專利名稱：加壓循環(huán)流化床粉煤氣化裝置的澆注料管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煤氣化領(lǐng)域使用的輸送管，具體為一種加壓循環(huán)流化 床粉煤氣化裝置的澆注料管道。
背景技術(shù)：
煤的潔凈與高效利用是當今我國能源與環(huán)境保護領(lǐng)域中的重大技術(shù)課題， 也是我國國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一。煤氣化是將一次能源轉(zhuǎn)化為潔凈 的二次能源的主要途徑，其產(chǎn)品為燃料氣(煤氣)、合成氣、還原氣、氫氣、
一氧化碳。煤的氣化技術(shù)在聯(lián)合循環(huán)(IGCC)發(fā)電裝置、合成氨和合成甲醇工 業(yè)、羰基化法生產(chǎn)醋酸與酸酐工業(yè)、海綿鐵的生產(chǎn)、純一氧化碳的制備等領(lǐng)域 得到了廣泛的應(yīng)用。氣化爐是其核心設(shè)備，而高溫高壓煤氣管道的結(jié)構(gòu)形式， 直接關(guān)系到裝置是否能夠長周期安全穩(wěn)定運行。
1、 德士古水煤漿加壓氣化爐的高溫高壓煤氣是通過激冷水室的激冷水進行 洗滌和冷卻的，出氣化爐的煤氣溫度為210 230°C，其工藝十分合理。而加 壓循環(huán)流化床粉煤氣化裝置為干法除塵，通過換熱器與脫鹽水換熱產(chǎn)生蒸汽來 降低煤氣的溫度，德士古水煤漿加壓氣化的高溫高壓煤氣的洗滌和冷卻方式不 適于加壓循環(huán)流化床粉煤氣化裝置。
2、 在采用干粉煤為原料的荷蘭殼牌(Shell)氣化裝置中，其高溫高壓的 煤氣輸送管道是由圓筒形水冷膜式壁傳熱面構(gòu)成的，若要將此種煤氣管道的結(jié) 構(gòu)形式應(yīng)用于加壓循環(huán)流化床粉煤氣化裝置，需要支付高額的專利費，并且此 種結(jié)構(gòu)形式是否能夠滿足加壓循環(huán)流化床粉煤氣化裝置的工藝要求，還需要生
產(chǎn)實踐的磨合和檢驗。若采用此種結(jié)構(gòu)形式不利于加壓循環(huán)流化床粉煤氣化技 術(shù)的國產(chǎn)化進程和此技術(shù)在國內(nèi)的推廣。
3、常壓循環(huán)流化床粉煤氣化爐的高溫煤氣輸送管道是通過兩端有連接法 蘭、內(nèi)襯有澆注料若干個短管道連接起來的，其法蘭處的澆注料為平面形式。 而我公司的加壓循環(huán)流化床粉煤氣化裝置屬國家示范項目，無現(xiàn)成的裝置和經(jīng) 驗可借鑒， 一切均需要在生產(chǎn)過程中不斷的開發(fā)和摸索來完善它。實際生產(chǎn)中， 煤氣管道要承受高溫、高壓、耐粉塵沖刷、磨損等惡劣條件的影響，煤氣管道 不能出現(xiàn)高溫區(qū)域和泄漏點。圖2為現(xiàn)有澆注料管道的常規(guī)結(jié)構(gòu)，包括兩端的 連接法蘭5，外筒l，隔熱層2，耐磨澆注料層3。
常壓循環(huán)流化床粉煤氣化的高溫煤氣管道連接形式法蘭較多，而法蘭連接 處是直通縫，易出現(xiàn)泄漏點造成竄氣漏火、局部超溫等現(xiàn)象，給安全生產(chǎn)帶來 很大的隱患，不利于裝置的安全運行；而且用于管道連接的法蘭過多，安裝的 施工難度加大，拆檢和維護費用增加。此種結(jié)構(gòu)不能滿足加壓循環(huán)流化床粉煤 氣化的工藝要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的高溫煤氣管道連接形式易出現(xiàn)泄漏 點造成竄氣漏火、局部超溫，給安全生產(chǎn)帶來很大的隱患，不利于裝置的安全 運行等問題而提供了一種加壓循環(huán)流化床粉煤氣化裝置的澆注料管道。
本實用新型是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的， 一種加壓循環(huán)流化床粉煤氣化裝置 的澆注料管道，包括外筒，中間的隔熱層，內(nèi)部的耐磨澆注料層，在耐磨澆注 料層的一端設(shè)有環(huán)形插槽，另一端為凸出外筒端面且為環(huán)行插頭狀。
若干根本實用新型所述的澆注料管道頭尾依次通過插頭和插槽連接可以組 成比較長的澆注料管道，有效地解決了加壓循環(huán)流化床粉煤裝置的高溫、高壓 煤氣管道輸送過程中耐火材料的竄氣問題，減少了管道的高溫泄漏點，提高了 澆注料管道的安全運行系數(shù)，降低了澆注料管道的安裝難度。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖
圖中l(wèi)-外筒，2-隔熱層，3-耐磨澆注料層，4-物料流動通道，5-連 接法蘭，6-環(huán)行插頭，7-環(huán)形插槽具體實施方式
如圖1所示意， 一種加壓循環(huán)流化床粉煤氣化裝置的澆注料管道，包括外 筒l，中間的隔熱層2，內(nèi)部的耐磨澆注料層3，在耐磨澆注料層3的一端設(shè)有 環(huán)形插槽7，另一端為凸出外筒端面且為環(huán)行插頭6。運行壓力為0.1 4.0MPaG。
所述的外筒1為一種壓力管道，其長度為800 2500mm。
隔熱層2為多晶纖維板隔熱層，其厚度為40 100mm。
所說的耐磨澆注料層3為鉻鋼玉耐磨澆注料層，其厚度為40 150mm。
環(huán)形插槽7的寬度及高度范圍為10 75mm。
權(quán)利要求1、一種加壓循環(huán)流化床粉煤氣化裝置的澆注料管道，包括外筒(1)，中間的隔熱層(2)，內(nèi)部的耐磨澆注料層(3)，其特征在于在耐磨澆注料層(3)的一端設(shè)有環(huán)形插槽(7)，另一端為凸出外筒端面且為環(huán)行插頭(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓循環(huán)流化床粉煤氣化裝置的澆注料管道，其 特征在于環(huán)形插槽(7)的寬度及高度范圍為10 75mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加壓循環(huán)流化床粉煤氣化裝置的澆注料管道， 其特征在于外筒(1)為壓力管道，其長度為800 2500mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加壓循環(huán)流化床粉煤氣化裝置的澆注料管道， 其特征在于隔熱層(2)為多晶纖維板隔熱層，其厚度為40 100mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加壓循環(huán)流化床粉煤氣化裝置的澆注料管道， 其特征在于耐磨澆注料層(3)為鉻鋼玉耐磨澆注料層，其厚度為40 150mm。
專利摘要本實用新型涉及一種煤氣化領(lǐng)域使用的輸送管，具體為一種加壓循環(huán)流化床粉煤氣化裝置的澆注料管道。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的高溫煤氣管道連接形式易出現(xiàn)泄漏點造成竄氣漏火、局部超溫，給安全生產(chǎn)帶來很大的隱患，不利于裝置的安全運行等問題。包括外筒，中間的隔熱層，內(nèi)部的耐磨澆注料層，在耐磨澆注料層的一端設(shè)有環(huán)形插槽，另一端為凸出外筒端面且為環(huán)行插頭。有效地解決了加壓循環(huán)流化床粉煤裝置的高溫、高壓煤氣管道輸送過程中耐火材料的竄氣問題，減少了管道的高溫泄漏點，提高了澆注料管道的安全運行系數(shù)，降低了澆注料管道的安裝難度。
文檔編號C10J3/56GK201206132SQ200820077160
公開日2009年3月11日 申請日期2008年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月1日
發(fā)明者柳小鋒, 王啟波, 范旭晨, 趙東興 申請人:山西豐喜肥業(yè)(集團)股份有限公司臨猗分公司