專利名稱：固體潤滑劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于機械潤滑的固體材料，尤其是一種能夠用于金屬極壓 變形加工的固體潤滑劑。
背景技術(shù)：
目前公知的固體潤滑劑有鈣鈉基潤滑脂、石墨鈣基潤滑脂等，這兩種潤滑 劑多用于鐵路機車、列車、小電動機、發(fā)電機滾動軸承(溫度較高者)潤滑， 或用于人字齒輪、起重機、挖掘機的底盤齒輪、礦山機械、絞車鋼絲繩等高負(fù) 荷、高壓力、低速度的粗糙機械潤滑及一般開式齒輪潤滑，能耐潮濕，但對于 金屬極壓拉拔加工、金屬沖壓成型等高負(fù)荷金屬變形的潤滑方面，卻無能為力， 易出現(xiàn)工件被劃傷、擦傷的情況。
公知的高性能潤滑劑另有一種二硫化鉬潤滑劑(MoS》。該潤滑劑不但適用 于高溫、高速、高負(fù)荷機械潤滑，也適用于低溫(低于20(TC)、低速、高負(fù)荷 機械潤滑，目前生產(chǎn)的產(chǎn)品有粉劑、潤滑脂、油劑、重型機床油膏、蠟筆等。 但現(xiàn)有這些產(chǎn)品仍無法適應(yīng)金屬高強度的極壓變形加工潤滑需要，易出現(xiàn)工件 拉傷、劃傷的現(xiàn)象。
4為克服現(xiàn)有潤滑劑的無法適應(yīng)金屬極壓變形加工潤滑需要的缺點，本發(fā)明
提供一種全新的固體潤滑材料，該潤滑材料不僅能夠適應(yīng)低溫(低于20(TC)、 低速、高負(fù)荷的機械潤滑，而且能適應(yīng)金屬極壓變形加工(主要為沖壓變形和 拉拔變形)的潤滑需要，且價格低廉，易于實施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是在石墨鈣基潤滑材料的基礎(chǔ)上， 加入適量的二硫化鉬成分，并通過篩濾、乳化等工藝，制作生產(chǎn)出一種膏狀乳 化液。當(dāng)需要工作潤滑時，先將該膏狀乳化液覆蓋或包圍于工件表面，蒸發(fā)或 烘干其中水分，使其干涸成為固體覆膜狀態(tài)，從而在加工機械與工件之間起到 隔離、潤滑的作用。
該固體潤滑劑取材簡單，制作簡便，造價低廉，潤滑性能好，適用范圍廣， 能廣泛適應(yīng)于高溫極壓環(huán)境和低溫常壓環(huán)境，可同時應(yīng)用于一般機械潤滑和金 屬變形加工，具有廣闊的市場應(yīng)用前景和和極高的經(jīng)濟實用價值。
具體實施例方式
下面，結(jié)合附圖內(nèi)容，對本發(fā)明具體實施方式
進(jìn)行說明。 圖l，是本發(fā)明一實施例配制成分圖。
在

圖1中，本發(fā)明由石墨粉、石灰粉、動物油、植物膠、二硫化鉬和水6種 材料成分組成，分成潤滑、填料和粘合3個模塊。
滑潤模塊由石墨粉與二硫化鉬組成；其中，石墨粉與二硫化鉬均有潤滑、 耐高溫、抗?jié)竦奶攸c，尤其是二硫化鉬，是一種銀灰色或淺黑色粉末，有滑膩性，比重4.8 5，分解點339。C，熔點1185i:，莫氏硬度1 1.5，非磁性，在金 屬潔凈表面，通過硫原子與金屬直接接合，結(jié)合力相當(dāng)強， 一般摩擦不易剝下， 在-68 400。C溫度范圍內(nèi)有良好的潤滑性能，摩擦系數(shù)通常為0.05 0.09，化學(xué)
穩(wěn)定性強。
填料模塊單獨由石灰粉組成；石灰粉既作為本發(fā)明產(chǎn)品的填料，又是價格 低廉的粘合劑，它在水的作用下，可以與石墨粉、二硫化鉬混和粘合形成糊狀， 大幅降低產(chǎn)品費用。
粘合模塊由植物膠、動物油和水3種材料成分組成，其中，植物膠起到粘合 材料的作用，動物油起到膨松材料和乳化材料的作用，水起到溶劑和稀釋的作 用。
圖2，是本發(fā)明一實施例的制作流程圖。
在圖2中，本發(fā)明實施例的實施過程分為配制階段和乳化階段兩大步驟；在 配制階段中，具體工藝步驟是
第一步將50%比例的石墨粉和1%比例的二硫化鉬粉末均勻混合，生成顆
粒均勻、成色一致的粉狀潤滑原料，即潤滑模塊； 第二步將40%比例的石灰粉與第一步生成的粉狀潤滑原料混合，攪拌均
勻，生成粉狀混合材料； 第三步將1%比例的植物膠加熱溶解于適量的水中，生成膠水；再將8%
比例的動物油加熱溶解于膠水中，攪拌均勻，生成膠狀乳液，即
為粘合模塊；
第四步將第三步生成的膠狀乳液傾倒加入到由第二步生成的粉狀混合材
料中，攪拌均勻，生成粗態(tài)懸浮液； 第五步將粗態(tài)懸浮液封存靜置，使其中的粉狀混合材料與膠狀乳液互為
浸潤擴散，生成粗態(tài)沉淀液，完成實施例的配制階段。 繼之配制階段的，是乳化階段，具體工藝步驟是-第一步使用篩網(wǎng)，將配制階段生成的粗態(tài)沉淀液進(jìn)行過濾細(xì)化，攪拌混
和，生成細(xì)態(tài)懸浮液； 第二步根據(jù)需要，加水稀釋，加熱攪拌，使細(xì)態(tài)懸浮液中粉狀混合材料
與膠狀乳液再次互為浸潤擴散，乳化生成膏狀懸浮液； 第三步封蓋靜置；當(dāng)膏液呈懸浮穩(wěn)定狀態(tài)、觸手感覺細(xì)致滑膩時，即可
封裝待用；否則，重新篩濾細(xì)化、重新攪拌混和，重新封蓋靜置，
直到膏液達(dá)到預(yù)定狀態(tài)為止(每次篩濾細(xì)化可用細(xì)規(guī)格篩網(wǎng))。 圖3，是本發(fā)明一實施例成品的使用工藝流程圖。
在圖3中，本發(fā)明成品的使用，分為應(yīng)用于金屬拉拔變形加工、應(yīng)用于金屬 沖壓變形加工和應(yīng)用于機械或?qū)к?滑塊)潤滑三種具體情況；不同的應(yīng)用情 況，采用相應(yīng)不同的使用工藝。
★金屬拉拔變形加工
成品膏液應(yīng)用于金屬拉拔變形加工的工藝流程是-
1，將成品膏液加水稀釋到適當(dāng)?shù)谋壤?，攪拌混和均勻?br> 2，將需拉拔變形的工件(表面需事先處理潔凈)浸泡于膏液中，使工件拉
拔面均勻覆蓋上一層膏液； 3，將工件從膏液中取出，置于紅外線燈下烘干，或置于日光下曬干； 4，當(dāng)工件表面覆蓋的膏液完全干燥(膏液干涸成為固體、表面泛白)時，
該工件即可投入拉拔加工；否則，繼續(xù)烘干或曬干。 ★金屬沖壓變形加工
成品膏液應(yīng)用于金屬沖壓變形加工的工藝流程是-1，將成品膏液加酒精稀釋到適當(dāng)?shù)谋壤?，攪拌混和均勻?2，將需沖壓變形的工件(表面需事先處理潔凈)浸泡于稀釋的膏液中，使 工件沖壓面均勻覆蓋上一層膏液；4，當(dāng)工件表面膏液完全干燥成為覆膜時，該工件即可投入沖壓加工使用；
否則，繼續(xù)晾干。 ★機械或?qū)к?、滑塊的潤滑使用
成品膏液應(yīng)用于機械或?qū)к墶⒒瑝K的潤滑，其工藝流程是
1，將成品膏液加酒精稀釋到適當(dāng)?shù)谋壤?，攪拌混和均勻?br> 2，用毛刷或排刷將稀釋的膏液，均勻涂抹到需潤滑的機械、導(dǎo)軌、滑塊表
面，使其形成一層覆蓋膜； 3，當(dāng)覆蓋膜時完全千燥時，該工件即可投入潤滑使用；否則，繼續(xù)干燥。
本發(fā)明在實施時，可以根據(jù)實際需要，酌情增減材料成分比例，酌情設(shè) 置篩濾次數(shù)，靈活確定篩網(wǎng)規(guī)格，從而形成適應(yīng)不同潤滑要求、面向不同層 次需要的多個產(chǎn)品規(guī)格品格。
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權(quán)利要求
1，一種用于金屬變形加工和機械運動的固體潤滑劑，其特征是1)，由石墨粉、石灰粉、動物油、植物膠、二硫化鉬和水6種材料組成；2)，在封存貯藏時，呈黑灰色膏液狀態(tài)或懸浮液狀態(tài)；在干燥凝固后，呈黑色或灰色固體狀態(tài)，表面泛白色，易粉碎，有滑膩感；3)，在潤滑使用時，緊附在工件表面，呈銀黑色或銀灰色覆膜狀態(tài)；在不出現(xiàn)工件劃傷情況下，可反復(fù)多次使用。
2，根據(jù)權(quán)利l所述的固體潤滑劑，其特征量-1) ，在石墨粉、石灰粉、動物油、植物膠、二硫化鉬這5種干性材料中，它們之間的基準(zhǔn)成分比例是50:40:8:1:1; g卩在100斤配制材料(水除外)成分中，石墨占50%，石灰粉占40%，動物油占8%，植物膠占1%，二硫化鉬占1%;2) ，根據(jù)成品用途的不同，各配制材料比例可相應(yīng)浮動50%。
3，根據(jù)權(quán)利l所述的固體潤滑劑，其制作工藝分為配制階段和乳化階段兩大步驟，特征是1) ，在配制階段中，將石墨、二硫化鉬、石灰粉3種成分組成固態(tài)粉末模塊,將動物油、植物膠與水3種成分組成液態(tài)模塊；2) ，在組成固態(tài)粉末模塊過程中，先將石墨、二硫化鉬2種成分混合攪拌均勻，再加入石灰粉混合攪拌均勻，形成灰色粉末混合體；3) ，在組成液態(tài)模塊過程中，先將植物膠與適量的水混和，加熱成為膠水,再加入動物油攪拌混和，繼續(xù)加熱成為乳膠狀液體；4) ，將液態(tài)模塊乳膠狀液體倒入固態(tài)粉末模塊的粉末混合體中，攪拌混和，形成黑色或灰色的粗態(tài)懸浮液；5) ，將粗態(tài)懸浮液封存，使其自然沉淀，成為粗態(tài)沉淀液，完成配制階段全過程；6) ，在乳化階段中，先對配制階段形成的粗態(tài)沉淀液進(jìn)行均勻攪拌，再用篩網(wǎng)對其過濾，使其成為細(xì)態(tài)懸浮液；7) ，攪拌封存，使其自然沉淀乳化，成為細(xì)態(tài)沉淀液狀態(tài)或膏液狀態(tài)；8) ，根據(jù)需要，可將細(xì)態(tài)沉淀液反復(fù)篩濾多次，篩濾規(guī)格順序精細(xì)；9) ，當(dāng)細(xì)態(tài)沉淀液完全乳化為滑膩、穩(wěn)定懸浮的膏液狀態(tài)時，即可封存?zhèn)溆谩?br> 4.根據(jù)權(quán)利l的固體潤滑劑，其解釋、指導(dǎo)本發(fā)明技術(shù)操作方案的說明文檔，分為紙質(zhì)文件和電子文件兩種，其特征是-1) ，顯示或說明權(quán)利1的各材料成分及其配制比例；2) ，顯示或說明權(quán)利1實施制作的工藝流程；3) ，顯示或說明權(quán)利l產(chǎn)品的使用方法或操作規(guī)則。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于機械潤滑的固體材料，尤其是一種能夠用于金屬極壓變形加工的固體潤滑劑。本發(fā)明在石墨鈣基潤滑材料的基礎(chǔ)上，加入適量的二硫化鉬成分，并通過篩濾、乳化等工藝，制作生產(chǎn)出一種膏狀乳化液。當(dāng)需要工作潤滑時，先將該膏狀乳化液覆蓋或包圍于工件表面，蒸發(fā)或烘干其中水分，使其干涸成為固體覆膜狀態(tài)，從而在加工機械與工件之間起到隔離、潤滑的作用。本發(fā)明取材簡單，制作簡便，造價低廉，潤滑性能好，適用范圍廣，能廣泛適應(yīng)于高溫極壓環(huán)境和低溫常壓環(huán)境，可同時應(yīng)用于一般機械潤滑和金屬變形加工，具有廣闊的市場應(yīng)用前景和和極高的經(jīng)濟實用價值。
文檔編號C10M109/00GK101475867SQ200810185198
公開日2009年7月8日 申請日期2008年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月13日
發(fā)明者鐘明華 申請人:鐘明華