專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水平移動(dòng)式爐排氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃煤氣化爐領(lǐng)域；具體指一種引入循環(huán)煙氣與分區(qū)控制氣化以實(shí) 現(xiàn)擴(kuò)大適用煤種范圍、減少煙氣黑度與煙塵排放的水平移動(dòng)式爐排氣化爐。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上有各種各樣工業(yè)與民用的氣化爐，例如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?200820127031. 3《一種傾斜式燃煤氣化爐》，包括爐體、爐底與供風(fēng)裝置，爐體由外殼和耐火 材料層構(gòu)成；該爐體的上部設(shè)置有加煤裝置，爐體的底部設(shè)置有傾斜式爐排，即該爐體向前 傾斜地安裝在所述爐底上。 所述爐排的下方安裝有一次送風(fēng)管，該一次送風(fēng)管的管口靠近所述爐排的后部， 在所述爐體前側(cè)壁的上部安裝有二次送風(fēng)管，該二次送風(fēng)管與所述爐體前側(cè)壁上設(shè)置的向 下傾斜的進(jìn)風(fēng)通道連通；所述爐體的后側(cè)壁的下部設(shè)置有向上傾斜的煤氣通道，該煤氣通 道和所述進(jìn)風(fēng)通道都與爐體內(nèi)腔連通。所述一次送風(fēng)管與所述二次送風(fēng)管都與供風(fēng)裝置連 通。 上述《傾斜式燃煤氣化爐》改變了燃料氣化過(guò)程中水平均勻分層狀態(tài)，使燃料氧化 還原反應(yīng)充分，不受間歇加煤影響，可連續(xù)制氣，產(chǎn)氣量較高。 然而，上述中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00820127031. 3《一種傾斜式燃煤氣化爐》的不足之 處是在所述一次送風(fēng)管與所述二次送風(fēng)管中沒(méi)有引入循環(huán)煙氣，從而影響適用的煤種范圍 以及改善其排出的煙氣黑度與煙塵含量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種可擴(kuò)大適用煤種并 能改善排出的煙氣黑度與煙塵含量的水平移動(dòng)式爐排氣化爐。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種水平移動(dòng)式爐排氣化爐，包
括爐體、前爐拱與供風(fēng)裝置，該供風(fēng)裝置由鼓風(fēng)機(jī)以及相連接的一次送風(fēng)管與上層送風(fēng)管
組成，爐體的底部設(shè)置有帶傳動(dòng)裝置的爐排，所述的一次送風(fēng)管連接有多個(gè)風(fēng)室并布置在
該爐排的下方，所述上層送風(fēng)管布置在該爐排的上方，該上層送風(fēng)管設(shè)置在所述爐體的兩
側(cè)壁上并與該爐體內(nèi)腔即氣化室相連通；所述前爐拱的前側(cè)設(shè)置有加煤裝置，所述爐體的
后部設(shè)置有煙氣通道，該煙氣通道后端連接帶燃燒器的鍋爐，其特征在于 a.所述鍋爐上部設(shè)置一帶煙氣量控制閥的煙氣循環(huán)管，該煙氣循環(huán)管將循環(huán)煙氣
與由混合氣體風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的混合氣體風(fēng)機(jī)連通，引成空氣與循環(huán)煙氣混合
氣體通道，該混合氣體通道中的混合氣體輸入至二次風(fēng)文丘里管并進(jìn)入所述爐體的內(nèi)腔；
該混合氣體通道中的混合氣體在進(jìn)入所述二次風(fēng)文丘里管之前還連通用于噴射的帶汽化
調(diào)節(jié)控制閥的蒸氣管； b.所述混合氣體通道又通過(guò)一次風(fēng)文丘里管進(jìn)入所述爐排下方的風(fēng)室中；該混 合氣體在進(jìn)入所述一次風(fēng)文丘里管之前還分別連通有用于噴射的帶汽化調(diào)節(jié)控制閥的蒸氣管； c.所述一次風(fēng)文丘里管與所述二次風(fēng)文丘里管各設(shè)置為多個(gè)，該二次風(fēng)文丘里管
沿所述爐體的兩側(cè)壁上水平同軸排列，并與所述一次風(fēng)文丘里管之間間隔布置。 采用以上引入循環(huán)煙氣結(jié)構(gòu)，從而引成空氣、水蒸氣與循環(huán)煙氣的氣化劑，實(shí)現(xiàn)分
區(qū)控制氣化的目的；其中循環(huán)煙氣可以降低爐膛與爐排溫度；其有益效果是可以使用那些
容易結(jié)焦的煤種作為氣化原料，從而實(shí)現(xiàn)適用煤種范圍的增大；其次煙氣循環(huán)管中的循環(huán)
煙氣可明顯減少排出的煙氣黑度與煙塵含量。 所述爐排設(shè)置為水平可移動(dòng)式爐排，該水平式爐排由爐排運(yùn)行交流變頻調(diào)速電機(jī) 驅(qū)動(dòng)并調(diào)節(jié)速度。水平式爐排結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，生產(chǎn)成本較低；同時(shí)可以根據(jù)鍋爐負(fù)荷的大 小，通過(guò)調(diào)節(jié)爐排運(yùn)行交流變頻調(diào)速電機(jī)的速度來(lái)自動(dòng)化調(diào)整燃料供應(yīng)量與氣化劑量，從 而自動(dòng)化調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷產(chǎn)氣量。 所述爐體一側(cè)的風(fēng)室在沿所述前爐拱起的1-6位依次排列設(shè)置為6個(gè)，該風(fēng)室與 所述混合氣體通道相連通；所述爐體另一側(cè)的風(fēng)室沿所述前爐拱起的2-4位依次排列第設(shè) 置為3個(gè)，該另一側(cè)風(fēng)室與所述啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)相連通，形成所述氣化爐起動(dòng)用的強(qiáng)化空氣區(qū)， 該強(qiáng)化空氣區(qū)與所述啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)閥。強(qiáng)化空氣區(qū)有助于本發(fā)明的起動(dòng) 氣化過(guò)程并提高氣化的效率。 所述啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)由啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)與速度調(diào)節(jié)，該啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī) 交流變頻調(diào)速電機(jī)、所述混合氣體風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速電機(jī)、所述爐排運(yùn)行交流變頻調(diào)速電 機(jī)均由所述鍋爐主控室的PLC控制。其作用是通過(guò)蒸汽流量傳感器與PLC程序分別控制鼓 風(fēng)交流變頻調(diào)速電機(jī)、混氣交流變頻調(diào)速電機(jī)、爐排運(yùn)行交流變頻調(diào)速電機(jī)以改變鍋爐蒸 汽產(chǎn)出變量，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐運(yùn)行的最佳節(jié)能與減排的目的；這是以蒸汽產(chǎn)出變量為基準(zhǔn)的 控制過(guò)程。 所述一次風(fēng)文丘里管、所述二次風(fēng)文丘里管設(shè)置與所述水平式爐排的上平面相互 平行。其作用是改善氣化效果。 所述煙氣量控制閥、所述汽化調(diào)節(jié)控制閥由PLC控制或人工操縱控制。通過(guò)煙氣
量與汽化調(diào)節(jié)控制，以進(jìn)一步改變鍋爐蒸汽產(chǎn)出變量，達(dá)到節(jié)能與減排的最佳狀態(tài)。 所述煙氣通道與所述鍋爐燃燒器之間設(shè)置有帶灰渣出口的旋風(fēng)分離器。爐排底部
設(shè)置有自動(dòng)清除漏煤裝置與防爆裝置，其作用是確保本發(fā)明運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性。 所述爐體周?chē)c頂部設(shè)置有水套，可以減少保溫材料的使用量，以節(jié)約成本；同
時(shí)，產(chǎn)生的蒸氣可以回用作為氣化劑。 所述一次風(fēng)文丘里管前端與二次風(fēng)文丘里管前端還連通有用于噴射的壓縮空氣 管，該壓縮空氣管與所述蒸氣管并聯(lián)連接。其作用是由該壓縮空氣滲入氣化劑中進(jìn)一步加 強(qiáng)本發(fā)明的氣化功能與工作效率。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是；明顯減少的林格曼黑度與煙塵排放，以改善對(duì) 環(huán)境的保護(hù)；其二是降低了爐膛與爐排溫度，有利于防止?fàn)t排燒結(jié)與延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命； 其三是允許使用容易結(jié)焦的煤種原料，從而擴(kuò)大了使用范圍以及拓寬了鍋爐使用的靈活性 與運(yùn)行方式的多樣性；其四是由于煤氣化溫度低于燃燒溫度，在煤中滲加石灰石可解決因 燃燒溫度偏高而脫硫效率低下的問(wèn)題，從而可以大大降低S02的排放。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A剖視圖；
圖3為圖1的B-B剖視圖；
圖4為本發(fā)明控制過(guò)程示意具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 圖1至圖4示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，包括爐體6、前爐拱3與供風(fēng)裝置，爐體周 圍與頂部設(shè)置有水套13，該水套可以減少保溫材料的使用量，以節(jié)約成本；同時(shí)，該水套產(chǎn) 生的蒸氣可以回用作為氣化劑。 供風(fēng)裝置由鼓風(fēng)機(jī)5以及相連接的一次送風(fēng)管18與上層送風(fēng)管組成；爐體6的底 部設(shè)置有帶傳動(dòng)裝置的爐排14， 一次送風(fēng)管18連接有多個(gè)風(fēng)室19并布置在該爐排的下方， 上層送風(fēng)管布置在該爐排的上方，該上層送風(fēng)管設(shè)置在爐體6的兩側(cè)壁上并與爐體內(nèi)腔即 氣化室連通；前爐拱3的前側(cè)設(shè)置有加煤裝置2，爐體的后部設(shè)置有煙氣通道12，煙氣通道 12與鍋爐10之間設(shè)置有帶灰渣出口 17的旋風(fēng)分離器11。旋風(fēng)分離器11后端連接帶燃燒 器的鍋爐10。 鼓風(fēng)機(jī)5的功能是為開(kāi)爐點(diǎn)火時(shí)啟用，開(kāi)爐點(diǎn)火時(shí)要具有一定的氧量，使氣化爐 啟動(dòng)，氣化爐啟動(dòng)后由爐體水套產(chǎn)生一定量的水蒸氣與空氣、循環(huán)煙氣形成氣化劑并分別 通過(guò)一次風(fēng)文丘里管97與二次風(fēng)文丘里管94送入氣化爐。 鍋爐上部設(shè)置一帶煙氣量控制閥98的煙氣循環(huán)管9，該煙氣循環(huán)管將循環(huán)煙氣與 由混合氣體風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速電機(jī)91帶動(dòng)的混合氣體風(fēng)機(jī)90連通，引成空氣與循環(huán)煙氣 混合氣體通道93，該混合氣體通道中的混合氣體輸入至二次風(fēng)文丘里管94并進(jìn)入爐體的 內(nèi)腔，形成上層送風(fēng)管；該混合氣體通道中的混合氣體在進(jìn)入二次風(fēng)文丘里管之前還連通 用于噴射與氣化的帶汽化調(diào)節(jié)控制閥99的蒸氣管95 ; 空氣與燃料的比例可以通過(guò)煙氣循環(huán)管9的煙氣量控制閥98來(lái)控制循環(huán)煙氣量， 從而控制進(jìn)入所述氣化爐內(nèi)的氧量；以實(shí)現(xiàn)最佳的氣化工況。 循環(huán)煙氣量控制閥98可以手動(dòng)其調(diào)節(jié)循環(huán)煙氣量，以可以通過(guò)來(lái)自鍋爐主控制 器PLC自動(dòng)控制進(jìn)行調(diào)節(jié)。該循環(huán)煙氣同時(shí)還可以協(xié)調(diào)燃燒需要的來(lái)自混合氣體風(fēng)機(jī)的送 風(fēng)量。 混合氣體通道中的混合氣體在進(jìn)入二次風(fēng)文丘里管94之前還分別連通有用于噴 射的蒸氣管95與壓縮空氣管96 ;采用循環(huán)煙氣混入氣化劑，從而引成空氣、水蒸氣與循環(huán) 煙氣的氣化劑，實(shí)現(xiàn)分區(qū)控制氣化的目的；其中循環(huán)煙氣可以降低爐膛與爐排溫度；可以 使用那些容易結(jié)焦的煤種作為氣化原料，以適用煤種范圍的增大。 混氣風(fēng)機(jī)90又將助燃空氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器11與鍋爐10之間；用以提高煙氣燃燒 溫度進(jìn)入鍋爐。 混合氣體通道又通過(guò)一次風(fēng)文丘里管97與蒸氣管95中的蒸氣共同進(jìn)入爐排下方 的風(fēng)室19中；該混合氣體在進(jìn)入一次風(fēng)文丘里管97之前還分別可以并聯(lián)連通有用于噴射 的壓縮空氣管96 ;以提升氣化效果。
6
—次風(fēng)文丘里管97設(shè)置為6個(gè)，二次風(fēng)文丘里管94沿爐體兩側(cè)各設(shè)置為5個(gè)，該 二次風(fēng)文丘里管沿爐體的兩側(cè)壁上水平同軸與一次風(fēng)文丘里管之間間隔布置，該二次風(fēng)文 丘里管94的兩側(cè)之間的水平軸間距離為相鄰兩個(gè)軸間距離的一半。這樣的設(shè)置是為了確 保氣化的效果。 爐排設(shè)置為由爐排運(yùn)行交流變頻調(diào)速電機(jī)1驅(qū)動(dòng)并調(diào)節(jié)速度的水平可移動(dòng)式爐 排14。 爐體6 —側(cè)的風(fēng)室19在沿前爐拱3起的1-6位依次排列設(shè)置為6個(gè)，該風(fēng)室19 通過(guò)一次風(fēng)文丘里管97與混合氣體通道93相連通。爐體另一側(cè)的風(fēng)室20沿前爐拱起的 2-4位依次排列第設(shè)置為3個(gè)，該另一側(cè)風(fēng)室20由帶一次送風(fēng)管18的啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)5相連 通，從而形成氣化爐起動(dòng)用的強(qiáng)化空氣區(qū)21 ;該強(qiáng)化空氣區(qū)與啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有空氣 調(diào)節(jié)閥22。強(qiáng)化空氣區(qū)有助于起動(dòng)氣化過(guò)程并提高氣化的效率。 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)由啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速電機(jī)51驅(qū)動(dòng)與速度調(diào)節(jié)，該啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī) 交流變頻調(diào)速電機(jī)51、混合氣體風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速電機(jī)91、爐排運(yùn)行交流變頻調(diào)速電機(jī)1 均由所述鍋爐主控室的PLC31控制。 —次風(fēng)文丘里管、二次風(fēng)文丘里管的布置與水平式爐排的上平面相互平行。 鍋爐中設(shè)置有蒸汽流量傳感器30，該蒸汽流量傳感器通過(guò)PLC控制。 —次送風(fēng)管18設(shè)置有送風(fēng)量控制閥22、煙氣循環(huán)管9設(shè)置有煙氣量控制閥98，送
風(fēng)量控制閥、煙氣量控制閥的調(diào)節(jié)既可由PLC自動(dòng)控制模式，也可選用人工操作；以實(shí)現(xiàn)運(yùn)
行方式的多樣性。 本發(fā)明運(yùn)行過(guò)程是這樣的燃料煤從前端的加煤裝置2進(jìn)入移動(dòng)式鏈條爐排14， 由爐排運(yùn)行交流變頻調(diào)速電機(jī)1帶動(dòng)爐排移動(dòng)將煤送入爐體6內(nèi)，爐層厚度由擋渣板進(jìn)行 調(diào)節(jié)；爐排上的煤與爐排下方風(fēng)室過(guò)來(lái)的由空氣與循環(huán)煙氣混合的氣體、蒸氣進(jìn)行沿程氣 化反應(yīng)；同時(shí)在爐排上部設(shè)置有與鼓風(fēng)機(jī)5相連通強(qiáng)化空氣區(qū)21 ;高速射流的空氣/循環(huán) 煙氣/蒸氣混合物進(jìn)入爐體內(nèi)形成擾流，強(qiáng)化后部混合，以提高碳的轉(zhuǎn)化率。爐渣經(jīng)過(guò)氣化 后，從爐排的運(yùn)行末端通過(guò)出渣口 16落下，并高溫灰渣從底部的螺旋輸送機(jī)經(jīng)冷卻水池后 排出。為了防止煤氣泄漏爐體底部采用水密封結(jié)構(gòu)。生成的煤氣從爐體一側(cè)的煙道12排 出，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器11除塵后進(jìn)入鍋爐10燃燒。 本發(fā)明控制過(guò)程是這樣的蒸汽流量傳感器30根據(jù)鍋爐蒸汽產(chǎn)出變量參數(shù)輸入
PLC的程序控制，通過(guò)PLC程序分別控制啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速電機(jī)、混合氣體風(fēng)機(jī)交流
變頻調(diào)速電機(jī)、爐排運(yùn)行交流變頻調(diào)速電機(jī)的速度調(diào)節(jié)以及風(fēng)量控制閥、循環(huán)煙氣量控制
閥的開(kāi)啟調(diào)節(jié)，以適應(yīng)與改變本發(fā)明的燃燒工況，該改變后燃燒工況產(chǎn)生的鍋爐蒸汽產(chǎn)出
變量又控制并反饋蒸汽能量傳感器；這一鍋爐負(fù)荷持續(xù)的自動(dòng)化的在線控制過(guò)程，從而實(shí)
現(xiàn)鍋爐運(yùn)行的最佳節(jié)能與減排的目的。這是以蒸汽產(chǎn)出變量為基準(zhǔn)的控制過(guò)程。 本發(fā)明的煙氣循環(huán)管中的循環(huán)煙氣的比熱較空氣大，所以它可從爐膛中帶走較多
熱量，可顯著降低爐膛燃燒溫度峰值，可以冷卻熾熱的爐膛溫度并降低爐排溫度；從而可以
使用那些容易結(jié)焦的煤種作為氣化原料，以擴(kuò)大適用的煤種范圍；又本發(fā)明煙氣循環(huán)管中
的循環(huán)煙氣可明顯減少排出的煙氣黑度與煙塵含量。
權(quán)利要求
一種水平移動(dòng)式爐排氣化爐，包括爐體、前爐拱與供風(fēng)裝置，該供風(fēng)裝置由鼓風(fēng)機(jī)以及相連接的一次送風(fēng)管與上層送風(fēng)管組成，爐體的底部設(shè)置有帶傳動(dòng)裝置的爐排，所述的一次送風(fēng)管連接有多個(gè)風(fēng)室并布置在該爐排的下方，所述上層送風(fēng)管布置在該爐排的上方，該上層送風(fēng)管設(shè)置在所述爐體的兩側(cè)壁上并與該爐體內(nèi)腔即氣化室相連通；所述前爐拱的前側(cè)設(shè)置有加煤裝置，所述爐體的后部設(shè)置有煙氣通道，該煙氣通道后端連接帶燃燒器的鍋爐，其特征在于a.所述鍋爐(10)上部設(shè)置一帶煙氣量控制閥(98)的煙氣循環(huán)管(9)，該煙氣循環(huán)管(9)將循環(huán)煙氣與由混合氣體風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速電機(jī)(91)帶動(dòng)的混合氣體風(fēng)機(jī)(90)連通，引成空氣與循環(huán)煙氣混合氣體通道(93)，該混合氣體通道(93)中的混合氣體輸入至二次風(fēng)文丘里管(94)并進(jìn)入所述爐體(6)的內(nèi)腔；該混合氣體通道(93)中的混合氣體在進(jìn)入所述二次風(fēng)文丘里管(94)之前還連通用于噴射的帶汽化調(diào)節(jié)控制閥(99)的蒸氣管(95)；b.所述混合氣體通道(93)又通過(guò)一次風(fēng)文丘里管(97)進(jìn)入所述爐排下方的風(fēng)室(19)中；該混合氣體在進(jìn)入所述一次風(fēng)文丘里管(97)之前還分別連通有用于噴射的帶汽化調(diào)節(jié)控制閥(99)的蒸氣管(95)；c.所述一次風(fēng)文丘里管(97)與所述二次風(fēng)文丘里管(94)各設(shè)置為多個(gè)，該二次風(fēng)文丘里管(94)沿所述爐體(6)的兩側(cè)壁上水平同軸排列，并與所述一次風(fēng)文丘里管(97)之間間隔布置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平移動(dòng)式爐排氣化爐，其特征在于所述爐排設(shè)置為水平 可移動(dòng)式爐排(14)，該水平式爐排(14)由爐排運(yùn)行變頻調(diào)速電機(jī)(1)驅(qū)動(dòng)并調(diào)節(jié)速度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平移動(dòng)式爐排氣化爐，其特征在于所述爐體(6) —側(cè)風(fēng) 室(19)在沿所述前爐拱(3)起的l-6位依次排列設(shè)置為6個(gè)，該風(fēng)室(19)與所述混合氣 體通道(93)相連通；所述爐體(6)另一側(cè)風(fēng)室(20)沿所述前爐拱(3)起的2-4位依次排 列第設(shè)置為3個(gè)，該另一側(cè)風(fēng)室(20)與所述啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)(5)相連通，形成所述氣化爐起動(dòng) 用的強(qiáng)化空氣區(qū)(21)，該強(qiáng)化空氣區(qū)(21)與所述啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)(5)之間設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)閥 (22)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水平移動(dòng)式爐排氣化爐，其特征在于所述啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī) (5)由啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速電機(jī)(51)驅(qū)動(dòng)與速度調(diào)節(jié)，該啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速電 機(jī)(51)、所述混合氣體風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速電機(jī)(91)、所述爐排運(yùn)行交流變頻調(diào)速電機(jī)(1) 均由所述鍋爐主控室的PLC(31)控制。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水平移動(dòng)式爐排氣化爐，其特征在于所述一次風(fēng)文丘 里管(97)、所述二次風(fēng)文丘里管(94)設(shè)置與所述水平式爐排(14)的上平面相互平行。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水平移動(dòng)式爐排氣化爐，其特征在于所述鍋爐(10)設(shè)置有 蒸汽流量傳感器(30)，該蒸汽流量傳感器(30)通過(guò)所述PLC(31)控制。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水平移動(dòng)式爐排氣化爐，其特征在于所述煙氣量控制閥 (98)、所述汽化調(diào)節(jié)控制閥(99)由PLC控制或人工操縱控制。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水平移動(dòng)式爐排氣化爐，其特征在于所述煙氣通道(12)與 所述鍋爐(10)之間設(shè)置有旋風(fēng)分離器(11)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平移動(dòng)式爐排氣化爐，其特征在于所述一次風(fēng)文丘里管 (97)前端、所述二次風(fēng)文丘里管(94)前端還連通有用于噴射的壓縮空氣管(96);該壓縮空氣管(96)與所述蒸氣管(95)并聯(lián)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平移動(dòng)式爐排氣化爐，其特征在于所述爐體(6)周?chē)c 頂部設(shè)置有水套(13)。
全文摘要
一種水平移動(dòng)式爐排氣化爐，包括帶爐排的爐體以及一次送風(fēng)管與上層送風(fēng)管組成的供風(fēng)裝置，一次送風(fēng)管連接有多個(gè)風(fēng)室并布置在該爐排的下方，上層送風(fēng)管設(shè)置在爐體的兩側(cè)壁上并與爐體內(nèi)腔連通，爐體的后部設(shè)置有煙氣通道，該煙氣通道后端連接鍋爐的燃燒器，燃燒器后部連接一的煙氣循環(huán)管，它將循環(huán)煙氣與上層送風(fēng)管連通，引成混合氣體通道，又與蒸氣管一起通過(guò)一次風(fēng)文丘里管與二次風(fēng)文丘里管分別進(jìn)入風(fēng)室與爐體內(nèi)腔中；混合氣體又通過(guò)混氣風(fēng)機(jī)進(jìn)入鍋爐燃燒器的前側(cè)；本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是可降低林格曼黑度與煙塵排放；允許使用容易結(jié)焦的煤種原料，拓寬了鍋爐使用的靈活性與運(yùn)行方式的多樣性；可以在線實(shí)時(shí)控制與調(diào)節(jié)蒸汽產(chǎn)出變量、爐排運(yùn)行、氣化劑量之間的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)最佳運(yùn)行工況。
文檔編號(hào)C10J3/72GK101776260SQ20101011957
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者徐國(guó)武, 朱世明, 程俊峰, 肯內(nèi)斯L·馬龍, 陳軍, 陳立坤 申請(qǐng)人:寧波怡諾能源科技有限公司