專利名稱：：鋸切潤滑油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種冶金技術(shù)的潤滑油，特別是涉及一種用于大型液壓帶鋸條的潤滑和冷卻的鋸切潤滑油。
背景技術(shù)：
：美國WagstaffLHC低液位鑄造技術(shù)，在鋁合金生產(chǎn)領(lǐng)域的發(fā)展起到了良好的推動作用，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到了提高，但是部分高消耗備品、備件和材料，需要進(jìn)口加以補(bǔ)充，而進(jìn)口件價格昂貴，且購買周期長，不但使生產(chǎn)成本增加，還可能使生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性受到影響，還將使新產(chǎn)品、新工藝的開發(fā)運(yùn)用受到極大的制約。鋸切潤滑油通常采用的是乳化液，近年來由于生產(chǎn)效率的不斷提高，乳化液已不能滿足要求。現(xiàn)在國外采用鋸切潤滑油多數(shù)采用改性動植物油或合成油作為基礎(chǔ)油，并添加高性能的極壓潤滑劑，提高鋸切效率和保護(hù)鋸片，在國內(nèi)無法找到相應(yīng)的替代品。本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的鋸切潤滑油，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于，而提供一種新型鋸切潤滑油，所要解決的技術(shù)問題是使其能夠滿足大型液壓帶鋸條的潤滑和冷卻的工藝要求，從而更加適于實(shí)用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種鋸切潤滑油，以重量百分含量計(jì)算，包括基礎(chǔ)油7078°/o;極壓劑410%;油性劑815%;以及增粘劑18%;上述各個物質(zhì)的總和為100%。優(yōu)選的，前述的鋸切潤滑油，其中所述的基礎(chǔ)油為聚烯烴。優(yōu)選的，前述的鋸切潤滑油，其中所述的聚烯烴為PA04。優(yōu)選的，前述的鋸切潤滑油，其中所述的極壓劑為DS15和磷酸酯的組合物。優(yōu)選的，前述的鋸切潤滑油，其中所述的DS15為36%，所述的磷酸酯為24%。優(yōu)選的，前述的鋸切潤滑油，其中所述的油性劑為G16油性劑和油酸酯的組合物。優(yōu)選的，前述的鋸切潤滑油，其中所述的G16為412%，所述的油酸酯為46%。優(yōu)選的，前述的鋸切潤滑油，其中的增粘劑為PIB1300。優(yōu)選的，前述的鋸切潤滑油，其中所述的PIB1300為4-6呢。優(yōu)選的，前述的鋸切潤滑油，其中所述的G16為510yo。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明鋸切潤滑油至少具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的鋸切潤滑油與空氣混合狀態(tài)良好、消耗量低、不影響鋁屑回收，符合大型液壓帶鋸條的潤滑和冷卻的要求。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如后。具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的鋸切潤滑油其具體實(shí)施方式特征及其功效，詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的鋸切潤滑油是用于大型液壓帶鋸條的潤滑和冷卻，鋸切為先進(jìn)的半干式鋸切，切屑自動回收壓餅。以合成油為基礎(chǔ)油，配合有效的功能添加劑配制而成，各個組分皆為市售產(chǎn)品。本發(fā)明的基礎(chǔ)油經(jīng)評定基礎(chǔ)油為IO(TC運(yùn)動粘度為4厘沲的聚烯烴，其來源包括但不限于撫順石化的合成基礎(chǔ)油PA04?；A(chǔ)油的重量百分含量是7078%?；A(chǔ)油的作用是在鋸切過程中冷卻鋸片。本發(fā)明的極壓劑選用含硫含磷極壓劑，優(yōu)選以硫化劑DS15(上海宏澤化工有限公司)、磷酸酯(LB-400，可以是垸基磷酸酯、醇醚或酚醚磷酸酯、聚醚磷酸酯)組成的組合物，以滿足高速鋸削加工的要求。該極壓劑的重量百分含量是410%，其中DS15為36%、磷酸酯為14%。在鋁合金的鋸切過程中，僅有極壓劑遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足鋸切加工的要求，極壓劑的采用可以避免鋸片在極端情況下與鋁合金發(fā)生燒結(jié)，有助于延長鋸片壽命和切口表面質(zhì)量，但在正常情況下起作用的仍然是油性劑。因此本發(fā)明的油性劑為G16(上海宏澤化工有限公司)和油酸酯(4008LC，)組成的組合物，本發(fā)明的油性劑重量百分含量為815%，其中G16為4120/。、油酸酯為46%。極壓劑和油性劑主要是潤滑作用。在鋸削加工中，增粘劑的添加有助于增加油品的附著能力和有效控制油霧(防止油霧化，并有利于鋁屑吸收)，這對高速鋸削加工是相當(dāng)有利的，但是過度添加增粘劑會影響油品的霧化能力，降低油品對鋸片的冷卻效果，同時也會造成不連續(xù)油膜導(dǎo)致潤滑不良，需要特別指出的是高速鋸削加工中，油霧控制很關(guān)鍵，油霧太大易著火，油霧太小或霧化不均起不到冷卻效果，也會造成潤滑不良，因此增粘劑的選擇和添加量特別重要。根據(jù)現(xiàn)場鋸切工況，采用PIB1300(上海宏澤化工有限公司)可達(dá)到上述要求即有效控制油霧，又不會影響到油品的冷卻性能。本發(fā)明的增粘劑PIB1300，重量百分含量為18%，從而將油霧控制在正常水平，同時本發(fā)明的鋸切潤滑油的潤滑性、冷卻性和粘附性滿足鋸切加工的要求?；A(chǔ)油、硫化劑DS15、磷酸酯、G16、油酸酯、增粘劑均為上海宏澤化工有限公司產(chǎn)品。按照上述的組分和含量組成本發(fā)明的鋸切潤滑油，其制備方法為先將PA04加入調(diào)配釜中，攪拌升溫至50-60°C;依次加入油酸酯、磷酸酯、DS15、G16和PIB1300;恒溫?cái)嚢枰恍r直至產(chǎn)品混合均勻；取樣分析，合格后過濾包裝入庫。本發(fā)明的具體實(shí)施例如表1所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>對上述各個實(shí)施例的鋸切潤滑油，進(jìn)行氧化試驗(yàn)。試驗(yàn)條件為12rc，24h，通空氣50ml/min。試驗(yàn)結(jié)果見表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表3中的數(shù)據(jù)表明，各個實(shí)施例的潤滑油符合大型液壓帶鋸條的潤滑和冷卻的要求，該鋸切潤滑油與空氣混合狀態(tài)良好、消耗量低、不影響鋁屑回收。本發(fā)明的鋸切潤滑油經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用情況表明滿足工藝要求，確保使用過程中設(shè)備運(yùn)行安全。產(chǎn)品色淺，氣味低，無毒無刺激，與進(jìn)口油相當(dāng)。油品消耗量與進(jìn)口油相當(dāng)(0.012L/t.AL)。保證鋸片壽命，鋸切面積》800m2，鋸片溫升《2'C。扁錠鋸切表面光滑。切屑不堵塞管道，保證鋸屑的正?；厥铡Ｒ陨纤?，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而己，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種鋸切潤滑油，其特征在于以重量百分含量計(jì)算，包括基礎(chǔ)油70～78％；極壓劑4～10％；油性劑8～15％；以及增粘劑1～8％；上述各個物質(zhì)的總和為100％。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋸切潤滑油，其特征在于其中所述的基礎(chǔ)油為聚烯烴。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸切潤滑油，其特征在于其中所述的聚烯烴為PA04。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋸切潤滑油，其特征在于其中所述的極壓劑為DS15和磷酸酯的組合物。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸切潤滑油，其特征在于其中所述的DS15為36%，所述的磷酸酯為24%。6、根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋸切潤滑油，其特征在于其中所述的油性劑為G16油性劑和油酸酯的組合物。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸切潤滑油，其特征在于其中所述的G16為412%，所述的油酸酯為46%。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸切潤滑油，其特征在于其中的增粘劑為P皿300。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋸切潤滑油，其特征在于其中所述的PIB1300為4-6%。10、根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋸切潤滑油，其特征在于其中所述的G16為510%。全文摘要本發(fā)明是一種鋸切潤滑油，以重量百分含量計(jì)算，包括基礎(chǔ)油70～78％；極壓劑4～10％；油性劑8～15％；以及增粘劑1～8％；上述各個物質(zhì)的總和為100％。優(yōu)選的，基礎(chǔ)油為聚烯烴；所述的極壓劑為DS15和磷酸酯的組合物，DS15為3～6％，所述的磷酸酯為2～4％；油性劑為G16油性劑和油酸酯的組合物，G16為4～12％，所述的油酸酯為4～6％；所述的增粘劑為PIB1300，含量4-6％。本發(fā)明的鋸切潤滑油與空氣混合狀態(tài)良好、消耗量低、不影響鋁屑回收，符合大型液壓帶鋸條的潤滑和冷卻的要求。文檔編號C10M169/00GK101624548SQ20081011652公開日2010年1月13日申請日期2008年7月11日優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日發(fā)明者倪天海,宋衛(wèi)華,健崔,渝張,文東輝,萍曾,楊孟剛,楊通信,田維紅,胡永杰,剛謝,謝青松,鐘均勇,龔春雷申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司