一種無粘結(jié)劑壓球煤煉焦的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于配型煤煉焦技術領域，具體涉及一種無粘結(jié)劑壓球煤煉焦的方法。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的配型煤煉焦技術是指將裝爐粉煤取出30.00%左右，加入一定量的粘結(jié)劑混捏、成型后的型煤，按一定比例和粉煤混裝煉焦的煉焦技術，是提高焦炭質(zhì)量、擴大弱粘煤或不粘煤用量的有效措施?，F(xiàn)行的配型煤煉焦工藝均須在型煤生產(chǎn)過程中配加一定的粘結(jié)劑，代表性的配型煤工藝有兩種:一種是壓制型煤的煤料與散狀入爐煤料相同，即對配加粘結(jié)劑的一部分煉焦配煤進行壓塊;另一種是對煉焦配煤中的一部分弱粘煤配加部分粘結(jié)劑進行壓塊。粘結(jié)劑的添加無疑增加了煉焦成本，而相應的風、水、蒸汽等能耗的增加，也不利于企業(yè)進一步降本增效?；诖?，本發(fā)明旨在研發(fā)一種簡單易行的無粘結(jié)劑壓球煤煉焦的方法，降低生產(chǎn)能耗的同時提高焦炭質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種無粘結(jié)劑壓球煤煉焦的方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:所述無粘結(jié)劑壓球煤煉焦的方法包括煉焦煤備料、壓球煤制備、混合煤制備及煉焦工序，具體包括:
A、煉焦煤備料:按設定的配煤結(jié)構(gòu)稱取相應的煤料，破碎，混勻，調(diào)整含水率至8?12%，得配合煤;所述配煤結(jié)構(gòu)按重量比計為:主焦煤10%、混主焦煤35%、混1/3焦煤30%、盤茨煤15%、I/3 焦煤 10%;
B、壓球煤制備:將配合煤中的20?25%送入壓球機，以25?40kg的成型壓力制成壓球煤；
C、混合煤制備:將壓球煤與其余配合煤混勻，制成含水率8?12%的混合煤；
D、煉焦:將混合煤送入煉焦爐，在1050?1010°C下干餾16?17h，即可得目標焦炭。
[0005]本發(fā)明所述煉焦方法在壓球煤制備過程中不需要添加粘結(jié)劑，有效降低了生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)的經(jīng)濟效益。針對改進后的配煤結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所述煉焦方法對配合煤中用于制備壓球煤的煤量比例、壓球機的成型工藝及混合煤的煉焦工藝進行了整體優(yōu)化，對壓球煤質(zhì)量控制首次提出了參考性指標。本發(fā)明所述煉焦方法工藝簡單，設備通用性強，生產(chǎn)高效。采用改進后的煉焦方法生產(chǎn)的焦炭與頂裝焦爐生產(chǎn)的焦炭(采用基準配比，未使用壓球煤)相比，焦炭的冷強度指標MlO改善了0.40?1.40%、熱強度指標CSR提高了 1.07?1.75%。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明所述煉焦方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0007]下面對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0008]本發(fā)明所述無粘結(jié)劑壓球煤煉焦的方法包括煉焦煤備料、壓球煤制備、混合煤制備及煉焦工序，具體包括:
所述煉焦煤備料工序是指:按設定的配煤結(jié)構(gòu)稱取相應的煤料，破碎，混勻，調(diào)整含水率至8?12%，得配合煤;所述配煤結(jié)構(gòu)按重量比計為:主焦煤10%、混主焦煤35%、混1/3焦煤30%、盤茨煤15%、I/3焦煤10%;
所述壓球煤制備工序是指:將配合煤中的20?25%送入壓球機，以25?40kg的成型壓力制成壓球煤；
所述混合煤制備工序是指:將壓球煤與其余配合煤混勻，制成含水率8?12%的混合煤； 所述煉焦工序是指:將混合煤送入煉焦爐，在1050?1010°C下干餾16?17h，即可得目標焦炭。
[0009]煉焦煤備料工序所述破碎是指將煤料破碎至粒徑<3mm的碎粒占總煤料的85 ±
3% ο
[0010]煉焦煤備料工序所述配合煤的含水率為10%。
[0011]煉焦煤備料工序所述主焦煤為博池主焦煤或高灰恩圭主焦煤中的任一種或兩種。
[0012]煉焦煤備料工序所述1/3焦煤為普通1/3焦煤或高灰1/3焦煤中的任一種或兩種。
[0013]壓球煤制備工序所述壓球機為對輥成型壓球機。
[0014]壓球煤制備工序所述壓球煤的抗壓強度為170?190N/球。
[0015]混合煤制備工序所述混合煤的含水率為10%。
[0016]煉焦工序所述煉焦爐的容量為200kg。
[0017]煉焦工序所述干餾時間為16.5h。
[0018]實施例1
配煤結(jié)構(gòu)按重量比計為:博池主焦煤10%、混主焦煤35%、混1/3焦煤30%、盤茨煤15%、1/3焦煤10%，總重共計268.00kg。
[0019]按設定的配煤結(jié)構(gòu)稱取相應的煤料，破碎至粒徑<3mm的碎粒占總煤料的86.5%，混勻，調(diào)整含水率至8%，得配合煤。將配合煤中的25%送入對輥成型壓球機，以30kg的成型壓力制成67.0Okg壓球煤。將壓球煤與其余201.0Okg配合煤混勻，制成含水率8%的混合煤268.00kg。將混合煤送入200kg的煉焦爐，在1050?1010°C下干餾17h，即可得目標焦炭198.58kg0
[0020]指標檢測表明:配合煤的揮發(fā)分26.25%，壓球煤抗壓強度180N/球，焦炭質(zhì)量指標與采用基準配比(未使用壓球煤)相比，焦炭的冷強度指標MlO改善0.80%、熱強度指標CSR提高1.16%。
[0021]實施例2
配煤結(jié)構(gòu)按重量比計為:博池主焦煤10%、混主焦煤35%、混1/3焦煤30%、盤茨煤15%、1/3焦煤10%，總重共計260.00kg。
[0022]按設定的配煤結(jié)構(gòu)稱取相應的煤料，破碎至粒徑<3mm的碎粒占總煤料的85.5%，混勻，調(diào)整含水率至12%，得配合煤。將配合煤中的25%送入對輥成型壓球機，以40kg的成型壓力制成65.0Okg壓球煤，壓球煤的抗壓強度為170?190N/球。將壓球煤與其余195.0Okg配合煤混勻，制成含水率12%的混合煤260.00kg。將混合煤送入200kg的煉焦爐，在1050?1010°C下干饋16h，即可得目標焦炭195.05kg。
[0023]指標檢測表明:配合煤的揮發(fā)分26.38%，壓球煤抗壓強度185N/球，焦炭質(zhì)量指標與采用基準配比(未使用壓球煤)相比，焦炭的冷強度指標MlO改善1.40%、熱強度指標CSR提高1.07%。
[0024]實施例3
配煤結(jié)構(gòu)按重量比計為:高灰恩圭主焦煤10%、混主焦煤35%、混1/3焦煤30%、盤茨煤15%、高灰1/3焦煤10%，總重共計265.00kg。
[0025]按設定的配煤結(jié)構(gòu)稱取相應的煤料，破碎至粒徑<3mm的碎粒占總煤料的86.0%，混勻，調(diào)整含水率至10%，得配合煤。將配合煤中的20%送入對輥成型壓球機，以25kg的成型壓力制成53.0Okg壓球煤，壓球煤的抗壓強度為170?190N/球。將壓球煤與其余212.0Okg配合煤混勻，制成含水率10%的混合煤265.00kg。將混合煤送入200kg的煉焦爐，在1050?1010°C下干饋16.5h，即可得目標焦炭198.00kg。
[0026]指標檢測表明:配合煤的揮發(fā)分27.05%，壓球煤抗壓強度175N/球，焦炭質(zhì)量指標與采用基準配比(未使用壓球煤)相比，焦炭的冷強度指標MlO改善0.40%、熱強度指標CSR提高1.75%。
【主權項】
1.一種無粘結(jié)劑壓球煤煉焦的方法，其特征在于包括煉焦煤備料、壓球煤制備、混合煤制備及煉焦工序，具體包括: A、煉焦煤備料:按設定的配煤結(jié)構(gòu)稱取相應的煤料，破碎，混勻，調(diào)整含水率至8?12%，得配合煤;所述配煤結(jié)構(gòu)按重量比計為:主焦煤10%、混主焦煤35%、混1/3焦煤30%、盤茨煤15%、I/3 焦煤 10%; B、壓球煤制備:將配合煤中的20?25%送入壓球機，以25?40kg的成型壓力制成壓球煤； C、混合煤制備:將壓球煤與其余配合煤混勻，制成含水率8?12%的混合煤； D、煉焦:將混合煤送入煉焦爐，在1050?1010°C下干餾16?17h，即可得目標焦炭。2.根據(jù)權利要求1所述的煉焦方法，其特征在于工序A所述破碎是指將煤料破碎至粒徑< 3mm的碎粒占總煤料的85 土 3%。3.根據(jù)權利要求1所述的煉焦方法，其特征在于工序A所述配合煤的含水率為10%。4.根據(jù)權利要求1所述的煉焦方法，其特征在于工序A所述主焦煤為博池主焦煤或高灰恩圭主焦煤中的任一種或兩種。5.根據(jù)權利要求1所述的煉焦方法，其特征在于工序A所述1/3焦煤為普通1/3焦煤或高灰1/3焦煤中的任一種或兩種。6.根據(jù)權利要求1所述的煉焦方法，其特征在于工序B所述壓球機為對輥成型壓球機。7.根據(jù)權利要求1所述的煉焦方法，其特征在于工序B所述壓球煤的抗壓強度為170?190N/球。8.根據(jù)權利要求1所述的煉焦方法，其特征在于工序C所述混合煤的含水率為10%。9.根據(jù)權利要求1所述的煉焦方法，其特征在于工序D所述煉焦爐的容量為200kg。10.根據(jù)權利要求1所述的煉焦方法，其特征在于工序D所述干餾時間為16.5h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無粘結(jié)劑壓球煤煉焦的方法。所述煉焦方法包括煉焦煤備料、壓球煤制備、混合煤制備及煉焦工序，首先按設定的配煤結(jié)構(gòu)稱取相應的煤料，破碎，混勻，調(diào)整含水率至8~12%，得配合煤；所述配煤結(jié)構(gòu)按重量比計為：主焦煤10%、混主焦煤35%、混1/3焦煤30%、盤茨煤15%、1/3焦煤10%；將配合煤中的20~25%送入壓球機，以25~40kg的成型壓力制成壓球煤；再將壓球煤與其余配合煤混勻，制成含水率8~12%的混合煤；將混合煤送入煉焦爐，在1050~1010℃下干餾16~17h，即可得目標焦炭。本發(fā)明所述煉焦方法工藝簡單，設備通用性強，生產(chǎn)高效。采用本發(fā)明所述的煉焦方法生產(chǎn)的焦炭與頂裝焦爐生產(chǎn)的焦炭相比，焦炭的冷強度指標M10改善了0.40~1.40%、熱強度指標CSR提高了1.07~1.75%。
【IPC分類】C10B53/08, C10B57/04
【公開號】CN105567269
【申請?zhí)枴緾N201510961567
【發(fā)明人】高云祥, 曾海梅, 廖景波, 李軼, 楊立新, 王映榮, 楊正林
【申請人】武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月21日