專利名稱：一種配煤煉焦工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉焦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種配煤煉焦工藝。
背景技術(shù)：
常規(guī)配煤煉焦工藝為了達(dá)到提高焦炭質(zhì)量的目的，往往大量使用強(qiáng)粘結(jié)煤進(jìn)行配煤煉焦，尤其是為通過配煤改善焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度的情形，另外通過改善煉焦工藝， 如搗固煉焦、配型煤煉焦在一定范圍內(nèi)也能改善焦炭質(zhì)量，從降低成本角度來說，通過配煤煉焦，具有工藝條件改變小，成本控制容易，勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。納米碳化硼粉體純度高、粒徑小、分布均勻，比表面積大、高表面活性，松裝密度低。納米級(jí)碳化硼粉體具有穩(wěn)定的物理和化學(xué)性質(zhì)，無磁性，耐強(qiáng)酸，耐強(qiáng)堿，具有半導(dǎo)體性質(zhì)，顏色灰黑色，其主要用途有1)納米碳化硼粉體具有比微米級(jí)碳化硼粉體更高的中子吸收效率，因而廣泛到應(yīng)用于核工業(yè)和國(guó)防工業(yè)中！ 2、添加了納米碳化硼粉體燒成的碳化硼防彈裝甲，機(jī)械性能大幅度提高，防穿透能力大幅度提高，裝甲防護(hù)能力更為突出。3) 納米碳化硼粉體不僅應(yīng)用于耐火材料，精密測(cè)量元件，而且用于制造高精度噴嘴，密封環(huán)等精細(xì)工程陶瓷制品！ 4)納米碳化硼粉體是一種人工合成的超硬材料，作為磨料，具有極高的研磨效率，且不會(huì)帶入雜質(zhì)，是金剛石磨料的理想替代品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種配煤煉焦工藝，利用納米B4C的擴(kuò)散與固溶反應(yīng)，降低焦炭反應(yīng)性，提高焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度，進(jìn)而達(dá)到改善焦炭質(zhì)量的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種配煤煉焦工藝，其特征在于，在配煤過程中，按配合煤重量份比添加0.05 0. 3份的納米B4C,煉焦采用頂裝焦?fàn)t，控制焦?fàn)t溫度1030 1050°C，結(jié)焦時(shí)間16 18小時(shí)，然后采用干法熄焦。所述納米B4C粒度10 50nm、純度98 99. 9%、晶型六方型、氧含量< 0. 8%。所述納米B4C在配煤前，先與相同重量份比的高揮發(fā)份煤預(yù)先粉碎混合均勻。所述高揮發(fā)份煤為氣煤。所述納米B4C中還可混合普通B4C,兩者重量百分比為普通B4C33% 67%，納米B4C33 % 67 %，所述普通B4C粒度0 44 μ m、純度95 99. 9 %、晶型六方型、氧含量 < 0. 8%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是利用納米B4C與煤的擴(kuò)散與固溶反應(yīng)，能有效降低焦炭反應(yīng)性，提高焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度，實(shí)踐證明，在配煤煉焦時(shí)添加微量納米B4C,可降低焦炭反應(yīng)性3 10個(gè)百分點(diǎn)，焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度提高5 12個(gè)百分點(diǎn)，進(jìn)而達(dá)到改善焦炭質(zhì)量的目的。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例1取氣煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，先將0. 05份納米 B4C按1 1重量份比例與部分氣煤預(yù)先破碎混和均勻，然后一起裝入頂裝焦?fàn)t進(jìn)行煉焦， 焦?fàn)t溫度1050°C，結(jié)焦時(shí)間16小時(shí)，采用干法熄焦。實(shí)施例2取氣煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，先將0. 1份納米 B4C按1 1重量份比例與部分氣煤預(yù)先破碎混和均勻，裝入頂裝焦?fàn)t進(jìn)行煉焦，焦?fàn)t溫度 1050°C，結(jié)焦時(shí)間16小時(shí)，采用干法熄焦。實(shí)施例3取氣煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，先將0. 3份納米 B4C按1 1重量份比例與部分氣煤預(yù)先破碎混和均勻，按配合煤比例混合均勻，裝入頂裝焦?fàn)t進(jìn)行煉焦，焦?fàn)t溫度1050°C，結(jié)焦時(shí)間16小時(shí)，采用干法熄焦。實(shí)施例4取氣煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，將上述配合煤添加0. 1份納米復(fù)合添加劑，其中納米B4C與普通B4C重量百分比為50% 50%，一起裝入頂裝焦?fàn)t進(jìn)行煉焦，焦?fàn)t溫度1030°C，結(jié)焦時(shí)間18小時(shí)，采用干法熄焦。實(shí)施例5取氣煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，將上述配合煤添加0. 1份納米復(fù)合添加劑，其中納米B4C與普通B4C重量百分比為33% 67%，一起裝入頂裝焦?fàn)t進(jìn)行煉焦，焦?fàn)t溫度1030°C，結(jié)焦時(shí)間18小時(shí)，采用干法熄焦。實(shí)施例6取氣煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，將上述配合煤添加0. 1份納米復(fù)合添加劑，其中納米B4C與普通B4C重量百分比為67% 33%，一起裝入頂裝焦?fàn)t進(jìn)行煉焦，焦?fàn)t溫度1030°C，結(jié)焦時(shí)間18小時(shí)，采用干法熄焦。上述實(shí)施例中納米B4C粒度為10 50nm、純度為98 99. 9%、晶型六方型、氧含量< 0.8%。普通B4C粒度0 44 μ m、純度95 99. 9%、晶型六方型、氧含量< 0.8%。上述實(shí)施例中焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果見表1。表 權(quán)利要求
1.一種配煤煉焦工藝，其特征在于，在配煤過程中，按配合煤重量份比添加0.05 0.3 份的納米B4C,煉焦采用頂裝焦?fàn)t，控制焦?fàn)t溫度1030 1050°C，結(jié)焦時(shí)間16 18小時(shí)， 然后采用干法熄焦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配煤煉焦工藝，其特征在于，所述納米氏(粒度10 50nm、純度98 99. 9%、晶型六方型、氧含量< 0.8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配煤煉焦工藝，其特征在于，所述納米B4C在配煤前，先與相同重量份比的高揮發(fā)份煤預(yù)先粉碎混合均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種配煤煉焦工藝，其特征在于，所述高揮發(fā)份煤為氣煤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配煤煉焦工藝，其特征在于，所述納米B4C中還可混合普通B4C,兩者重量百分比為普通B4C33 % 67 %，納米B4C33 % 67 %，所述普通B4C粒度 0 44 μ m、純度95 99. 9%、晶型六方型、氧含量< 0. 8%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種配煤煉焦工藝，其特征在于，在配煤過程中，按配合煤重量份比添加0.05～0.3份納米B4C，控制焦?fàn)t溫度1030～1050℃，結(jié)焦時(shí)間16～18小時(shí)，采用干法熄焦。所述納米B4C粒度10～50nm、純度98～99.9％。所述納米B4C中還可混合普通B4C。配煤前，配煤添加劑先與相同重量份比的高揮發(fā)份氣煤預(yù)先粉碎混合均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是利用納米B4C與煤的擴(kuò)散與固溶反應(yīng)，能有效降低焦炭反應(yīng)性，提高焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度，實(shí)踐證明，可降低焦炭反應(yīng)性3～10個(gè)百分點(diǎn)，焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度提高5～12個(gè)百分點(diǎn)，進(jìn)而達(dá)到改善焦炭質(zhì)量的目的。
文檔編號(hào)C10B57/06GK102559230SQ20101058474
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者唐復(fù)平, 王旭, 馬希博, 龍曉陽 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司