發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有焦?fàn)t的煉焦工藝過程為:將從備煤車間送來的配合煤裝入煉焦?fàn)t炭化室內(nèi)， 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行隔絕空氣加熱，到950~1050°C，經(jīng)過了干燥、預(yù)熱、熱解、烙融、粘結(jié)、固化、 收縮等階段最終煉制成焦炭，焦炭成熟后被推出爐外。
[0003] 煤在炭化室干饋過程中產(chǎn)生的荒煤氣首先匯集到炭化室頂部空間，然后經(jīng)過上升 管、橋管進(jìn)入集氣管。在橋管內(nèi)，700°C左右的荒煤氣被氨水噴灑冷卻至80°C左右，同時(shí)析出 荒煤氣中的焦油。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。
[0004] 炭化室干饋產(chǎn)生的大量高溫荒煤氣溫度在700~800°C，荒煤氣余熱占到焦?fàn)t余熱 資源的30% W上。目前，國(guó)內(nèi)外焦?fàn)t都是將炭化室干饋產(chǎn)生的高溫荒煤氣通過上升管、橋管 將其導(dǎo)入集氣管，并在荒煤氣進(jìn)入集氣管前噴灑氨水，將荒煤氣溫度降至80°CW下，再通過 管道送入化產(chǎn)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，溫度升高的氨水靠自然冷卻和換熱進(jìn)行降溫，大量清潔而高效的 熱能未得到利用，造成了巨大的資源浪費(fèi)。
[0005] 由此，炭化室干饋產(chǎn)生的大量高溫荒煤氣有待進(jìn)一步利用。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的 一個(gè)目的在于提出一種發(fā)電系統(tǒng)，該發(fā)電系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
[0007] 因而，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)電系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用 新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括:焦?fàn)t，所述焦?fàn)t具有煤入口、煤氣入口、焦炭出口、荒煤氣出口， 所述焦?fàn)t用于對(duì)煤進(jìn)行干饋處理，W便得到荒煤氣和焦炭;荒煤氣燃燒室，所述荒煤氣燃燒 室具有荒煤氣入口，助燃空氣入口和第一煙氣出口，所述荒煤氣入口與所述焦?fàn)t的所述荒 煤氣出口相連，用于對(duì)所述荒煤氣進(jìn)行直接燃燒處理，W便得到煙氣;余熱鍋爐，所述余熱 鍋爐具有煙氣入口，第二煙氣出口，鍋爐水入口和過熱蒸汽出口，所述煙氣入口與所述荒煤 氣燃燒室的所述第一煙氣出口相連，利用所述煙氣與所述余熱鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行第一換熱處 理，W便得到第一水蒸汽和降溫后的煙氣；W及發(fā)電裝置，所述發(fā)電裝置具有蒸汽入口，蒸 汽出口和電量輸出端，所述蒸汽入口與所述余熱鍋爐的過熱蒸汽出口相連，利用所述第一 水蒸汽進(jìn)行發(fā)電。
[000引根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)電系統(tǒng)，焦?fàn)t產(chǎn)生的高溫荒煤氣直接進(jìn)入荒煤氣燃燒 室燃燒，可W充分回收高溫荒煤氣的顯熱和潛熱，系統(tǒng)的熱電轉(zhuǎn)換效率高，并且不會(huì)產(chǎn)生大 量難W處理的廢水，不需要煤氣凈化和后加工設(shè)備。同時(shí)荒煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入 余熱鍋爐產(chǎn)生大量的水蒸汽，水蒸汽進(jìn)入發(fā)電裝置發(fā)電，產(chǎn)品為清潔的電能，無二次污染， 社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益高。由此，本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)電系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱效率高、能 耗低的優(yōu)點(diǎn)。
[0009] 另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的發(fā)電系統(tǒng)還可W具有如下附加的技術(shù)特征：
[0010] 任選地，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括:粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)與所述焦?fàn)t相連，用于對(duì)所述煤 進(jìn)行粉碎處理，W便得到煤粉，其中，所述煤粉中粒徑不大于3mm的所述煤粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不 低于85%。
[0011] 任選地，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括:干焰爐，所述干焰爐與所述焦?fàn)t的所述焦炭出口相 連，用于將所述焦炭與所述干焰爐內(nèi)的循環(huán)氣體進(jìn)行第二換熱處理，W便得到冷卻的焦炭 和加熱后的循環(huán)氣體;除塵器，所述除塵器與所述干焰爐相連，用于對(duì)所述加熱后的循環(huán)氣 體進(jìn)行凈化處理，W便得到凈化后的循環(huán)氣體；W及干焰焦鍋爐，所述干焰焦鍋爐與所述除 塵器和所述發(fā)電裝置的所述蒸汽出口相連，利用所述凈化后的循環(huán)氣體與所述干焰焦鍋爐 內(nèi)的水進(jìn)行第Ξ換熱處理，W便得到冷卻的循環(huán)氣體和第二水蒸汽，其中，所述第二水蒸汽 輸送至所述發(fā)電裝置進(jìn)行發(fā)電。
[0012] 任選地，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括:旋轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器，所述旋轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器與所述荒煤氣 燃燒室的所述助燃空氣入口和所述余熱鍋爐的所述第二煙氣出口相連，用于利用所述降溫 后的煙氣對(duì)所述荒煤氣燃燒室的助燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱處理，W便得到預(yù)熱后的助燃?xì)夂屠鋮s的 煙氣。
[0013] 本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0014] 本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將 變得明顯和容易理解，其中：
[0015] 圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖4顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖5顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的發(fā)電方法的流程示意圖；
[0020] 圖6顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的發(fā)電方法的流程示意圖；
[0021] 圖7顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的發(fā)電方法的流程示意圖；
[0022] 圖8顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的發(fā)電方法的流程示意圖；
[0023] 圖9顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的發(fā)電方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的 限制。
[00巧]在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語"縱向"、"橫向"、"上"、"下前"、"后"、"左右"、 "豎直"、"水平"、"頂"、"底"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系， 僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須W特定的方位構(gòu)造和操作，因此 不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0026] 需要說明的是，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相 對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W 明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有 說明，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩個(gè)W上。
[0027] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)電系統(tǒng)。參考圖1，根據(jù)本 實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行解釋說明，該系統(tǒng)包括:焦?fàn)t100、荒煤氣燃燒室200、余熱 鍋爐300和發(fā)電裝置400。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，焦?fàn)t100具有煤入口、煤氣入口、焦炭出 口、荒煤氣出口，焦?fàn)t100用于對(duì)煤進(jìn)行干饋處理，得到荒煤氣和焦炭，其中，荒煤氣包括干 饋煤氣和焦油;荒煤氣燃燒室200具有荒煤氣入口，助燃空氣入口和第一煙氣出口，荒煤氣 入口與焦?fàn)t100的荒煤氣出口相連，用于對(duì)荒煤氣進(jìn)行燃燒處理，得到高溫?zé)煔?余熱鍋爐 300具有煙氣入口，第二煙氣出口，鍋爐水入口和過熱蒸汽出口，其中，煙氣入口與荒煤氣燃 燒室200的第一煙氣出口相連，利用高溫?zé)煔馀c余熱鍋爐300內(nèi)的水進(jìn)行第一換熱處理，得 到第一水蒸汽和降溫后的煙氣;發(fā)電機(jī)400與余熱鍋爐300相連，利用第一水蒸汽進(jìn)行發(fā)電。
[0028] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)電系統(tǒng)，焦?fàn)t產(chǎn)生的高溫荒煤氣直接進(jìn)入荒煤氣燃燒 室燃燒，不僅避免了荒煤氣中的焦油冷凝粘結(jié)管壁而引起的管路堵塞等問題，而且可W充 分回收高溫干饋氣的顯熱和潛熱，系統(tǒng)的熱電轉(zhuǎn)換效率顯著提高，并且不會(huì)產(chǎn)生大量難W 處理的廢水，不需要煤氣凈化和后加工設(shè)備。同時(shí)，荒煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋 爐產(chǎn)生大量的水蒸汽，水蒸氣進(jìn)入發(fā)電裝置發(fā)電，產(chǎn)品為清潔的電能，無二次污染，社會(huì)效 益和經(jīng)濟(jì)效益高。由此，本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)電系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱效率高、能耗低的 優(yōu)點(diǎn)。
[0029] 參考圖3，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括:粉碎機(jī)800，粉碎機(jī)800與 焦?fàn)t100相連，用于對(duì)煤進(jìn)行粉碎處理，得到煤粉，其中，煤粉中粒徑不大于3mm的煤粉的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)不低于85 %。由此，經(jīng)粉碎處理后的煤便于進(jìn)行干饋處理，干饋處理溫度低，時(shí)間短， 荒煤氣和焦炭的產(chǎn)率高。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，煤的種類不受特別的限制，只要適合焦 爐進(jìn)行干饋處理即可。<