專利名稱：熱回收式燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)及其燃?xì)庵苽浞椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)，特別是涉及一種熱回收式燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)及其燃?xì)庵苽浞椒?，其基于氣流床氣化及廢鍋熱量回收技術(shù)。
背景技術(shù)：
我國(guó)分布廣泛的建筑、建材、交通、陶瓷、玻璃、冶金、機(jī)械制造和輕紡等行業(yè)每年需要大量的工業(yè)燃?xì)?，用于加熱各種窯、爐或直接加熱產(chǎn)品或半成品。其中，作為工業(yè)燃?xì)庵匾獊?lái)源的天然氣由于其供應(yīng)能力和需求的增長(zhǎng)不匹配，以及國(guó)內(nèi)天然氣資源有限，造成國(guó)內(nèi)天然氣供應(yīng)緊張，特別是各相關(guān)企業(yè)用氣很難保證穩(wěn)定供應(yīng)。因此，采用燃?xì)庵苽浼夹g(shù)制備人工燃?xì)?，成為滿足國(guó)內(nèi)日益增長(zhǎng)的工業(yè)燃?xì)庑枨蟮牧硪粭l重要途徑。目前，我國(guó)生產(chǎn)的人工燃?xì)庵饕捎脗鹘y(tǒng)的常壓固定(移動(dòng))床氣化爐技術(shù)。在現(xiàn)有的人工燃?xì)馍a(chǎn)中，常壓固定(移動(dòng))床氣化技術(shù)普遍地存在著氣化煤種要求高、煤粒度大(塊煤)、氣化效率低、氣化強(qiáng)度低、能耗大、煤氣熱值低、環(huán)境污染大、三廢治理差等問(wèn)題。盡管長(zhǎng)期以來(lái)針對(duì)此類氣化爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)，自動(dòng)控制水平也有很大提高，三廢治理也作出了一定的成績(jī)，然而氣化技術(shù)沒(méi)有根本性的突破，上述問(wèn)題未能得到徹底解決。由上可知，我國(guó)工業(yè)燃?xì)鈶?yīng)用范圍廣，需求總量巨大，現(xiàn)有人工燃?xì)庵苽浼夹g(shù)落后，氣化煤種和粒度要求高，環(huán)境污染嚴(yán)重。因此迫切需要一種低成本、清潔高效的燃?xì)庵苽浼夹g(shù)來(lái)替代現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中人工燃?xì)庵苽浼夹g(shù)落后，氣化煤種和粒度要求高，環(huán)境污染嚴(yán)重的缺陷，提供一種熱回收式燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)及其燃?xì)庵苽浞椒?，其成本低、效率高且不污染環(huán)境。本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種熱回收式燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)，其特點(diǎn)在于，其包括一氣流床氣化爐、一與所述氣流床氣化爐的頂部相連的廢熱鍋爐， 及一與所述氣流床氣化爐的底部相連的鎖斗；所述氣流床氣化爐設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)設(shè)一個(gè)二次給氧噴嘴的二次給氧噴嘴室，所述二次給氧噴嘴室分別位于一內(nèi)設(shè)一個(gè)工藝噴嘴的工藝噴嘴室的下方，并對(duì)稱布置于所述氣流床氣化爐的主體的四周。二次給氧噴嘴和二次給氧噴嘴室的設(shè)置可以調(diào)整進(jìn)入氣化爐的氧氣分布，從而降低工藝噴嘴的氧化劑量，并適當(dāng)提供二次氧化劑量來(lái)提高排渣口熔渣的溫度，保證液態(tài)熔渣的順利流出。此外，采用二次給氧噴嘴還可以降低氧化劑的消耗和原料的消耗。其中，經(jīng)過(guò)氣化后的高溫燃?xì)膺M(jìn)入廢熱鍋爐回收顯熱，可以進(jìn)一步降低燃?xì)獾臏囟龋岣呃淙細(xì)獾纳尚?。較佳地，所述廢熱鍋爐自上而下設(shè)置一過(guò)熱段水冷壁和一蒸發(fā)段水冷壁，在所述過(guò)熱段水冷壁的表面和所述蒸發(fā)段水冷壁的表面均設(shè)置一積灰清除裝置。
較佳地，所述積灰清除裝置采用氣體吹掃或機(jī)械振打。這樣，廢熱鍋爐內(nèi)燃?xì)庵械牟糠诛w灰可沉積在水冷壁表面，從而進(jìn)一步降低燃?xì)獾暮瑝m量。積灰清除裝置可以及時(shí)去除水冷壁表面的飛灰，有效防止傳熱效率的下降。較佳地，所述工藝噴嘴室的軸線與所述氣化爐主體徑向的夾角α為0° 45° ； 所述工藝噴嘴室的軸線與所述氣化爐主體軸線的夾角β為60° 120°。較佳地，所述工藝噴嘴的軸線與所述工藝噴嘴室的軸線在水平面上的夾角r為 0° 20°，在垂直面上的夾角δ為0° 20°。較佳地，所述二次給氧噴嘴室的軸線與所述氣化爐主體徑向的夾角ε為0° 45° ；所述二次給氧噴嘴室的軸線與所述氣化爐主體的軸線的夾角ζ為60° 120°。較佳地，所述二次給氧噴嘴的軸線與所述二次給氧噴嘴室的軸線在水平面上的夾角η為0° 20°，在垂直面上的夾角θ為0° 20°。通過(guò)工藝噴嘴和工藝噴嘴室、二次給氧噴嘴和二次給氧噴嘴室角度的設(shè)置與匹配，可以在爐內(nèi)形成撞擊流來(lái)強(qiáng)化混合(熱質(zhì)傳遞)過(guò)程，并在爐內(nèi)形成不同強(qiáng)度的旋流流場(chǎng)，從而達(dá)到良好的工藝與工程效果，有效氣體成分高、碳轉(zhuǎn)化率高。本發(fā)明還提供了一種采用上述熱回收式燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)的燃?xì)庵苽浞椒ǎ浒?將含碳物質(zhì)、氧化劑和蒸汽由所述工藝噴嘴室通入所述氣流床氣化爐內(nèi)進(jìn)行氣化反應(yīng)；其特點(diǎn)在于，所述方法還包括在所述氣化反應(yīng)過(guò)程中對(duì)所述二次給氧噴嘴室通入氧化劑，促進(jìn)進(jìn)一步的氣化反應(yīng)；反應(yīng)生成的燃?xì)馔辖?jīng)所述氣流床氣化爐的頂部進(jìn)入所述廢熱鍋爐進(jìn)行熱回收；生成的液態(tài)渣向下由所述鎖斗排出。較佳地，所述氣化反應(yīng)過(guò)程中的氣化操作壓力為0-8. OMPa0較佳地，所述氧化劑為含氧量21% 100%的氣體。氧化劑可以采用空氣、純氧或其他含氧量21% 100%的含氧混合氣體。這里主要利用了氧化劑的助燃性，使氧氣與含碳物質(zhì)進(jìn)行燃燒，以得到有效氣體CO和Η2。較佳地，通入所述工藝噴嘴室的氧化劑占操作氧化劑的80% 100%，通入二次給氧噴嘴室的氧化劑占操作氧化劑的0% 20%
將原本100%通入工藝噴嘴的氧化劑分級(jí)通入氣化爐，這樣可以降低合成氣的溫度，提高冷煤氣效率。而二次給氧噴嘴內(nèi)通入適當(dāng)?shù)难趸瘎┛梢蕴岣呷墼臏囟?，保證了熔渣以液態(tài)形式排出，避免了堵渣現(xiàn)象。較佳地，所述含碳物質(zhì)包括漿態(tài)含碳物質(zhì)和粉狀含碳物質(zhì)。其中，當(dāng)含碳物質(zhì)為粉狀含碳物質(zhì)時(shí)，氧化劑需要添加水蒸氣合成氣化劑。通過(guò)氣化劑提高粉狀含碳物質(zhì)的燃燒效率，便于調(diào)整負(fù)荷，降低污染排放。較佳地，所述含碳物質(zhì)包括煤、石油焦、渣油、浙青、生物質(zhì)或污泥。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)施例。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明采用了一種氣渣分流和分級(jí)給氧的氣流床氣化爐，使氣化爐內(nèi)溫度分布更為合理，降低了合成氣出口溫度。二次給氧噴嘴可以大幅降低工藝噴嘴的氧化劑量，適當(dāng)通入二次氧化劑來(lái)提高氣化爐渣口熔渣溫度，在保證氣化爐渣口液態(tài)熔渣流動(dòng)，避免渣口堵塞的同時(shí)，大幅降低了氧化劑和原料的消耗。氣化后的燃?xì)馔ㄟ^(guò)一廢熱鍋爐進(jìn)行熱回收，進(jìn)一步地減少了燃?xì)庵械娘w灰含量，提高了低溫燃?xì)獾漠a(chǎn)率，更加清潔環(huán)保。


圖1為本發(fā)明熱回收式燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中氣流床氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A部分的局部放大圖。圖4為圖2中B部分的局部放大圖。圖5為本發(fā)明中氣流床氣化爐的工藝噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明中氣流床氣化爐的二次給氧噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖1所示，本發(fā)明熱回收式燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)包括一氣流床氣化爐1、一廢熱鍋爐2 和一鎖斗3。其中，廢熱鍋爐2與氣流床氣化爐1的頂部相連，鎖斗3與氣流床氣化爐1的底部相連，從而形成一個(gè)制備燃?xì)獾南到y(tǒng)。如圖2所示，氣流床氣化爐2采用分級(jí)給氧氣流床氣化爐，其包括至少兩個(gè)工藝噴嘴室11和兩個(gè)二次給氧噴嘴室13。在每個(gè)工藝噴嘴室11內(nèi)設(shè)置一個(gè)工藝噴嘴12。工藝噴嘴室11設(shè)置于氣流床氣化爐1的主體的下部，且均勻地對(duì)稱布置于氣流床氣化爐1的主體的四周，用于輸入含碳物質(zhì)及部分氧化劑(對(duì)于粉狀物料為氣化劑，即氧化劑和水蒸汽)。 對(duì)應(yīng)地，在每個(gè)二次給氧噴嘴室13內(nèi)設(shè)一個(gè)二次給氧噴嘴14。二次給氧噴嘴室13分別對(duì)應(yīng)地位于工藝噴嘴室11的下方，并對(duì)稱布置于氣流床氣化爐1的主體的四周。二次給氧噴嘴14和二次給氧噴嘴室13的設(shè)置可以調(diào)整進(jìn)入氣化爐的氧氣分布， 從而降低工藝噴嘴的氧化劑量，并適當(dāng)提供二次氧化劑量來(lái)提高排渣口熔渣的溫度，保證液態(tài)熔渣的順利流出。此外，采用二次給氧噴嘴14還可以降低氧化劑的消耗和原料的消
^^ ο如圖3-圖6所示，優(yōu)選地，工藝噴嘴室11的軸線與氣流床氣化爐1的主體徑向的夾角α為0° 45° ；工藝噴嘴室11的軸線與氣流床氣化爐1的主體軸線的夾角β為 60° 120°。工藝噴嘴12的軸線與工藝噴嘴室11的軸線在水平面上的夾角r為0° 20°，在垂直面上的夾角δ為0° 20°。二次給氧噴嘴室13的軸線與氣流床氣化爐1 的主體徑向的夾角ε為0° 45° ；二次給氧噴嘴室13的軸線與氣流床氣化爐1的主體的軸線的夾角ζ為60° 120°。二次給氧噴嘴14的軸線與二次給氧噴嘴室13的軸線在水平面上的夾角η為0° 20°，在垂直面上的夾角θ為0° 20°。通過(guò)工藝噴嘴12和工藝噴嘴室11、二次給氧噴嘴14和二次給氧噴嘴室13角度的設(shè)置與匹配，可以在爐內(nèi)形成撞擊流來(lái)強(qiáng)化混合(熱質(zhì)傳遞)過(guò)程，并在爐內(nèi)形成不同強(qiáng)度的旋流流場(chǎng)，從而達(dá)到良 好的工藝與工程效果，有效氣體成分高、碳轉(zhuǎn)化率高。經(jīng)上述氣流床氣化爐1氣化后，高溫燃?xì)庥蓺饬鞔矚饣癄t1的頂部進(jìn)入廢熱鍋爐 2 (如圖1所示)。接著，高溫燃?xì)庖来瓮ㄟ^(guò)廢熱鍋爐2中一過(guò)熱段水冷壁21和一蒸發(fā)段水冷壁22。這樣，高溫燃?xì)庵械牟糠诛w灰可沉積在水冷壁表面，可以進(jìn)一步降低燃?xì)夂瑝m量。進(jìn)一步地，在過(guò)熱段水冷壁21的表面和蒸發(fā)段水冷壁22的表面均設(shè)置一積灰清除裝置。較佳地，所述積灰清除裝置采用氣體吹掃或機(jī)械振打的方式，有效地防止了飛灰沉積造成的水冷壁傳熱效率下降。 此外，氣化后的灰渣大部分由氣流床氣化爐1的底部以液態(tài)形式經(jīng)鎖斗3排出。其中，鎖斗3由閥件控制，這樣即可實(shí)現(xiàn)灰渣的間歇排出，便于操作人員的控制管理。而經(jīng)過(guò)熱量回收后，積灰清除裝置上清除下來(lái)的飛灰由廢熱鍋爐2的底端出口 23排出，并將廢熱鍋爐2回收的高溫燃?xì)獾娘@熱用于副產(chǎn)蒸汽。生成的蒸汽可以供氣流床氣化爐1使用或者其他有需要的后系統(tǒng)使用。其中，底端出口 23可以采用灰斗，用于收集由積灰清除裝置上清除下來(lái)的飛灰，并進(jìn)行定期排放。整個(gè)系統(tǒng)既可以生成潔凈的燃?xì)?，又回收利用了熱量?實(shí)現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能的功效。本發(fā)明還提供了采用上述熱回收式燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)的燃?xì)庵苽浞椒?，其包括如下過(guò)程以4個(gè)噴嘴的分級(jí)給氧氣流床氣化爐為例，含碳物質(zhì)經(jīng)隔膜泵加壓，通過(guò)4個(gè)對(duì)稱布置在氣化爐主體上部同一水平面的工藝噴嘴，與含氧量21% 100%的氧化劑(如空氣、 純氧或其他含氧量21% 100%的含氧混合氣體)一同由工藝噴嘴通入氣化爐。含碳物質(zhì)在氣化爐內(nèi)的氣化過(guò)程主要分為一次反應(yīng)和二次反應(yīng)一次反應(yīng)發(fā)生于燃燒區(qū)。當(dāng)含碳物質(zhì)混合氧化劑/氣化劑由工藝噴嘴進(jìn)入氣化爐燃燒時(shí)，含碳物質(zhì)被霧化。同時(shí)由于受到火焰、爐內(nèi)壁、高溫氣體、固體物等輻射熱，以及回流流股和折流流股的熱量影響，含碳物質(zhì)迅速蒸發(fā)，發(fā)生熱裂解并釋放出揮發(fā)分。裂解產(chǎn)物、揮發(fā)分及其他易燃組分在高溫、高氧濃度下完全燃燒，同時(shí)放出大量熱。這個(gè)過(guò)程中，本發(fā)明只投入了部分氧化劑，約占操作氧化劑的80 % 100 %，保證氣化反應(yīng)順利進(jìn)行，且合成氣的溫度無(wú)需達(dá)到煤灰熔點(diǎn)(FT)以上。由于氣化爐內(nèi)高壓的作用，合成氣往上走，由氣化爐主體頂部的合成氣出口排出。合成氣在上走的過(guò)程中降溫，使得合成氣出口的氣體溫度較低。在上述過(guò)程中，通過(guò)二次給氧噴嘴向氣化爐內(nèi)通入剩余的氧化劑，約占操作氧化劑的0% 20%。這里的氧化劑進(jìn)一步促進(jìn)氣化反應(yīng)，氣流床氣化爐操作溫度上升到煤灰熔點(diǎn)(FT)以上，渣的溫度提高到1300°C以上，從而實(shí)現(xiàn)高溫液態(tài)排渣。氣化產(chǎn)生的灰渣由氣流床氣化爐底部以液態(tài)形式經(jīng)鎖斗排出。接著，燃燒后的混合物進(jìn)入二次反應(yīng)。其中，組分中的煤焦、CH4等與水、CO2發(fā)生氣化反應(yīng)。該氣化反應(yīng)生成有效氣體成分CO和H2。由于二次反應(yīng)以吸熱為主，可以在一定程度上降低反應(yīng)區(qū)域的溫度，相對(duì)起到保護(hù)耐火襯里的作用。接著，將生成的燃?xì)庥蓺饬鞔矚饣癄t的頂部通入廢熱鍋爐。此時(shí)，氣流床氣化爐出口的燃?xì)鉁囟葹?00 1200°C。該燃?xì)庖来谓?jīng)過(guò)過(guò)熱段水冷壁和蒸發(fā)段水冷壁，進(jìn)行高溫顯熱的回收。然后，用回收的熱量來(lái)副產(chǎn)蒸汽。生成的蒸汽可以用于氣流床氣化爐或后系統(tǒng)。整個(gè)熱量回收的過(guò)程使得燃?xì)獾娘w灰含量進(jìn)一步降低，生成的潔凈燃?xì)獾臏囟冉档椭?50 500 "C。最后，氣化反應(yīng)生成的液態(tài)熔渣由氣流床氣化爐底部的鎖斗排出，避免了堵渣現(xiàn)象的產(chǎn)生。而沉積在水冷壁表面的飛灰通過(guò)積灰清除裝置吹掃清除后收集在廢熱鍋爐下部，由底端出口定期排放。進(jìn)一步地，所述氣化反應(yīng)過(guò)程中的氣化操作壓力為0-8. OMPa。由于氣化爐內(nèi)的容量越大，則所需的氣化操作壓力也相應(yīng)加大。因此，該氣化操作壓力值需要根據(jù)實(shí)際的氣化過(guò)程和用戶要求來(lái)確定。此外，上述含碳物質(zhì)可以為漿態(tài)含碳物質(zhì)和粉狀含碳物質(zhì)，如煤、石油焦、渣油、浙青、生物質(zhì)或污泥。其中，當(dāng)含碳物質(zhì)為粉狀含碳物質(zhì)時(shí)，氧化劑需要添加水蒸氣合成氣化齊 。通過(guò)氣化劑使粉狀含碳物質(zhì)的燃燒效率提高，便于調(diào)整負(fù)荷，降低污染排放。為了更好地說(shuō)明本發(fā)明，以下提供一典型實(shí)施事例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明例以日處理煤75噸的規(guī)模制備燃?xì)猓捎梅勖哼M(jìn)料，煤質(zhì)分析如表一所示。表一、煤質(zhì)分析表
權(quán)利要求
1. 一種熱回收式燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)，其特征在于，其包括一氣流床氣化爐、一與所述氣流床氣化爐的頂部相連的廢熱鍋爐，及一與所述氣流床氣化爐的底部相連的鎖斗；所述氣流床氣化爐設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)設(shè)一個(gè)二次給氧噴嘴的二次給氧噴嘴室，所述二次給氧噴嘴室分別位于一內(nèi)設(shè)一個(gè)工藝噴嘴的工藝噴嘴室的下方，并對(duì)稱布置于所述氣流床氣化爐的主體的四周。
2.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)，其特征在于，所述廢熱鍋爐自上而下設(shè)置一過(guò)熱段水冷壁和一蒸發(fā)段水冷壁，在所述過(guò)熱段水冷壁的表面和所述蒸發(fā)段水冷壁的表面均設(shè)置一積灰清除裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)，其特征在于，所述積灰清除裝置采用氣體吹掃或機(jī)械振打。
4.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)，其特征在于，所述工藝噴嘴室的軸線與所述氣化爐主體徑向的夾角α為0° 45° ；所述工藝噴嘴室的軸線與所述氣化爐主體軸線的夾角β為60° 120°。
5.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)，其特征在于，所述工藝噴嘴的軸線與所述工藝噴嘴室的軸線在水平面上的夾角r為0° 20°，在垂直面上的夾角δ為0° 20°。
6.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)，其特征在于，所述二次給氧噴嘴室的軸線與所述氣化爐主體徑向的夾角ε為0° 45° ；所述二次給氧噴嘴室的軸線與所述氣化爐主體的軸線的夾角ζ為60° 120°。
7.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)，其特征在于，所述二次給氧噴嘴的軸線與所述二次給氧噴嘴室的軸線在水平面上的夾角n為ο° 20°，在垂直面上的夾角Θ為ο° 20°。
8.一種采用如權(quán)利要求1所述的熱回收式燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)的燃?xì)庵苽浞椒?，其包括將含碳物質(zhì)、氧化劑和蒸汽由所述工藝噴嘴室通入所述氣流床氣化爐內(nèi)進(jìn)行氣化反應(yīng)；其特征在于，所述方法還包括在所述氣化反應(yīng)過(guò)程中對(duì)所述二次給氧噴嘴室通入氧化劑，促進(jìn)進(jìn)一步的氣化反應(yīng)；反應(yīng)生成的燃?xì)馔辖?jīng)所述氣流床氣化爐的頂部進(jìn)入所述廢熱鍋爐進(jìn)行熱回收；生成的液態(tài)渣向下由所述鎖斗排出。
9.如權(quán)利要求8所述的燃?xì)庵苽涔に?，其特征在于，所述氣化反?yīng)過(guò)程中的氣化操作壓力為0-8. OMPa。
10.如權(quán)利要求8所述的燃?xì)庵苽涔に?，其特征在于，所述氧化劑為含氧?1% 100%的氣體。
11.如權(quán)利要求8所述的燃?xì)庵苽涔に?，其特征在于，通入所述工藝噴嘴室的氧化劑占操作氧化劑?0% 100%，通入二次給氧噴嘴室的氧化劑占操作氧化劑的0% 20%。
12.如權(quán)利要求8所述的燃?xì)庵苽涔に?，其特征在于，所述含碳物質(zhì)包括漿態(tài)含碳物質(zhì)和粉狀含碳物質(zhì)。
13.如權(quán)利要求8所述的燃?xì)庵苽涔に嚕涮卣髟谟?，所述含碳物質(zhì)包括煤、石油焦、渣油、浙青、生物質(zhì)或污泥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱回收式燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)，其包括一氣流床氣化爐、一與該氣流床氣化爐的頂部相連的廢熱鍋爐，及一與該氣流床氣化爐的底部相連的鎖斗；該氣流床氣化爐設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)設(shè)一個(gè)二次給氧噴嘴的二次給氧噴嘴室，該二次給氧噴嘴室分別位于一內(nèi)設(shè)一個(gè)工藝噴嘴的工藝噴嘴室的下方，并對(duì)稱布置于所述氣流床氣化爐的主體的四周。本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用上述燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)的燃?xì)庵苽浞椒ǎ浒ㄔ谠摎饣磻?yīng)過(guò)程中對(duì)該二次給氧噴嘴室通入氧化劑，促進(jìn)進(jìn)一步的氣化反應(yīng)；反應(yīng)生成的燃?xì)膺M(jìn)入所述廢熱鍋爐進(jìn)行熱回收；生成的液態(tài)渣向下由所述鎖斗排出。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、指標(biāo)良好、操作靈活和清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10J3/48GK102358849SQ20111026794
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者于廣鎖, 代正華, 劉海峰, 周志杰, 徐頌, 李偉鋒, 李季偉, 梁欽鋒, 王亦飛, 王興軍, 王輔臣, 許建良, 郭慶華, 郭曉鐳, 陳雪莉, 龔欣 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué), 浙江赤道筑養(yǎng)路機(jī)械有限公司