專利名稱：：一種銅及銅合金冷軋乳化油及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于潤滑劑領(lǐng)域，特別涉及一種穩(wěn)定性優(yōu)良的銅及銅合金冷軋乳化油及其制造方法，用于銅及銅合金板帶材的冷軋潤滑。技術(shù)背景在銅及銅合金冷軋行業(yè)中，隨著軋制速度與軋件表面質(zhì)量要求的不斷提高，對軋機及軋制潤滑液的要求越來越高。目前使用的冷軋乳化液普遍存在穩(wěn)定性差、潤滑性能不足、軋件表面容易被乳化液腐蝕，光亮退火后表面質(zhì)量較差等缺點，因而發(fā)明創(chuàng)造一種穩(wěn)定性、潤滑性、抗腐蝕性能好，熱揮發(fā)性能優(yōu)良的銅及銅合金板帶材冷軋乳化油是市場一個的需求發(fā)展方向。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種穩(wěn)定性、潤滑性能、抗腐蝕性能和退火清凈性能優(yōu)良的銅及銅合金冷軋乳化油。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種銅及銅合金板帶材冷軋乳化油，其主要組分及所占重量百分比如下。<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>這種乳化油的制造方法第一步將苯并三氮唑和三乙醇胺放入轉(zhuǎn)速為80-100轉(zhuǎn)/分的反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱至70'C,停止加熱，繼續(xù)攪拌至溫度冷卻到室溫，裝入油桶，以備后面工序使用。第二步將中性機油、棕櫚油、硫化蓖麻油、磷酸三甲酚酯、活性物35%-45%的石油磺酸鈉依次加入，放在轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘的反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至90'C，當溫度到達90'C后，保持90'C恒溫且攪拌30分鐘，然后繼續(xù)攪拌且降溫至80。C;當溫度降至80'C時，加入司本-80和吐溫-60，保持80'C恒溫且攪拌20分鐘，然后降溫至40'C，加入第一步所得的混合物和油酸，繼續(xù)攪拌，冷卻至室溫，待液體由渾濁變透明后，即配制成銅及銅合金板帶材冷軋乳化油。銅材廠根據(jù)生產(chǎn)實際情況，將乳化油稀釋為體積濃度為1%-8%的乳化液，即得可以直接使用于銅及銅合金板帶材冷軋的乳化液。本發(fā)明乳化油用水稀釋為體積濃度為1%-8%的乳化液，可以直接用于銅及銅合金的板材、帶材的冷軋和桿材的拉拔等加工工藝過程。其產(chǎn)品表面光潔度高、抗腐蝕周期長、退火表面清凈性優(yōu)良且無毒無刺激性氣味、操作方便、價格低廉。具體實施方式一、實施例配方見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>二、制作方法-按上表的各組分重量配方第一將5kg苯并三氮唑加入100kg三乙醇胺放在轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘的反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至7(TC，繼續(xù)攪拌，至溫度冷卻到室溫，裝入油桶，以備后面工序使用。第二將7045kg中性機油、500kg棕櫚油、400kg硫化蓖麻油、100kg磷酸三甲酚酯、400kg活性物45劣的石油磺酸鈉依次加入，放在轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘的反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱至90'C，當溫度到達90'C后，保持90。C恒溫攪拌30分鐘，然后攪拌且降溫至80'C;當溫度降至80'C時，加入750kg司本-80和550kg吐溫-60，保持8CTC恒溫且攪拌20分鐘，然后降溫至40°C，加入第一步制成的105kg混合物和150kg油酸，繼續(xù)攪拌，冷卻至室溫，待液體由渾濁變透明后，即可配制出銅及銅合金板帶材冷軋乳化油。銅材廠根據(jù)生產(chǎn)實際情況，將乳化油用水稀釋成體積濃度為1%-8%的乳化液，即得可以直接使用的銅及銅合金板帶材冷軋乳化液。三、制得的產(chǎn)品性能指標如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種銅及銅合金冷軋乳化油，其特征是其組分重量百分比如下中性機油60-70％、棕櫚油4-6％、硫化蓖麻油3-6％、司本-806-9％、吐溫-604-7％、油酸1-3％、三乙醇胺1-2％、活性物35％-45％的石油磺酸鈉3-6％、磷酸三甲酚酯1-3％、苯并三氮唑0.01-0.1％。2.—種銅及銅合金冷軋乳化油制造方法其特征是制造步驟如下第一步將苯并三氮唑和三乙醇胺放入轉(zhuǎn)速為80-100轉(zhuǎn)/分的反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱至7(TC，停止加熱，繼續(xù)攪拌至溫度冷卻到室溫，裝入油桶，以備后面工序使用；第二步將中性機油、棕櫚油、硫化蓖麻油、磷酸三甲酚酯、活性物35°/。-45%的石油磺酸鈉依次加入，放在轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘的反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至卯"，當溫度到達卯X:后，保持9(TC恒溫且攪拌30分鐘，然后繼續(xù)攪拌且降溫至80°C;當溫度降至8(TC時，加入司本-80和吐溫-60，保持8(TC恒溫且攪拌20分鐘，然后降溫至4(TC，加入第一步所得的混合物和油酸，繼續(xù)攪拌，冷卻至室溫，待液體由渾濁變透明后，即配制成銅及銅合金板帶材冷軋乳化油。全文摘要本發(fā)明屬于潤滑劑領(lǐng)域，特別涉及一種穩(wěn)定性優(yōu)良的銅及銅合金冷軋乳化油及其制造方法。其組分重量百分比如下中性機油60-70％、棕櫚油4-6％、硫化蓖麻油3-6％、司本-806-9％、吐溫-604-7％、油酸1-3％、三乙醇胺1-2％、活性物35％-45％的石油磺酸鈉3-6％、磷酸三甲酚酯1-3％、苯并三氮唑0.01-0.1％。通過分步、加入攪拌、加熱的方法制成乳化油。本發(fā)明乳化油用水稀釋為體積濃度為1％-8％的乳化液，可以直接用于銅及銅合金的板材、帶材的冷軋和桿材的拉拔等加工工藝過程。其產(chǎn)品表面光潔度高、抗腐蝕周期長、退火表面清凈性優(yōu)良且無毒無刺激性氣味、操作方便、價格低廉。文檔編號C10M133/08GK101307270SQ20081011614公開日2008年11月19日申請日期2008年7月4日優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日發(fā)明者孫建林,廖浩明,然段,王士庭,蔡文通,趙永濤,斌鄧,陳曉舉申請人:北京科技大學