專利名稱：一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑脂添加劑，特別涉及一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑的制備方法和制備方案。
背景技術(shù)：
當前潤滑脂的使用因為潤滑脂的半固體狀態(tài)，潤滑脂更容易密封進軸承里，而且 潤滑脂在潮濕和有灰塵的環(huán)境下還能充當密封來抵御污染。因此潤滑脂的使用需求很大。 而且潤滑脂的使用范圍也很廣，所以要求有各類潤滑脂添加劑來提高各類潤滑脂的工作性 能，以此來達到人們對潤滑脂的使用要求，所以當前用于潤滑脂的添加劑要比潤滑油添加 劑的使用量還大。但現(xiàn)有的潤滑脂防銹蝕及防腐蝕的功能添加劑還不夠理想，而且在防腐 蝕抗腐蝕的同時，不可全面提升潤滑脂的工作性能。對機械設(shè)備不能提供全方位的保護， 因為在現(xiàn)在的各類潤滑脂的生產(chǎn)過程中，人類更多的關(guān)注是在輕載荷和高速運轉(zhuǎn)應(yīng)用中 的潤滑脂依賴于強性流體動力潤滑，并且現(xiàn)在的潤滑脂生產(chǎn)僅注意了防銹和抗氧化以及抗 磨。因此使得潤滑脂的全面功效受到了一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的問題，提供一種高品質(zhì)，低價位，制備工藝 簡單易行，在確保防銹、防腐的同時，更能全面提高潤滑脂的各項綜合性能的一種潤滑脂防 銹防腐功能添加劑。本發(fā)明的技術(shù)方案一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；磺酸 銨；無灰二烷基二硫代氨基甲酸酯；雙亞水楊基丙二胺；羧酸鉬；磷酸酯的鉬鹽；硼酸金屬 鹽；聚異丁烯組成。各組份的重量百分比為磺酸銨50-53% ；無灰二烷基二硫代氨基甲酸 酯4-5% ；雙亞水楊基丙二胺3-5% ；羧酸鉬6-8% ；磷酸酯的鉬鹽2-4% ；硼酸金屬鹽3_5% ； 聚異丁烯4-6%。余量為基礎(chǔ)油。一種上述用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑，基本特征在于基礎(chǔ)油為礦 物基礎(chǔ)油的15( 3，5厘沲，10厘沲，5003隊1114，32#，68#其中任意兩種和植物油的大豆油、 菜籽油、棉籽油的其中一種組份的組合，三種組份的重量份額為1 1 1?；蛴傻V物基礎(chǔ) 油的150BS，5厘沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#中的任意一種組份和植物油的大豆油、菜 籽油、棉籽油中的任意一種組份組合，兩組份的重量份額為2 1?！N上述用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑的制造方法，基本特征在于 將基礎(chǔ)油；磺酸銨；無灰二烷基二硫代氨基甲酸酯；雙亞水楊基丙二胺；羧酸鉬；磷酸酯的 鉬鹽；硼酸金屬鹽；聚異丁烯混合均勻，加溫并控制溫度在55-65°C之間，攪拌150-240分 鐘。即出產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點該方法制造簡單，制備方案經(jīng)濟實用，成本低，可使普通潤滑脂的 防銹防腐功能大幅提升，并且在提升潤滑脂防銹防氧化的同時，提高潤滑脂的各種綜合性能，并可延長潤滑脂的使用周期。對各類機械設(shè)備均可起到良好的保護作用。
具體實施例方式實施例1 一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑，由基礎(chǔ)油；磺酸銨；無灰二烷基 二硫代氨基甲酸酯；雙亞水楊基丙二胺；羧酸鉬；磷酸酯的鉬鹽；硼酸金屬鹽；聚異丁烯組 成。基礎(chǔ)油為礦物基礎(chǔ)油的M14及5厘沲和植物油中的大豆油三種組份組合，三種組份的 重量份額為1 1 1。各組份的重量百分比為基礎(chǔ)油28%;磺酸銨50%;無灰二烷基二 硫代氨基甲酸酯4% ；雙亞水楊基丙二胺3% ；羧酸鉬6% ；磷酸酯的鉬鹽2% ；硼酸金屬鹽 3% ；聚異丁烯4%。將上述基礎(chǔ)油；無灰二烷基二硫代氨基甲酸酯；雙亞水楊基丙二胺；羧 酸鉬；磷酸酯的鉬鹽；硼酸金屬鹽；聚異丁烯；按各組份應(yīng)加重量百分比計量。混合均勻，力口 溫并控制溫度在55-60°C之間，攪拌150分鐘，即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按加劑量5%添加至普通潤滑脂中，經(jīng)檢測和實際應(yīng)用有如下優(yōu)點1.防銹蝕功能可提高1. 5倍以上。2.用抗磨極壓實驗機檢測，抗磨效果提高1倍以上。3.用抗磨極壓實驗機檢測，磨斑直徑降低60%以上。4.市場價格低于同類產(chǎn)品30%左右。5.綜合性能提高70-120%以上。實施例2一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑，由基礎(chǔ)油；磺酸銨；無灰二烷基 二硫代氨基甲酸酯；雙亞水楊基丙二胺；羧酸鉬；磷酸酯的鉬鹽；硼酸金屬鹽；聚異丁烯組 成。基礎(chǔ)油為礦物基礎(chǔ)油的68#和植物油中的菜籽油兩種組份組合，兩種組份的重量份額 為2 1。各組份的重量百分比為基礎(chǔ)油14%;磺酸銨53%;無灰二烷基二硫代氨基甲酸 酯5% ；雙亞水楊基丙二胺5% ；羧酸鉬8% ；磷酸酯的鉬鹽4% ；硼酸金屬鹽5% ；聚異丁烯 6%。將上述基礎(chǔ)油；無灰二烷基二硫代氨基甲酸酯；雙亞水楊基丙二胺；羧酸鉬；磷酸酯的 鉬鹽；硼酸金屬鹽；聚異丁烯；按各組份應(yīng)加重量百分比計量?；旌暇鶆?，加溫并控制溫度 在60-65°C之間，攪拌240分鐘，即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按加劑量5%添加至普通潤滑脂中，經(jīng)檢測和實際應(yīng)用有如下優(yōu)點1.防銹蝕功能可提高2倍以上。2.用抗磨極壓實驗機檢測，抗磨效果提高1. 3倍以上。3.用抗磨極壓實驗機檢測，磨斑直徑降低70%以上。4.市場價格低于同類產(chǎn)品30%左右。5.綜合性能提高70-120%以上。
權(quán)利要求
一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；磺酸胺；無灰二烷基二硫代氨基甲酸酯；雙亞水楊基丙二胺；羧酸目；磷酸酯的鉬鹽；硼酸金屬鹽；聚異丁烯組成。各組份的重量百分比為磺酸胺50 53％；無灰二烷基二硫代氨基甲酸酯4 5％；雙亞水楊基丙二胺3 5％；羧酸目6 8％；磷酸酯的鉬鹽2 4％；硼酸金屬鹽3 5％；聚異丁烯4 6％。余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑，基本特征在 于基礎(chǔ)油為礦物油15( 3，5厘沲，10厘沲，5003隊32#，68#^14其中任意兩種和植物油的 大豆油、菜籽油、棉籽油其中一種組份的組合，三組份的重量份額為1 1 1?；蛴傻V物 油的150BS，5厘沲，10厘沲，500SN，32#，68#，M14其中的任意一種組份和植物油的大豆油、 菜籽油、棉籽油其中一種組份組合，兩種組份的重量份額為2 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑的制備方法， 基本特征在于將基礎(chǔ)油；磺酸胺；無灰二烷基二硫代氨基甲酸酯；雙亞水楊基丙二胺 ’羧 酸目；磷酸酯的鉬鹽；硼酸金屬鹽；聚異丁烯混合均勻，加溫并控制溫度在55-65°C之間，攪 拌120-240分鐘。即出本品。
全文摘要
一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；磺酸銨；無灰二烷基二硫代氨基甲酸酯；雙亞水楊基丙二胺；羧酸鉬；磷酸酯的鉬鹽；硼酸金屬鹽；聚異丁烯組成。各組份的重量百分比為磺酸銨50-53％；無灰二烷基二硫代氨基甲酸酯4-5％；雙亞水楊基丙二胺3-5％；羧酸鉬6-8％；磷酸酯的鉬鹽2-4％；硼酸金屬鹽3-5％；聚異丁烯4-6％。余量為基礎(chǔ)油。該方法制造簡單，制備方案經(jīng)濟實用，成本低，可使普通潤滑脂的防銹防腐功能大幅提升，并且在提升潤滑脂防銹防氧化的同時，提高潤滑脂的各種綜合性能，并可延長潤滑脂的使用周期。對各類機械設(shè)備均可起到良好的保護作用。
文檔編號C10M167/00GK101988005SQ20091006997
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者孫世樺 申請人:天津市公博科技開發(fā)有限公司