專利名稱：一種用于潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑脂添加劑，特別涉及一種潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑的 制備方法和制備方案。
背景技術(shù)：
當前潤滑脂的使用因為潤滑脂的半固體狀態(tài)，潤滑脂更容易密封進軸承里，而且 潤滑脂在潮濕和有灰塵的環(huán)境下還能充當密封來抵御污染。因此潤滑脂的使用需求很大。 而且潤滑脂的使用范圍也很廣，所以要求有各類潤滑脂添加劑來提高各類潤滑脂的工作性 能，以此來達到人們對潤滑脂的使用要求，所以當前用于潤滑脂的添加劑要比潤滑油添加 劑的使用量還大。但現(xiàn)有的潤滑脂防銹蝕及防腐蝕的功能添加劑還不夠理想，而且在防腐 蝕抗腐蝕的同時，不可全面提升潤滑脂的工作性能。對機械設(shè)備不能提供全方位的保護， 因為在現(xiàn)在的各類潤滑脂的生產(chǎn)過程中，人類更多的關(guān)注是在輕載荷和高速運轉(zhuǎn)應用中 的潤滑脂依賴于強性流體動力潤滑，并且現(xiàn)在的潤滑脂生產(chǎn)僅注意了防銹和抗氧化以及抗 磨。因此使得潤滑脂的全面功效受到了一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的問題，提供一種高品質(zhì)，低價位，制備工藝 簡單易行，在確保防銹、防腐的同時，更能全面提高潤滑脂的各項綜合性能的一種潤滑脂防 銹防腐功能添加劑。本發(fā)明的技術(shù)方案一種用于潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；環(huán)烷酸鉍； 位阻酚；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；環(huán)烷酸鉛；氧化硼；聚異丁烯；聚乙烯組成。各組份的 重量百分比為環(huán)烷酸鉍50-56% ；位阻酚3-5% ；雙亞水楊基丙二胺3-5% ；磷酸酯6_8% ； 環(huán)烷酸鉛2-4% ；氧化硼3-4% ；聚異丁烯3-5% ；聚乙烯2-4%。余量為基礎(chǔ)油。一種上述用于潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑，基本特征在于基礎(chǔ)油為礦物基 礎(chǔ)油的15( 3，5厘沲，10厘沲，5003隊1114，32#，68#其中任意兩種和植物油的大豆油、菜籽 油、棉籽油的其中一種組份的組合，三種組份的重量份額為1 1 1?；蛴傻V物基礎(chǔ)油的 150BS，5厘沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#中的任意一種組份和植物油的大豆油、菜籽油、 棉籽油中的任意一種組份組合，兩組份的重量份額為2 1。—種上述用于潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑的制造方法，基本特征在于將基 礎(chǔ)油；環(huán)烷酸鉍；位阻酚；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；環(huán)烷酸鉛；氧化硼；聚異丁烯；聚乙 烯混合均勻，加溫并控制溫度在55-65°C之間，攪拌120-240分鐘。即出產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點該方法制造簡單，制備方案經(jīng)濟實用，成本低，可使普通潤滑脂的 防銹防腐功能大幅提升，并且在提升潤滑脂防銹防氧化的同時，提高潤滑脂的各種綜合性 能，并可延長潤滑脂的使用周期。對各類機械設(shè)備均可起到良好的保護作用。具體實施例方式實施例1一種用于潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑，由基礎(chǔ)油；環(huán)烷酸鉍；位阻酚；雙亞水 楊基丙二胺；磷酸酯；環(huán)烷酸鉛；氧化硼；聚異丁烯；聚乙烯組成?；A(chǔ)油為礦物基礎(chǔ)油的 150BS及32#和植物油中的棉籽油三種組份組合，三種組份的重量份額為1 1 1。各組 份的重量百分比為基礎(chǔ)油28% ；環(huán)烷酸鉍50% ；位阻酚3% ；雙亞水楊基丙二胺3% ；磷酸 酯6% ；環(huán)烷酸鉛2% ；氧化硼3% ；聚異丁烯3% ；聚乙烯2%。將上述基礎(chǔ)油；環(huán)烷酸鉍； 位阻酚；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；環(huán)烷酸鉛；氧化硼；聚異丁烯；聚乙烯；按各組份應加 重量百分比計量。混合均勻，加溫并控制溫度在55-60°C之間，攪拌120分鐘，即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按5%加劑量添加至普通潤滑脂中，經(jīng)檢測和實際應用有如下優(yōu)點1.防銹蝕功能可提高1. 5倍以上。2.用抗磨極壓實驗機檢測，抗磨效果提高1倍以上。3.用抗磨極壓實驗機檢測，磨斑直徑降低60%以上。4.市場價格低于同類產(chǎn)品30%左右。5.綜合性能提高70-120%以上。實施例2一種用于潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑，由基礎(chǔ)油；環(huán)烷酸鉍；位阻酚；雙亞水 楊基丙二胺；磷酸酯；環(huán)烷酸鉛；氧化硼；聚異丁烯；聚乙烯組成。基礎(chǔ)油為礦物基礎(chǔ)油的 68#和植物油中的大豆油兩種組份組合，兩種組份的重量份額為2 1。各組份的重量百分 比為基礎(chǔ)油9% ；環(huán)烷酸鉍56% ；位阻酚5% ；雙亞水楊基丙二胺5% ；磷酸酯8% ；環(huán)烷酸 鉛4%;氧化硼4%;聚異丁烯5%;聚乙烯4%。將上述基礎(chǔ)油；環(huán)烷酸鉍；位阻酚；雙亞水楊 基丙二胺；磷酸酯；環(huán)烷酸鉛；氧化硼；聚異丁烯；聚乙烯；按各組份應加重量百分比計量。 混合均勻，加溫并控制溫度在60-65°C之間，攪拌240分鐘，即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按5%加劑量添加至普通潤滑脂中，經(jīng)檢測和實際應用有如下優(yōu)點1.防銹蝕功能可提高2倍以上。2.用抗磨極壓實驗機檢測，抗磨效果提高1. 3倍以上。3.用抗磨極壓實驗機檢測，磨斑直徑降低70%以上。4.市場價格低于同類產(chǎn)品30%左右。5.綜合性能提高70-120%以上。
權(quán)利要求
一種用于潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；環(huán)烷酸鉍；位阻酚；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；環(huán)烷酸鉛；氧化硼；聚異丁烯；聚乙烯組成。各組份的重量百分比為環(huán)烷酸鉍50 56％；位阻酚3 5％；雙亞水楊基丙二胺3 5％；磷酸酯6 8％；環(huán)烷酸鉛2 4％；氧化硼3 4％；聚異丁烯3 5％；聚乙烯2 4％。余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種用于潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑，基本特征在于 基礎(chǔ)油為礦物油150BS，500SN，5厘沲，10厘沲，32#，68#，M14其中任意兩種和植物油大豆 油，菜籽油，棉籽油其中一種組份組合，三組份的重量份額為1 1 1。或由礦物基礎(chǔ)油的 150BS，500SN，5厘沲，10厘沲，32#，68#，M14中任意一種組份和植物油大豆油，菜籽油，棉籽 油中任意一種組份組合，兩組份的重量份額為2 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種用于潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑的制備方法，基本 特征在于將基礎(chǔ)油，環(huán)烷酸鉍；位阻酚；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；環(huán)烷酸鉛；氧化硼； 聚異丁烯；聚乙烯混合均勻，加溫并控制溫度在55-65°C之間，攪拌120-240分鐘。即出本產(chǎn)品。
全文摘要
一種用于潤滑脂的潤滑脂銹蝕抑制添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；環(huán)烷酸鉍；位阻酚；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；環(huán)烷酸鉛；氧化硼；聚異丁烯；聚乙烯組成。各組份的重量百分比為環(huán)烷酸鉍50-56％；位阻酚3-5％；雙亞水楊基丙二胺3-5％；磷酸酯6-8％；環(huán)烷酸鉛2-4％；氧化硼3-4％；聚異丁烯3-5％；聚乙烯2-4％。余量為基礎(chǔ)油。該方法制造簡單，制備方案經(jīng)濟實用，成本低，可使普通潤滑脂的防銹防腐功能大幅提升，并且在提升潤滑脂防銹防氧化的同時，提高潤滑脂的各種綜合性能，并可延長潤滑脂的使用周期。對各類機械設(shè)備均可起到良好的保護作用。
文檔編號C10N30/12GK101987999SQ20091006996
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者孫世樺 申請人:天津市公博科技開發(fā)有限公司