專(zhuān)利名稱(chēng)：大比例無(wú)煙煤配煤煉焦新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無(wú)煙煤配煤煉焦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大比例無(wú) 煙煤配煤煉焦新工藝。
背景技術(shù)：
目前，配煤煉焦工藝，主要存在無(wú)煙煤的配煤比低和煉焦時(shí)間長(zhǎng) 的技術(shù)問(wèn)題。尤其是為了生產(chǎn)鑄造焦，無(wú)煙煤的配煤比占得比重很小或是0配
比，焦?fàn)t的溫度不能高于IOO(TC，煉焦時(shí)間約80多小時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、焦 爐周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)。
煉焦煤是指用單種煤煉焦時(shí)，可以生成具有一定塊度和機(jī)械強(qiáng)度的焦炭的 煤種。這類(lèi)煤具有黏結(jié)性，主要供煉焦用。煙煤中的氣煤、肥煤、氣肥煤、1/3 焦煤、焦煤和痩煤都屬于煉焦煤。煉焦煤中的焦煤可以單獨(dú)煉焦，生產(chǎn)出符合 要求的高爐用焦。但是焦煤資源從世界范圍內(nèi)來(lái)說(shuō)，都非常匱乏。因此，通常 把兩種或兩種以上牌號(hào)的煉焦煤，以適當(dāng)比例進(jìn)行配煤，然后煉焦，以滿(mǎn)足對(duì) 焦炭質(zhì)量的各種要求。
在我國(guó)已探明的煤炭資源儲(chǔ)量中，動(dòng)力煤和煉焦煤分占26%和72%，另外有 2%分類(lèi)不明。在煉焦煤中，以氣煤(包括1/3焦煤)的儲(chǔ)量最多，占到總資源 量的12%;焦煤也稱(chēng)為主焦煤只占6%。而且國(guó)內(nèi)的煉焦煤資源分布嚴(yán)重不均， 儲(chǔ)量最多的山西省占全國(guó)煉焦煤儲(chǔ)量的50 /。。
由于近年來(lái)國(guó)內(nèi)大型焦化工程的陸續(xù)投產(chǎn)和國(guó)家整治小煤窯力度的加大， 造成焦煤價(jià)格持續(xù)上漲，因此必須進(jìn)一步改進(jìn)現(xiàn)有的配煤工藝，提高煉焦配煤 比例以改善對(duì)焦煤資源的依賴(lài)性，這對(duì)于節(jié)約國(guó)家資源、降低企業(yè)生產(chǎn)成本提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在無(wú)煙煤的配煤比低和煉焦時(shí) 間長(zhǎng)導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、焦?fàn)t周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。提供一種大比例無(wú)煙煤配 煤煉焦新工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明大比例無(wú)煙煤配煤煉焦新工藝，按下述工藝步驟搡作1)、配料主焦煤30、 1/3焦煤40、無(wú)煙煤30，所述原料配比為重量比； 2 )、無(wú)煙煤一級(jí)破碎將無(wú)煙煤經(jīng)過(guò)PFCK1412型可逆反擊錘式破碎機(jī)破碎， 破碎后無(wú)煙煤的細(xì)度小于3mm的達(dá)到92%以上，小于lmm的達(dá)到55%以上；3) 、配煤倉(cāng)混料將主焦煤、1/3焦煤和破碎后的無(wú)煙煤粉分別用皮帶輸送 至備煤倉(cāng)；4) 、混料二級(jí)破碎將步驟3)的混和原料再經(jīng)二級(jí)破碎機(jī)破碎，破碎后的 細(xì)度小于3mm的達(dá)到93%以上，小于lmm的達(dá)到65%以上；5) 、制作煤餅將步驟4)經(jīng)二級(jí)破碎的細(xì)粉，用液壓搗固站搗固成尺寸為 12800 x 3400 x 1000mm的煤餅；6) 、煉焦將步驟5)的制作的煤餅送入炭化室進(jìn)行煉焦，煉焦生產(chǎn)過(guò)程中 裝煤時(shí)，根據(jù)焦?fàn)t整體負(fù)壓情況進(jìn)行調(diào)整，炭化室壓力保持在-10 20Pa，四聯(lián) 拱壓力保持在-30 - 40Pa,裝煤IO小時(shí)內(nèi)炭化室溫度不得超過(guò)1000 ~1100°C， 四聯(lián)拱溫度不得低于900 - 120(TC,裝煤10-60小時(shí)內(nèi)炭化室溫度最高125(TC, 四聯(lián)拱溫度最高128(TC，四聯(lián)拱機(jī)焦兩側(cè)的溫度差不超過(guò)5(TC,裝煤60小時(shí) 以后，要根據(jù)煤氣產(chǎn)生情況，逐步減小炭化室和四聯(lián)拱的吸力，直至焦炭成熟， 焦炭成熟后用裝煤推焦車(chē)將成熟的焦餅推至熄焦車(chē)，送入熄焦塔進(jìn)行熄焦，熄焦完畢后將焦炭卸于涼焦臺(tái)用皮帶送至篩選系統(tǒng)分級(jí)，即可。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在無(wú)煙煤的配煤比低和煉焦時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、焦?fàn)t周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明煉焦時(shí)間為60小時(shí)，比現(xiàn)有技術(shù)提前 了 20小時(shí)。
具體實(shí)施方式
按下述工藝步驟操作進(jìn)行煉焦1) 、配料主焦煤30、 1/3焦煤40、無(wú)煙煤30,所述原料配比為重量比；2) 、無(wú)煙煤一級(jí)破碎將無(wú)煙煤經(jīng)過(guò)PFCK1412型可逆反擊錘式破碎機(jī)破碎， 破碎后無(wú)煙煤的細(xì)度小于3mm的達(dá)到92%以上，小于lmm的達(dá)到55%以上；3) 、配煤倉(cāng)混料將主焦煤、1/3焦煤和破碎后的無(wú)煙煤粉分別用皮帶輸送 至備煤倉(cāng)；4) 、混料二級(jí)破碎將步驟3)的混和原料再經(jīng)二級(jí)破碎機(jī)破碎，破碎后的 細(xì)度小于3mm的達(dá)到93%以上，小于lmm的達(dá)到65%以上；5) 、制作煤餅將步驟4)經(jīng)二級(jí)破碎的細(xì)粉，用液壓搗固站搗固成尺寸為 12800 x 3400 x 1000mm的煤餅；6) 、煉焦將步驟5)的制作的煤餅送入炭化室進(jìn)行煉焦，煉焦生產(chǎn)過(guò)程中 裝煤時(shí)，根據(jù)焦?fàn)t整體負(fù)壓情況進(jìn)行調(diào)整，炭化室壓力保持在-10Pa，四聯(lián)拱壓 力保持在-30Pa,裝煤10小時(shí)內(nèi)炭化室溫度不得超過(guò)105(TC，四聯(lián)拱溫度不得 低于1100'C,裝煤10 60小時(shí)內(nèi)炭化室溫度最高1250'C，四聯(lián)拱溫度最高1280 °C,四聯(lián)拱機(jī)焦兩側(cè)的溫度差為45°C,裝煤60小時(shí)以后，逐步減小炭化室和四 聯(lián)拱的吸力為0 Pa,直至焦炭成熟，焦炭成熟后用裝煤推焦車(chē)將成熟的焦餅推 至熄焦車(chē)，送入熄焦塔進(jìn)行熄焦，熄焦完畢后將焦炭卸于涼焦臺(tái)用皮帶送至篩 選系統(tǒng)分級(jí)，即可。制備的焦炭其質(zhì)量見(jiàn)表l表l:焦炭指標(biāo)灰分Ad%揮發(fā)分Vdafy。硫分Std%轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度°/ < 12. 5< 1. 5<0. 5M40〉88 M25〉92 M10<7通過(guò)近三年的不斷研發(fā)，成功實(shí)施了大比例無(wú)煙煤配煤煉焦，現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)煙煤的使用比例已達(dá)到30%，生產(chǎn)出的鑄造焦所占比例達(dá)到60%以上；同時(shí) 通過(guò)實(shí)施大比例無(wú)煙煤配煤煉焦工藝，使公司的煉焦成本比其他焦化企業(yè)低 40~60元/。屯，咱焦耗精煤僅l. 3咱，比一般焦化企業(yè)平均。屯焦耗精煤1.45 。屯 低11°/ ,噸焦綜合能耗僅為140kg標(biāo)準(zhǔn)煤，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于焦化行業(yè)平均216kg標(biāo)準(zhǔn)煤 的綠合能耗；通過(guò)大比例無(wú)煙煤配煤煉焦，大大降低了煉焦過(guò)程中二氧化硫和 煙塵的排放濃度，減少了煉焦過(guò)程中的揮發(fā)損耗，按公司60萬(wàn)噸/年的產(chǎn)能計(jì) 算，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.4萬(wàn)噸，減排二氧化硫91噸，減排煙塵127.4咱，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。大比例無(wú)煙煤配煤煉焦需要解決配入的無(wú)煙煤的細(xì)度問(wèn)題，如果無(wú)煙煤細(xì) 度不好，在結(jié)焦過(guò)程中不能被煙煤熔融產(chǎn)生的液相物質(zhì)所包容，生產(chǎn)出來(lái)的焦 炭表面粗糙，容易開(kāi)裂、強(qiáng)度差。為此，本發(fā)明改進(jìn)了無(wú)煙煤的破碎方式，提 高了無(wú)煙煤的細(xì)度和破碎量。實(shí)驗(yàn)證明，山西晉城揮發(fā)分為7~9%的無(wú)煙煤最適 宜煉焦；用液壓搗固成型的煤餅，生產(chǎn)焦炭的鑄造焦比例達(dá)到了 60%。 2008年 發(fā)明人所在的公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值6.5億元，為企業(yè)取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1、一種大比例無(wú)煙煤配煤煉焦新工藝，其特征是按下述工藝步驟操作1)、配料主焦煤30、1/3焦煤40、無(wú)煙煤30，所述原料配比為重量比；2)、無(wú)煙煤一級(jí)破碎將無(wú)煙煤經(jīng)過(guò)PFCK1412型可逆反擊錘式破碎機(jī)破碎，破碎后無(wú)煙煤的細(xì)度小于3mm的達(dá)到92％以上，小于1mm的達(dá)到55％以上；3)、配煤倉(cāng)混料將主焦煤、1/3焦煤和破碎后的無(wú)煙煤粉分別用皮帶輸送至備煤倉(cāng)；4)、混料二級(jí)破碎將步驟3)的混和原料再經(jīng)二級(jí)破碎機(jī)破碎，破碎后的細(xì)度小于3mm的達(dá)到93％以上，小于1mm的達(dá)到65％以上；5)、制作煤餅將步驟4)經(jīng)二級(jí)破碎的細(xì)粉，用液壓搗固成尺寸為12800×3400×1000mm的煤餅；6)、煉焦將步驟5)的制作的煤餅送入炭化室進(jìn)行煉焦，煉焦生產(chǎn)過(guò)程中裝煤時(shí)，炭化室壓力保持在-10～20Pa，四聯(lián)拱壓力保持在-30～40Pa，裝煤10小時(shí)內(nèi)炭化室溫度不得超過(guò)1000～1100℃，四聯(lián)拱溫度不得低于900～1200℃，裝煤10～60小時(shí)內(nèi)炭化室溫度最高1250℃，四聯(lián)拱溫度最高1280℃，四聯(lián)拱機(jī)焦兩側(cè)的溫度差不超過(guò)50℃，裝煤60小時(shí)以后，逐步減小炭化室和四聯(lián)拱的吸力，直至焦炭成熟，焦炭成熟后用裝煤推焦車(chē)將成熟的焦餅推至熄焦車(chē)，送入熄焦塔進(jìn)行熄焦，熄焦完畢后將焦炭卸于涼焦臺(tái)用皮帶送至篩選系統(tǒng)分級(jí)，即可。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種大比例無(wú)煙煤配煤煉焦新工藝，其配料比為主焦煤30、1/3焦煤40、無(wú)煙煤30，配料經(jīng)細(xì)碎后液壓搗固成尺寸為12800×3400×1000mm的煤餅送入炭化室進(jìn)行煉焦，裝煤時(shí)，炭化室壓力保持在-10～20Pa，四聯(lián)拱壓力保持在-30～40Pa，裝煤10小時(shí)內(nèi)炭化室溫度不得超過(guò)1000～1100℃，四聯(lián)拱溫度不得低于900～1200℃，裝煤10～60小時(shí)內(nèi)炭化室溫度最高1250℃，四聯(lián)拱溫度最高1280℃，四聯(lián)拱機(jī)焦兩側(cè)的溫度差不超過(guò)50℃，裝煤60小時(shí)焦炭成熟。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在無(wú)煙煤的配煤比低和煉焦時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、焦?fàn)t周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)C10L5/06GK101531908SQ200910020679
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者李樹(shù)斗, 飛 梁, 王圣君, 馬躍忠 申請(qǐng)人:李樹(shù)斗