專利名稱：水煤氣發(fā)生爐復(fù)合式爐體裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水煤氣發(fā)生爐的爐體。
背景技術(shù)：
水煤氣發(fā)生爐的爐體上殼為單層結(jié)構(gòu)，內(nèi)砌耐火磚或用耐火水泥澆鑄而成，容易造成掛壁、煤氣泄漏以及熱量消耗、余熱不能回收等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種水煤氣發(fā)生爐復(fù)合式爐體裝置，內(nèi)部不用砌耐火磚，節(jié)省投資，防止掛壁現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的水煤氣發(fā)生爐復(fù)合式爐體裝置，其特征在于爐體上殼由內(nèi)筒體和外筒體構(gòu)成雙層夾套式筒體。
已有技術(shù)的爐體上殼雖然內(nèi)襯耐火材料，但爐襯和爐子的散熱問題得不到有效解決，本實(shí)用新型的爐體改為復(fù)合式雙層結(jié)構(gòu)，直接與煤氣發(fā)生爐爐體下部的水夾套(爐體下殼)焊接在一起，雙層結(jié)構(gòu)形成的夾套通入循環(huán)水，爐內(nèi)向外的散熱量由水吸收，達(dá)到余熱回收利用，副產(chǎn)蒸汽。這樣可以省去爐襯(耐火材料)，解決了爐子的熱量消耗問題，節(jié)省了投資，節(jié)約了能源，并可有效防止掛壁現(xiàn)象。
已有技術(shù)的爐體上殼及上行管或多或少都存在泄露問題，影響了產(chǎn)氣量，增加了操作的危險性。本實(shí)用新型的雙層結(jié)構(gòu)(爐體上殼)直接與水夾套(爐體下殼)焊接在一起，焊接質(zhì)量可以得到保證，徹底解決上行管塌磚、燒裂、泄露的問題。
已有技術(shù)的煤氣發(fā)生爐爐頂溫度一般都在300℃左右，操作現(xiàn)場溫度較高，環(huán)境比較惡劣，采用本實(shí)用新型的復(fù)合式爐體后，爐頂溫度可降至120~140℃，大大降低了爐頂溫度，極大地改善了操作環(huán)境。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1內(nèi)筒體 2外筒體 3進(jìn)水口 4原水夾套 5排污口 6煤氣出口 7汽水混合物出口具體實(shí)施方式
如圖1，水煤氣發(fā)生爐的爐體上殼由內(nèi)筒體1和外筒體2構(gòu)成雙層夾套結(jié)構(gòu)，并與爐體下殼(原水夾套4)焊接在一起。爐體上殼內(nèi)由進(jìn)水口3通入循環(huán)水，爐內(nèi)向外的散熱量由水吸收，循環(huán)水被加熱后形成的汽水混合物從汽水混合物出口7匯集到原有的蒸汽聚集器中，再進(jìn)行汽水分離，分離出的水可以作為循環(huán)水使用。整體煤氣發(fā)生爐的其它結(jié)構(gòu)及工作方式?jīng)]有改變，同已有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種水煤氣發(fā)生爐復(fù)合式爐體裝置，其特征在于爐體上殼由內(nèi)筒體和外筒體構(gòu)成雙層夾套式筒體。
專利摘要水煤氣發(fā)生爐復(fù)合式爐體裝置，爐體上殼由內(nèi)筒體和外筒體構(gòu)成雙層夾套式筒體。本實(shí)用新型的爐體上殼改為復(fù)合式雙層結(jié)構(gòu)，直接與煤氣發(fā)生爐的爐體下殼(水夾套)焊接在一起，雙層結(jié)構(gòu)形成的夾套通入循環(huán)水，爐內(nèi)向外的散熱量由水吸收，達(dá)到余熱回收利用，副產(chǎn)蒸汽。這樣可以省去爐襯(耐火材料)，解決了爐子的熱量消耗問題，節(jié)省了投資，節(jié)約了能源，并可有效防止掛壁現(xiàn)象，降低爐頂溫度，改善操作環(huán)境。
文檔編號C10J3/74GK2782691SQ20042015098
公開日2006年5月24日 申請日期2004年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者史向軍, 王峰忠, 田慶平, 張文博, 張宏濤 申請人:山東省淄博市博山化肥設(shè)備廠