專利名稱：一種調(diào)合型生物柴油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物柴油技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種_10#調(diào)合型生物柴油及其制 備方法。
背景技術(shù)：
隨著能源供應(yīng)形勢(shì)的日益緊張，對(duì)生物柴油的研究日趨深入，已相繼報(bào)道了五種 相關(guān)的制備生物柴油的方法，即稀釋、微乳化、熱解、酯交換及生物技術(shù)方法。目前主要采 用的是化學(xué)酯交換法，但是化學(xué)酯交換法合成生物柴油存在以下缺點(diǎn)工藝復(fù)雜，醇必須過(guò) 量，后續(xù)工藝必須有相應(yīng)的醇回收裝置，能耗高、成本高、色澤深，其中不飽和脂肪酸在高溫 下容易變質(zhì)。為解決上述問(wèn)題，人們開(kāi)始研究用生物酶法合成生物柴油，即用動(dòng)物油脂和低 碳醇通過(guò)酶制劑的催化進(jìn)行轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)，制備相應(yīng)的脂肪酸甲酯或乙酯。該方法促進(jìn)了工 藝技術(shù)的改進(jìn)和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，國(guó)家因此對(duì)汽車尾氣中有害物質(zhì)排放量要求逐步降低， 對(duì)汽車燃料中硫含量、十六烷值等燃油指標(biāo)提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，酶法合成生物柴油技術(shù)隨 著這些標(biāo)準(zhǔn)的提高同步改進(jìn)，產(chǎn)品性能均有所提高，與-5#、0#、 0#生物柴油相比，-10#生 物柴油在低溫性能方面表現(xiàn)更加良好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的欠缺，提供一種_10#調(diào)合型生物柴油，使其在-10°C 溫度下存放半年以上不析油脂、不析甲醇，透明穩(wěn)定，指標(biāo)達(dá)到GB/T20828-2007標(biāo)準(zhǔn) 中_10#生物柴油標(biāo)準(zhǔn)。改善了生物柴油的性能，拓寬了應(yīng)用范圍。該發(fā)明的另一目的在于提供一種_10#調(diào)合型生物柴油的制備方法。使生產(chǎn)方法 簡(jiǎn)單、工業(yè)化程度高，生產(chǎn)成本降低。-10#調(diào)合型生物柴油的質(zhì)量百分比組成是植物油20 30礦物柴油45 60十二烷基磺酸鈉0. 8 2. 0OP 乳化劑1.0 3.0三乙醇胺0.5 2.0甲醇10 15環(huán)燒酸1.0 3.0生物復(fù)合酶0.01 0.03制備_10#調(diào)合型生物柴油的方法是將植物油與甲醇、十二烷基磺酸鈉、OP乳化劑、三乙醇胺按上述質(zhì)量百分比混合均勻，將該混合液在攪拌情況下緩慢地倒入礦物柴油 中，同時(shí)按質(zhì)量百分比要求加入環(huán)烷酸、生物復(fù)合酶充分?jǐn)嚢杌旌霞纯伞Ｉ鲜鼋M分中，植物油、礦物柴油、十二烷基磺酸鈉、OP乳化劑、三乙醇胺、甲醇、環(huán)烷 酸、生物復(fù)合酶均為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的市售產(chǎn)品。
本發(fā)明采用植物油為原料，加入生物復(fù)合酶催化劑，改善植物油性能，再加入礦物 柴油，混拌制得調(diào)合型生物柴油，產(chǎn)品穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)在-10°C溫度下存放半年以上不析 油脂、不析甲醇，透明穩(wěn)定，指標(biāo)達(dá)到GB/T20828-2007標(biāo)準(zhǔn)中_10#生物柴油標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)工業(yè) 鍋爐和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)證明柴油儲(chǔ)存穩(wěn)定，燃燒穩(wěn)定，熱值高，油路和噴嘴霧化正常， 發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。


附圖為本發(fā)明_10#調(diào)合型生物柴油制備工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)下面具體實(shí)施例作對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例1礦物柴油45%、植物油30%、甲醇18%、十二烷基磺酸鈉2. 0%、0P乳化劑1. 5%、 三乙醇胺2. 0%、環(huán)烷酸1. 49%、生物復(fù)合酶0. 01%配制，其百分比為質(zhì)量百分比。制備方法是如圖所示，將植物油與甲醇、十二烷基磺酸鈉、OP乳化劑、三乙醇胺 按上述質(zhì)量百分比混合均勻；將該混合液在攪拌情況下緩慢地倒入礦物柴油中，同時(shí)按質(zhì) 量百分比要求加入環(huán)烷酸、生物復(fù)合酶，充分?jǐn)嚢杌旌?，即可制得可存放半年以上不分?的-10#調(diào)合型生物柴油。實(shí)施例2礦物柴油60%、植物油25%、甲醇10%、十二烷基磺酸鈉1. 0%、0P乳化劑1.5%、 三乙醇胺1.0%、環(huán)烷酸1.48%、生物復(fù)合酶0. 02%配制，其百分比為質(zhì)量百分比。實(shí)施例3礦物柴油60%、植物油20%、甲醇14%、十二烷基磺酸鈉1. 0%、0P乳化劑1. 5%, 三乙醇胺2. 0%、環(huán)烷酸1. 48%、生物復(fù)合酶0. 02%配制，其百分比為質(zhì)量百分比。實(shí)施例4礦物柴油50%、植物油25%、甲醇18%、十二烷基磺酸鈉1. 0%、0P乳化劑1. 5%、 三乙醇胺2. 0%、環(huán)烷酸2. 47%、生物復(fù)合酶0. 03%配制，其百分比為質(zhì)量百分比。實(shí)施例5礦物柴油55%、植物油25%、甲醇15%、十二烷基磺酸鈉1. 0%、0P乳化劑0. 5%, 三乙醇胺2. 0%、環(huán)烷酸1. 47%、生物復(fù)合酶0. 03%配制，其百分比為質(zhì)量百分比。上述實(shí)施例2-5的制備方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
一種-10#調(diào)合型生物柴油，其特征在于其由以下質(zhì)量百分比的組成組成礦物柴油50～60％、植物油25～30％、十二烷基磺酸鈉0.5～2.0％、OP乳化劑0.5～3.0％、三乙醇胺0.5～2.0％、甲醇10～15％、環(huán)烷酸0.5～3.0％、生物復(fù)合酶0.01～0.03％。
2.如權(quán)利要求1所述_10#調(diào)合型生物柴油的制備方法，其特征在于該方法包括以 下步驟將植物油與甲醇、OP乳化劑、十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺按上述質(zhì)量百分比混合均 勻，加入環(huán)烷酸、生物復(fù)合酶充分?jǐn)嚢杌旌?，將該混合液在攪拌情況下緩慢地倒入礦物柴油 中，即可制得_10#調(diào)合型生物柴油。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的-10#調(diào)合型生物柴油是由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成礦物柴油45～60、植物油20~30、甲醇10～15、環(huán)烷酸1.0～3.0、OP乳化劑1.0～3.0、十二烷基磺酸鈉0.8～2.0、三乙醇胺0.5～2.0、生物酶0.01～0.03。制備方法是將植物油與甲醇、OP乳化劑、十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺按上述質(zhì)量百分比混合均勻，加入環(huán)烷酸、生物復(fù)合酶充分?jǐn)嚢杌旌?，將該混合液在攪拌情況下緩慢地倒入礦物柴油中，即可制得-10#調(diào)合型生物柴油。本發(fā)明工藝先進(jìn)、環(huán)保、產(chǎn)品性能穩(wěn)定，在-10℃溫度下存放半年以上不析油脂、不析甲醇，透明穩(wěn)定，指標(biāo)達(dá)到GB/T20828-2007標(biāo)準(zhǔn)中-10#生物柴油標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)工業(yè)鍋爐和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)證明柴油儲(chǔ)存穩(wěn)定，燃燒穩(wěn)定，熱值高，油路和噴嘴霧化正常，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C10L1/222GK101838562SQ20091022727
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者席克忠, 王洪濤, 高永建 申請(qǐng)人:鄭州僑聯(lián)生物能源有限公司