專利名稱：一種煤氣發(fā)生爐滑道密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煤氣發(fā)生爐滑道技術領域。
技術背景 煤化工行業(yè)或化肥生產供應煤氣所使用的煤氣發(fā)生爐，是利用煤炭燃燒與蒸氣發(fā) 生反應來制備煤氣的。煤氣發(fā)生爐由爐底總成、灰倉外殼、水夾套、爐篦、爐體、頂蓋、灰箱、 傳動機構等構成，煤炭在爐篦上燃燒，爐篦固定在灰盤的上端。目前的爐底總成由灰盤、爐 底外殼、下滑道、上滑道、鋼球、密封圈、大齒圈等構成，上滑道與下滑道對應部位分別開有 凹槽，鋼球放置在凹槽內，上滑道與灰盤固定在一起，下滑道固定在爐底外殼上，上滑道在 傳動機構及大齒圈的帶動下，利用鋼球在上下滑道內進行滾動從而帶動灰盤轉動，由于上 下滑道工作在溫度較高、粉塵較大的環(huán)境中，粉塵容易通過不嚴密的密封圈進入上下滑道 與鋼球之間，造成鋼球轉動阻力增大及磨損速度加快，爐底總成需要經常落爐底更換和維 修，影響煤氣發(fā)生爐的正常運行
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種密封性好、使用壽命長、工作可靠的煤氣發(fā)生爐滑 道密封裝置。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括上滑道、下滑道、鋼球，上滑道位于上部，下 滑道位于下部，鋼球裝置在上、下滑道之間的弧形凹槽中間，在上滑道的下部兩側分別開有 兩個"U"形凹槽，"U"形凹槽位于鋼球兩邊，對應上滑道的兩個"U"形凹槽位置，在下滑道的 上部兩側同樣分別開有兩個"U"凹槽，在鋼球外測的上、下"U"形凹槽內設置有外密封圈， 在鋼球內測的上、下"U"形凹槽內設置有內密封圈。 這樣在使用時，利用固定孔將上滑道固定在灰盤的下部，將下滑道固定爐底外殼 內部，上滑道在傳動機構及大齒圈的帶動下，利用鋼球在上下滑道的弧形凹槽內進行滾動 從而帶動灰盤轉動，而下滑道則不轉動，由于內、外密封圈在"U"凹槽形成迷宮密封結構，可 有效地避免了有害氣體、粉塵從鋼球兩側進入鋼球上、下滑道弧形凹槽內，這樣不僅減輕鋼 球轉動阻力，而且可以有效減輕腐蝕，延長使用壽命，減少落爐底維修次數，保證煤氣發(fā)生 爐的正常運行。


以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1為本實用新型的剖面結構示意圖。
具體實施方式
由圖1可知，本實用新型包括上滑道2、下滑道5、鋼球6，上滑道2與下滑道5為 圓盤環(huán)形狀。上滑道2位于鋼球上部，下滑道5位于鋼球下部，鋼球6均勻裝置在上、下滑道之間的弧形凹槽7內。在上滑道的下部兩側分別開有兩個"U"形凹槽3，"U"形凹槽位于 鋼球6兩邊，對應上滑道的兩個"U"形凹槽位置，在下滑道5的上部兩側同樣分別開有兩個 "U"形凹槽，"U"形凹槽均需進行表面耐磨處理，以提高其表面的耐磨性能。在鋼球6外測 的上、下"U"形凹槽內設置有外密封圈4，在鋼球6內測的上、下"U"形凹槽內設置有內密封 圈9。內密封圈9與外密封圈4為圓環(huán)狀，它們的形狀及寬度與"U"形凹槽相匹配，它們的 上端與上滑道的"U"形凹槽底面留有一定間隙，以便鋼球及滑道磨損后上滑道下移時，內密 封圈9與外密封圈4能夠向上凹槽深入。固定孔1用于將上滑道與灰盤固定在一起，在下 滑道中間均勻開有注油孔8，注油孔8與弧形凹槽7連通，注油孔用于向鋼球及弧形凹槽注 入潤滑油，以便提高潤滑性能，減小鋼球運行阻力及減輕上下滑道磨損腐蝕。
權利要求一種煤氣發(fā)生爐滑道密封裝置，包括上滑道(2)、下滑道(5)、鋼球(6)，上滑道(2)位于上部，下滑道(5)位于下部，鋼球(6)裝置在上、下滑道之間的弧形凹槽(7)中間，其特征是在上滑道的下部兩側分別開有兩個“U”形凹槽(3)，“U”形凹槽位于鋼球兩邊，對應上滑道的兩個“U”形凹槽位置，在下滑道(5)的上部兩側同樣分別開有兩個“U”凹槽，在鋼球(6)外測的上、下“U”形凹槽內設置有外密封圈(4)，在鋼球(6)內測的上、下“U”形凹槽內設置有內密封圈(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種煤氣發(fā)生爐滑道密封裝置，包括上滑道、下滑道、鋼球，上滑道位于上部，下滑道位于下部，鋼球裝置在上、下滑道之間的弧形凹槽中間，在上滑道的下部兩側分別開有兩個“U”形凹槽，“U”形凹槽位于鋼球兩邊，對應上滑道的兩個“U”形凹槽位置，在下滑道的上部兩側同樣分別開有兩個“U”凹槽，在鋼球外測的上、下“U”形凹槽內設置有外密封圈，在鋼球內測的上、下“U”形凹槽內設置有內密封圈。有效的避免了爐灰進入鋼球凹槽內，有利于鋼球滾動，減少了鋼球磨損和轉動阻力，能夠有效減輕腐蝕，延長使用壽命，減少了維修次數，保證煤氣發(fā)生爐的正常運行。
文檔編號C10J3/34GK201545819SQ200920258679
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月21日 優(yōu)先權日2009年11月21日
發(fā)明者慕乃道 申請人:慕乃道