīng)器，選擇的催化劑為常規(guī)加氫精制催化劑，催化劑組成以重量百分比計(jì)為氧化鑰5% 25%，氧化鎳1% 10%，可以含有常規(guī)助劑，其余為含硅氧化鋁或氧化鋁等耐熔氧化物載體。催化劑孔容為O. 20 O. 50mL/ g，比表面為100 200m2/g。
步驟(e)所述分離的裝置可以是高壓分離器或閃蒸塔等，其中輕組分與重組分的切割點(diǎn)為130 210。。。
步驟(f)所述的加氫裂化反應(yīng)使用固定床反應(yīng)器，選擇的催化劑為加氫裂化催化齊U。催化劑組成以重量百分比計(jì)為氧化鎢10% 30%，氧化鎳5% 15%，可以含有一定量的分子篩，如Y型分子篩和β分子篩中的一種或兩種，一般可含分子篩1% 30%，其余為無(wú)定形硅鋁、含硅氧化鋁、氧化鋁等耐熔氧化物載體。催化劑孔容為O. 10 O. 50 mL/g,比表面為 120 350 m2/g。
以上所說(shuō)加氫脫金屬催化劑和深度加氫精制催化劑可以裝填在同一反應(yīng)器中，或使用多個(gè)反應(yīng)器。
步驟(c)中所述的固定床加氫脫金屬反應(yīng)的反應(yīng)條件為壓力10 20MPa，溫度 300 380°C，氫油體積比200 3000，體積空速為O.1 IOh'
步驟(d)中所述的固定床深度加氫精制反應(yīng)段的反應(yīng)條件為壓力10 20MPa，溫度:340 400°C，氫油體積比200 3000，體積空速為O.1 IOh'
步驟(f)中所述的固定床加氫裂化反應(yīng)段的反應(yīng)條件為壓力10 20MPa，溫度 350 420°C，氫油體積比200 3000，體積空速為O.1 IOh'
煤焦油是一種性質(zhì)差、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和浙青質(zhì)含量高，機(jī)械雜質(zhì)、金屬含量(尤其是鐵和鈣)、氧含量很高的非天然油，不能簡(jiǎn)單套用現(xiàn)有的石油加工中使用的加工方案和催化劑裝填技術(shù)。煤焦油中含有的大量細(xì)小的有機(jī)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)在含氧等極性物質(zhì)的作用下均勻穩(wěn)定的懸浮在密度較大的煤焦油原料(通常煤焦油的密度為1100 1300kg/m3)中，難以采用常規(guī)的過(guò)濾等方法脫除。在采用固定床進(jìn)行煤焦油深加工生產(chǎn)輕質(zhì)燃料過(guò)程中，隨著加氫反應(yīng)的進(jìn)行，含氧等極性物質(zhì)進(jìn)行加氫脫氧等反應(yīng)后，細(xì)小的雜質(zhì)被釋放出來(lái)，很容易沉積在反應(yīng)器床層中。同時(shí)常規(guī)的重油固定床催化劑裝填方案沿著反應(yīng)物流流動(dòng)方向，催化劑孔徑越來(lái)越小，這很容易造成反應(yīng)器床層堵塞，尤其是脫氧后雜質(zhì)釋放出來(lái)的反應(yīng)床層位置更易于堵塞，影響整個(gè)反應(yīng)裝置的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。采用本發(fā)明裝有鐵磁性負(fù)載型加氫催化劑的磁穩(wěn)定床反應(yīng)器進(jìn)行煤焦油加氫預(yù)處理，可以提供較高的顆粒間的空隙率， 原料經(jīng)加氫脫除氧等極性雜質(zhì)，釋放出被極性物質(zhì)包裹的細(xì)小固體顆粒，使其通過(guò)或滯留在高空隙率催化劑顆粒之間，然后通過(guò)過(guò)濾等簡(jiǎn)單的方式即可以方便脫除，可以保證后續(xù)裝置的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
具體地說(shuō)，本發(fā)明方法具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)采用磁穩(wěn)定床的操作方式進(jìn)行煤焦油加氫預(yù)處理，有利于原料雜原子和不飽和烴加氫及其包裹的固體微粒的釋放，并能提供暢通的雜質(zhì)通道和滯留空間，為雜質(zhì)含量高的煤焦油預(yù)處理提供一種選擇方案。
(2)將磁穩(wěn)定床和磁性催化劑聯(lián)合用于加氫的現(xiàn)有技術(shù)主要用于低碳不飽和烴加氫、輕質(zhì)石油餾分(如汽油或柴油)吸附脫硫、化合物選擇加氫制備新的化合物等反應(yīng)，上述過(guò)程的優(yōu)勢(shì)是可以通過(guò)變換磁場(chǎng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)催化劑在線加排，可以回收磁性催化劑重新利用，減少催化劑操作成本。而本發(fā)明提出采用磁穩(wěn)定床和磁性催化劑聯(lián)合進(jìn)行煤焦油預(yù)處理，除了具有上述優(yōu)點(diǎn)外，還充分考慮煤焦油含有鐵磁性雜質(zhì)(鐵和鐵的氧化物)，其在磁場(chǎng)作用下與煤焦油物流分離懸浮在反應(yīng)器中，在反應(yīng)條件下可以起到加氫和載焦的作用。
(3)采用多段組 合工藝，使各段的加工原料與工藝條件和催化劑合理搭配，充分發(fā)揮催化劑的活性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(4)采用緩和的逐步增加反應(yīng)溫度的煤焦油加工方案生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油，可以避免在單段高溫下加氫煤焦油中稠環(huán)芳烴縮合積炭，從而嚴(yán)重影響催化劑的使用壽命的問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明的煤焦油加氫處理工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合裝置流程圖簡(jiǎn)要描述本方案的實(shí)施方式其中序號(hào)I為原料罐，2為預(yù)加氫反應(yīng)器,3為分離裝置,4為加氫脫金屬反應(yīng)器,5為深度加氫精制反應(yīng)器，6為分離裝置,7為加氫裂化反應(yīng)器,8為蒸懼裝置,9為水，10為汽油，11 為柴油，12為加氫裂化尾油，13為氫氣,其余為管線。
煤焦油加氫處理生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的原則工藝流程簡(jiǎn)圖(圖1):首先原料罐I中的煤焦油原料與氫氣混合進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器進(jìn)行不飽和烴加氫飽和。預(yù)加氫反應(yīng)器采用磁穩(wěn)定床反應(yīng)器，反應(yīng)器中裝填具有鐵磁性的加氫催化劑，該催化劑為由磁性顆粒組成的磁性載體負(fù)載加氫活性金屬的催化劑，催化劑的顆粒大小為10 1000 μπι。其中磁性載體由Si02、Al2O3或其混合物與磁性顆粒組成，其中的磁性顆粒由SiO2包覆層和含磁性微粒的內(nèi)核組成，其中的磁性微粒可以選自磁性金屬鐵(居里溫度為1043K)、鈷(居里溫度為 1388K)和鎳(居里溫度為627K)及其合金和鐵氧化物中的一種或幾種，優(yōu)選為Fe、Fe304(居里溫度為820 986K)和Y-Fe2O3(居里溫度為850K)中的一種或幾種。其中磁性微粒的粒徑為3 50nm。催化劑的加氫活性組分組成以重量百分比計(jì)為氧化鑰1% 5%，氧化鎳 O. 1% 4%，可以含有常規(guī)助劑，其余為含硅氧化鋁或氧化鋁等耐熔氧化物載體。預(yù)加氫物流經(jīng)過(guò)濾或分離裝置(如離心分離器)分離出產(chǎn)品物流中懸浮的細(xì)小固體顆粒后進(jìn)入加氫脫金屬反應(yīng)器，進(jìn)行脫金屬反應(yīng)。從加氫脫金屬反應(yīng)器底部出來(lái)的物流全部或部分進(jìn)入深度加氫精制反應(yīng)器，主要脫除硫、氮等雜原子。深度加氫精制反應(yīng)后的物流分離出水、輕餾分和重餾分，重餾分進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)。加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分餾出汽油、柴油和加氫裂化尾油。
為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明諸要點(diǎn)，列舉以下實(shí)施例。催化劑組成及原料組成和性質(zhì)百分含量為重量百分含量。
其中預(yù)加氫催化劑為微球形的以氧化鋁包覆Fe3O4磁性微粒形成磁性顆粒，再包覆Al2O3形成磁性載體后負(fù)載鑰-鎳活性組分制備而成。其中球形磁性載體的各組分的重量比為Fe3O4 SiO2 Al2O3 = 7 13 80 ;催化劑中含 MoO3 為 4. 6wt%，含 NiO 為 2. 4wt%。催化劑的顆粒大小為75 μ m。加氫脫金屬催化劑為撫順石油化工研究院開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的FZC-202 催化劑，深度加氫精制催化劑為撫順石油化工研究院開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的FF-16催化劑，加氫裂化催化劑為撫順石油化工研究院開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的FC-28催化劑。
實(shí)施例1本實(shí)施例為煤焦油加氫工藝進(jìn)行高溫煤焦油餾分油的加氫試驗(yàn)，預(yù)加氫的磁穩(wěn)定床反應(yīng)器采用上流式操作方式外，其余各反應(yīng)器采用氣液并流向下流動(dòng)的操作方式。其中煤焦油 原料性質(zhì)為:密度(20°C):1. 1365 g / cm3 ;殘?zhí)?3. 4% ;硫:600(^g/g ;氮 dOOOOPg/g，飽和分0% ;芳香分69. 1% ;膠質(zhì)為27. 9%，浙青質(zhì)為3% ;其中機(jī)械雜質(zhì)含量為1. 8%。首先原料罐I中的煤焦油原料與氫氣混合后進(jìn)入磁穩(wěn)定床預(yù)加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫脫氧和不飽和烴加氫反應(yīng)，預(yù)加氫反應(yīng)流出物中機(jī)械雜質(zhì)含量為O. 9%，預(yù)加氫反應(yīng)流出物經(jīng)離心分離裝置(泰興市高達(dá)離心機(jī)有限公司生產(chǎn)的LW220型的臥式螺轉(zhuǎn)沉降離心機(jī))分離出細(xì)小固體顆粒，分離后機(jī)械雜質(zhì)含量低于20Pg/go分離機(jī)械雜質(zhì)后進(jìn)入加氫脫金屬反應(yīng)器，脫除金屬雜質(zhì)；從加氫脫金屬反應(yīng)器底部出來(lái)的物流進(jìn)入深度加氫精制反應(yīng)器，主要脫除氮等雜原子； 從深度加氫精制反應(yīng)器底部出來(lái)的物流進(jìn)入熱高壓分離器，分離出水、<160°C的輕質(zhì)餾分油和>160°C的重質(zhì)油；然后>160°C的重質(zhì)油進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，進(jìn)行芳烴加氫裂化開(kāi)環(huán)反應(yīng)；裂化后產(chǎn)品進(jìn)入常壓蒸餾裝置，切割出汽油(<160°C )，柴油(160 350°C )和加氫裂化尾油(>350°C)。反應(yīng)條件和試驗(yàn)結(jié)果分別列于表I和表2。各反應(yīng)器均可以保持較長(zhǎng)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
表I反應(yīng)條件
權(quán)利要求
1.一種煤焦油加氫處理方法，包括以下內(nèi)容(a)、在磁穩(wěn)定床反應(yīng)器中，將煤焦油原料與氫氣的混合物和具有鐵磁性的加氫催化劑接觸，在壓力3 16MPa，溫度150 280°C，氫油體積比200 2000，液時(shí)體積空速為O.1 101Γ1，磁場(chǎng)強(qiáng)度為50 1000奧斯特的反應(yīng)條件下進(jìn)行不飽和烴及含氧物質(zhì)的加氫反應(yīng)，釋放出該物質(zhì)包裹的細(xì)小雜質(zhì)；其中所述的磁穩(wěn)定床反應(yīng)器為內(nèi)部存在均勻磁場(chǎng)、且裝填了具有鐵磁性的加氫催化劑的反應(yīng)器；(b)、步驟(a)得到預(yù)加氫處理反應(yīng)生成油分離出油中懸浮的細(xì)小固體顆粒；(C)、分離出細(xì)小固體顆粒后的物流進(jìn)行加氫脫金屬反應(yīng)；(d)、步驟(C)所得加氫脫金屬反應(yīng)流出物進(jìn)行加氫精制反應(yīng)；(e)、步驟(d)所得加氫精制反應(yīng)流出物經(jīng)分離，分離出水及輕組分和重組分。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括步驟(f):步驟(e)分離出的重組分進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)；和步驟(g):步驟(f)所得加氫裂化產(chǎn)物經(jīng)蒸餾裝置切割出汽油餾分、柴油餾分和裂化尾油。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的具有鐵磁性的加氫催化劑包括磁性載體和負(fù)載的加氫活性金屬，其中磁性載體包括SiO2和/或Al2O3,以及磁性微粒內(nèi)核，所述的磁性微粒選自鐵、鈷和鎳及其合金和含鐵氧化物中的一種或幾種。
4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述具有鐵磁性加氫催化劑的顆粒大小為10 1000 μ m,磁性微粒的粒徑為O. 02 200 μ m。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述的磁性微粒為鐵粉，粒徑為20 150 μ m ;或者為Fe3O4或y -Fe2O3粉，粒徑為3 50nm。
6.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，加氫活性金屬組成以重量百分比計(jì)為氧化鑰1% 5%，氧化鎳O. 1% 4%。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁穩(wěn)定床反應(yīng)器由反應(yīng)器和外加磁場(chǎng)構(gòu)成，夕卜加磁場(chǎng)為沿反應(yīng)器軸向的均勻穩(wěn)定磁場(chǎng)，均勻磁場(chǎng)由直流電源和一系列與反應(yīng)器同軸設(shè)置的赫姆霍茲線圈或均勻密繞螺線管提供，反應(yīng)器和反應(yīng)器其它部件由透磁性良好的材料制成。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(b)所述從預(yù)處理生成油中分離出懸浮的細(xì)小固體顆粒采用過(guò)濾裝置或離心分離裝置。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(c)中所述的固定床加氫脫金屬反應(yīng)的反應(yīng)條件為壓力10 20MPa，溫度300 380°C，氫油體積比200 3000，體積空速為 O.1 IOtT1 ;步驟(d)所述的固定床深度加氫精制反應(yīng)段的反應(yīng)條件為壓力10 20MPa， 溫度:340 400°C，氫油體積比200 3000，體積空速為O.1 IOtT1。
10.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(f)中所述的固定床加氫裂化反應(yīng)段的反應(yīng)條件為壓力10 20MPa，溫度350 420°C，氫油體積比200 3000，體積空速為 O.1 IOh 1O
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(e)所述的分離裝置為高壓分離器或閃蒸塔，其中輕組分與重組分的切割點(diǎn)為130 210°C。
12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(c)所述加氫脫金屬反應(yīng)與步驟(d)所述深度加氫精制反應(yīng)在同一反應(yīng)器中進(jìn)行或者分別在多個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤焦油加氫處理方法。本發(fā)明方法將雜質(zhì)、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和氧元素等含量高的煤焦油泵送入預(yù)加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫預(yù)處理，經(jīng)過(guò)濾分離出生成油中懸浮的細(xì)小雜質(zhì)，再依次通過(guò)加氫脫金屬和深度加氫精制反應(yīng)，反應(yīng)生成的物流分離出水和輕質(zhì)組分后，進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，再經(jīng)蒸餾裝置，切割出汽油餾分，柴油和加氫裂化尾油。其中預(yù)加氫反應(yīng)器裝填的是磁性催化劑，采用磁穩(wěn)定床的方式進(jìn)行操作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法可以保證裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)C10G67/02GK103059987SQ20111035571
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者賈麗, 陳永光 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院